यदि आपने कभी किसी प्रोटोटाइप निर्माण या छोटे पायलट ऑर्डर का प्रबंधन किया है, तो आप पहले से ही जानते हैं कि खरीदार जल्दी से कुछ सीखते हैं: कम बोर्ड गिनती का स्वचालित रूप से छोटा या स्थिर शेड्यूल नहीं होता है।
यह धारणा तर्कसंगत लगती है। कम बोर्ड का मतलब कम काम होना चाहिए। हालाँकि, दुकान के फर्श पर, कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली अक्सर अलग तरह से व्यवहार करती है। बैच छोटा है, लेकिन परियोजना का अधिकांश भाग अभी भी गति में है।
संक्षिप्त उत्तर यह है: कम मात्रा में पीसीबी असेंबली लीड समय में आमतौर पर उतार-चढ़ाव होता है क्योंकि अधिक निर्माण अभी भी अनसुलझा है। सामग्री की उपलब्धता, फ़ाइल की तैयारी, पीसीबी निर्माण, सेटअप कार्य, परीक्षण की तैयारी, लाइन आवंटन, और पोस्ट{{2}आरएफक्यू परिवर्तन सभी स्थिर दोहराव उत्पादन की तुलना में प्रोटोटाइप और पायलट निर्माण कार्य में शेड्यूल को अधिक मजबूती से प्रभावित कर सकते हैं।
यही कारण है कि छोटे - बैच में नेतृत्व समय लगता हैपीसीबी असेंबलीपरियोजना को एकल कारखाने के वादे के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। कई मामलों में, यह सोर्सिंग, इंजीनियरिंग समीक्षा, पीसीबी निर्माण, असेंबली सेटअप, परीक्षण तैयारी, अंतिम निरीक्षण रिलीज, पैकिंग और शिपमेंट समन्वय का संयुक्त परिणाम है।
ओईएम खरीदारों, परियोजना प्रबंधकों और सोर्सिंग टीमों के लिए, एक बेहतर सवाल यह नहीं है कि, "इसमें कितने दिन लगेंगे?" यह भी है, "इस निर्माण का कौन सा हिस्सा वास्तव में शेड्यूल चला रहा है?"
कम मात्रा में निर्माण में "लीड टाइम" का वास्तव में क्या मतलब है
कम मात्रा में काम में, लीड टाइम केवल वह समय नहीं है जो बोर्ड एसएमटी लाइन पर बिताता है।
इसमें शामिल हो सकते हैं:
- बीओएम समीक्षा और वैकल्पिक{{0}आंशिक सत्यापन
- पीसीबी निर्माण का समय
- प्रोग्रामिंग और स्टैंसिल तैयारी
- फीडर लोडिंग और लाइन सेटअप
- पहला लेख जाँचता है
- परीक्षण स्थिरता या प्रक्रिया तैयारी
- निरीक्षण, कार्यात्मक सत्यापन, पैकिंग, और शिपमेंट रिलीज
यही कारण है कि एक छोटी असेंबली विंडो और एक छोटा कुल प्रोजेक्ट लीड समय एक ही बात नहीं है। कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली में, वास्तविक शेड्यूल आमतौर पर सबसे धीमे अनसुलझे चरण का अनुसरण करता है, न कि फ़ैक्टरी में सबसे तेज़ ऑपरेशन का।
कम क्यों-वॉल्यूम प्रोजेक्ट कम पूर्वानुमानित लगते हैं
उच्च मात्रा में उत्पादन का अनुमान लगाया जा सकता है क्योंकि कई चर पहले ही कम हो चुके हैं। डिज़ाइन स्थिर है, सोर्सिंग पथ स्पष्ट है, परीक्षण प्रवाह ज्ञात है, और लाइन प्लानिंग को दोहराना आसान है।
कम मात्रा में काम करना अलग बात है। यह उस बिंदु के करीब बैठता है जहां इंजीनियरिंग, सोर्सिंग, फैब्रिकेशन, असेंबली और सत्यापन अभी भी ओवरलैप होते हैं। वह ओवरलैप वह जगह है जहां से बहुत सी लीड समय भिन्नता आती है।
मात्रा की दृष्टि से एक छोटा बैच सरल लग सकता है। निष्पादन की दृष्टि से यह अक्सर कम सरल होता है।
कम मात्रा वाली परियोजनाओं में पीसीबी असेंबली लीड टाइम को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
घटक सोर्सिंग अक्सर वास्तविक घड़ी बन जाती है
कई छोटी-छोटी बैच परियोजनाओं में, पूरे निर्माण का व्यावहारिक लीड टाइम उस हिस्से का लीड टाइम बन जाता है जो तैयार नहीं है।
वह एक माइक्रोकंट्रोलर, एक कनेक्टर, एक सेंसर, एक डिस्प्ले या एक पावर डिवाइस हो सकता है। ग्राहक को केवल थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है, लेकिन वह हिस्सा अभी भी बड़े उत्पादन कार्यक्रमों के समान वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से आता है। ग्राहक पक्ष पर कम मांग सोर्सिंग पक्ष पर आसान पहुंच की गारंटी नहीं देती है।
यहीं पर स्वीकृत विकल्प मायने रखते हैं। यदि स्थानापन्न नीति स्पष्ट है और इंजीनियरिंग साइनऑफ़ सीधा है, तो शेड्यूल अधिक लचीला रहता है। यदि केवल एक सटीक एमपीएन स्वीकार्य है, तो निर्माण सोर्सिंग में देरी के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है।
टर्नकी कार्य के लिए, यह और भी अधिक मायने रखता है क्योंकि सामग्री की तैयारी पहले से ही विनिर्माण समयरेखा का हिस्सा है।
फ़ाइल की तैयारी वास्तविक प्रारंभ तिथि को प्रभावित करती है
उत्पादन शुरू होने से पहले ही आश्चर्यजनक संख्या में लीड टाइम की समस्याएं शुरू हो जाती हैं।
आम परिचित हैं:
बीओएम और गेरबर संशोधन जो मेल नहीं खाते
चयन{{0}और{{1}स्थान या केन्द्रक डेटा गायब है
अपूर्ण निर्माता भाग संख्या
अस्पष्ट ध्रुवीयता या असेंबली नोट्स
अनुपलब्ध परीक्षण आवश्यकताएँ
प्रोटोटाइप मात्रा, प्रायोगिक निर्माण मात्रा, और अनुवर्ती वॉल्यूम के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं है
जब डेटा पैकेज पूरा हो जाता है, तो कम मात्रा वाला प्रोजेक्ट तेज़ी से आगे बढ़ सकता है। जब उद्धरण के बाद या आंतरिक योजना शुरू होने के बाद स्पष्टीकरण शुरू होता है, तो बोर्ड के लाइन तक पहुंचने से पहले ही शेड्यूल भटकना शुरू हो जाता है।
यही एक कारण है कि प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली का लीड टाइम अक्सर खरीदारों को असंगत लगता है। शेड्यूल अस्थिर दिखता है, लेकिन कई मामलों में वास्तविक प्रारंभ बिंदु पहले कभी भी पूरी तरह से स्थिर नहीं था।
पीसीबी निर्माण गेटिंग चरण हो सकता है
खरीदार अक्सर पीसीबी असेंबली लीड टाइम के बारे में बात करते हैं जैसे कि असेंबली लाइन हमेशा बाधा होती है। छोटी -बैच परियोजनाओं में, यह हमेशा सत्य नहीं होता है।
यदि बोर्ड मानक सामग्रियों और सीधे स्टैकअप का उपयोग करता है, तो निर्माण अपेक्षाकृत अनुमानित हो सकता है। लेकिन एक बार जब डिज़ाइन में उच्च परत गणना, नियंत्रित प्रतिबाधा, एचडीआई विशेषताएं, कठोर -फ्लेक्स संरचनाएं, विशेष लेमिनेट्स, ब्लाइंड या दबे हुए वाया, या सख्त सहनशीलता शामिल हो जाती है, तो नंगे बोर्ड ही महत्वपूर्ण पथ बन सकते हैं।
इसका मतलब है कि परियोजना पर एक संयुक्त पीसीबी निर्माण + असेंबली + सत्यापन कार्यक्रम के रूप में चर्चा की जानी चाहिए, न कि केवल एसएमटी समय के रूप में।
यह उन परियोजनाओं में सबसे अधिक मायने रखता है जो अभी भी पास में हैंपीसीबी प्रोटोटाइप, जहां निर्माण विकल्प और इंजीनियरिंग परिपक्वता अभी भी समय को भौतिक रूप से बदल सकती है।
सेटअप और बदलाव शेड्यूल का बड़ा हिस्सा लेते हैं
कम मात्रा में काम करना लचीला है, लेकिन यह सेटअप मुक्त नहीं है।
एक नए निर्माण के लिए अभी भी प्रोग्राम लोडिंग, फीडर तैयारी, स्टेंसिल हैंडलिंग, लाइन सत्यापन और प्रथम लेख जांच की आवश्यकता होती है। इनमें से कोई भी गायब नहीं होता क्योंकि ऑर्डर 2,000 के बजाय 20 टुकड़ों का है।
परिपक्व उच्च-वॉल्यूम क्रम में, वह सेटअप समय बहुत बड़े बैच में फैला हुआ है। एक प्रोटोटाइप या पायलट निर्माण में, वही निश्चित तैयारी समग्र कार्यक्रम का एक बड़ा हिस्सा लेती है। यही कारण है कि कम मात्रा में पीसीबी असेंबली लीड टाइम अक्सर खरीदारों की अपेक्षा से सेटअप और बदलाव के प्रति अधिक संवेदनशील लगता है।
मात्रा छोटी है. तैयारी का बोझ नहीं है.
परीक्षण का दायरा वास्तविक कैलेंडर समय जोड़ सकता है
परीक्षण को आमतौर पर एक गुणवत्ता विषय के रूप में माना जाता है। छोटी -बैच परियोजनाओं में, यह एक शेड्यूलिंग विषय भी है।
यदि किसी निर्माण को केवल मानक दृश्य निरीक्षण और एओआई की आवश्यकता होती है, तो रास्ता अक्सर सीधा होता है। यदि इसे आईसीटी, कार्यात्मक परीक्षण, एक्स रे निरीक्षण, बर्न या ग्राहक विशिष्ट सत्यापन प्रवाह की आवश्यकता है, तो तैयारी का समय बढ़ जाता है क्योंकि फिक्स्चर, प्रक्रियाएं, हार्नेस, स्वीकृति मानदंड, या डिबग लूप की अभी भी पुष्टि की आवश्यकता हो सकती है।
इसका मतलब यह नहीं है कि परियोजना धीमी है. इसका मतलब है कि सत्यापन की अपेक्षा अधिक है।
औद्योगिक, दूरसंचार, स्वचालन और अन्य विश्वसनीयता के प्रति संवेदनशील उत्पादों के लिए, खरीदार अक्सर सत्यापन विश्वास के विरुद्ध लीड समय को संतुलित करते हैं। यही एक कारण है कि इसे परिभाषित करना समझ में आता हैपरीक्षण एवं निरीक्षणइसे बाद तक अस्पष्ट छोड़ने के बजाय जल्दी ही विस्तृत करें।
उच्च-मिश्रित वातावरण में शेड्यूलिंग अधिक संवेदनशील होती है
एक छोटा -बैच ऑर्डर शायद ही कभी अलगाव में चलता है। यह एक साझा उत्पादन वातावरण से गुजरता है जहां इंजीनियरिंग बैंडविड्थ, लाइन उपलब्धता, आने वाली सामग्री, तत्काल निर्माण और बदलाव सभी समय के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं।
इसका मतलब यह नहीं है कि कोई फ़ैक्टरी परियोजना की अनदेखी कर रही है। इसका मतलब है कि परियोजना अभी भी एक ही समय में तैयार होने वाले कई गतिशील टुकड़ों पर निर्भर करती है।
बार-बार ऑर्डर देना आसान होता है क्योंकि एक रन और अगले के बीच कम चीजें बदलती हैं। कम मात्रा वाली परियोजनाएं आमतौर पर अधिक खुले चर रखती हैं, इसलिए शेड्यूल स्वाभाविक रूप से अधिक संवेदनशील होता है।
आरएफक्यू के बाद संशोधन मंथन सबसे आम छिपी हुई देरी में से एक है
बहुत कम मात्रा में देरी मूल योजना के कारण नहीं होती है। वे मूल योजना के बाद होने वाले परिवर्तनों के कारण होते हैं।
विशिष्ट उदाहरणों में शामिल हैं:
- सोर्सिंग समीक्षा के बाद एक बीओएम संशोधन
- बोर्ड रिलीज़ बिंदु के बाद एक पीसीबी संशोधन
- फिक्स्चर योजना के बाद अतिरिक्त परीक्षण आवश्यकताएँ
- वैकल्पिक{{0}आंशिक स्वीकृतियाँ जो बहुत देर से आती हैं
- असेंबली तैयारी के बाद नए लेबलिंग या पैकेजिंग अनुरोध
जब दायरा स्थिर रहता है, तो एक छोटा सा बैच प्रोजेक्ट कुशलतापूर्वक आगे बढ़ सकता है। जब पुनरीक्षण नियंत्रण ढीला होता है, तो लीड समय का अनुमान लगाना कठिन हो जाता है, चाहे आपूर्तिकर्ता कितना भी संवेदनशील क्यों न हो।
खरीदार कैसे लीड को कम कर सकते हैं-समय की अस्थिरता
लक्ष्य प्रत्येक कम {{0}वॉल्यूम प्रोजेक्ट को अवास्तविक निश्चित {{1}दिनांक मॉडल में मजबूर करना नहीं है। लक्ष्य टाली जा सकने वाली अनिश्चितता को दूर करना है, इससे पहले कि अनिश्चितता देरी में बदल जाए।
मूल बातें जल्दी स्पष्ट करें
परियोजना जारी होने से पहले, खरीदारों को लॉक डाउन करने का प्रयास करना चाहिए:
- अंतिम बीओएम संशोधन और अनुमोदित विकल्प
- गेरबर, ड्रिल, और पिक{{0}और{{1}स्थिर स्थिरता
- क्या बिल्ड एक प्रोटोटाइप है, एक पायलट बिल्ड है, या एक वास्तविक कम मात्रा में उत्पादन रन है
- चाहे कार्य टर्नकी हो, आंशिक टर्नकी हो, या भेजा गया हो
- आवश्यक पीसीबी निर्माण विनिर्देश
- अपेक्षित परीक्षण दायरा
- क्या अनुरूप कोटिंग, ट्रैसेबिलिटी, या विशेष पैकेजिंग लागू होती है
- क्या डिलीवरी की तारीख लचीली है या निश्चित है
- डिज़ाइन के किन हिस्सों में अभी भी बदलाव की संभावना है
ये स्थितियाँ जितनी स्पष्ट होंगी, शेड्यूल उतना ही अधिक यथार्थवादी होगा।
एक तेज़ कोटेशन को एक स्थिर शेड्यूल से अलग करें
एक तेज़ उद्धरण उपयोगी है. यह एक स्थिर उत्पादन योजना के समान नहीं है।
यदि सोर्सिंग चित्र अभी भी खुला है, फ़ाइलों को अभी भी स्पष्ट किया जा रहा है, या परीक्षण आवश्यकताओं का निपटान नहीं किया गया है, तो सही शेड्यूल अभी भी चल रहा है, जबकि उद्धरण जल्दी आ सकता है।
वास्तविक शेड्यूल ड्राइवर की पहचान करें
यह वह प्रश्न है जो सबसे अधिक मायने रखता है:
क्या परियोजना सामग्री, निर्माण, सेटअप, परीक्षण या स्लॉट उपलब्धता की प्रतीक्षा कर रही है?
एक बार जब यह स्पष्ट हो जाता है, तो शुरुआती चर्चा अधिक व्यावहारिक और कम निराशाजनक हो जाती है।
वर्तमान सोर्सिंग परिवेश में यह क्यों मायने रखता है?
वर्तमान सोर्सिंग परिवेश में, निर्माता अभी भी असमान सामग्री उपलब्धता, रुक-रुक कर वितरण में देरी और इलेक्ट्रॉनिक्स आपूर्ति श्रृंखला के कुछ हिस्सों में लागत दबाव से निपट रहे हैं। इसका मतलब यह नहीं है कि हर प्रोटोटाइप या कम {{1}वॉल्यूम ऑर्डर देर से चलेगा। इसका मतलब यह है कि छोटे बैच का लीड टाइम सोर्सिंग जोखिम, इंजीनियरिंग तैयारी और परीक्षण के दायरे के प्रति कई खरीदारों की अपेक्षा से अधिक संवेदनशील रहता है।
दूसरे शब्दों में, यथार्थवादी शेड्यूलिंग तब अधिक मायने रखती है जब आपूर्ति तस्वीर पूरी तरह से स्थिर नहीं होती है।
खरीदारों के लिए इसका क्या मतलब है
कम मात्रा में पीसीबी असेंबली लीड टाइम शायद ही कभी फ़ैक्टरी गति की समस्या होती है।
अधिक बार, यह सोर्सिंग तैयारी, फ़ाइल पूर्णता, बोर्ड जटिलता, सेटअप बोझ, परीक्षण तैयारी, संशोधन स्थिरता और लाइन उपलब्धता का मिश्रण दर्शाता है।
खरीदारों के लिए, व्यावहारिक उपाय सरल है:
केवल यह मत पूछिए कि निर्माण में कितने दिन लगेंगे। पूछें कि वास्तव में आज का कार्यक्रम क्या चल रहा है।
यह प्रश्न आमतौर पर बेहतर बातचीत, अधिक यथार्थवादी योजना और उद्धरण, प्रोटोटाइप निर्माण, पायलट निर्माण और डिलीवरी के बीच कम आश्चर्य की ओर ले जाता है।
निष्कर्ष
कम मात्रा में पीसीबी असेंबली लीड समय में उतार-चढ़ाव होता है क्योंकि छोटे {{1} बैच कार्य में अभी भी स्थिर दोहराव उत्पादन की तुलना में अधिक खुले चर होते हैं।
बोर्ड की संख्या कम हो सकती है. सामग्री, फ़ाइलें, निर्माण, सेटअप, परीक्षण और संशोधन के बारे में अनिश्चितता अक्सर नहीं होती है।
यही कारण है कि वास्तविक कैलेंडर को छोटा करने का सबसे विश्वसनीय तरीका हमेशा लाइन को अधिक जोर से दबाना नहीं है। बहुत बार, खुले चर को पहले ही हल करना होता है।
ओईएम खरीदारों, इंजीनियरिंग टीमों और सोर्सिंग प्रबंधकों के लिए, बेहतर लीड समय नियंत्रण स्पष्ट डेटा, बेहतर समय अनुशासन और वास्तव में परियोजना को बाधित करने वाली चीज़ों के बारे में अधिक ईमानदार दृष्टिकोण से शुरू होता है।
शेन्ज़ेन एसटीएचएल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (एसटीएचएल) में, कम मात्रा में निर्माण आम तौर पर एक कनेक्टेड ईएमएस वर्कफ़्लो के रूप में सोर्सिंग, प्रोटोटाइपिंग, असेंबली और निरीक्षण के माध्यम से आगे बढ़ता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली में कभी-कभी अपेक्षा से अधिक समय क्यों लगता है?
क्योंकि बोर्ड गिनती तस्वीर का केवल एक हिस्सा है। एक छोटा सा बैच निर्माण अभी भी सामग्री सोर्सिंग, फ़ाइल स्पष्टीकरण, सेटअप कार्य, या परीक्षण तैयारी पर इंतजार कर रहा है, इससे पहले कि उत्पादन सुचारू रूप से आगे बढ़ सके।
क्या त्वरित {{0}टर्न पीसीबी असेंबली कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली के समान है?
नहीं, त्वरित-टर्न तात्कालिकता का वर्णन करता है। कम-वॉल्यूम मात्रा का वर्णन करता है। कुछ कम मात्रा वाली परियोजनाएं तेज़ी से आगे बढ़ती हैं, लेकिन अन्य को अधिक समय लगता है क्योंकि डिज़ाइन, सोर्सिंग, निर्माण, या सत्यापन पथ अभी भी स्थिर किया जा रहा है।
कम मात्रा वाले PCBA प्रोजेक्ट में सबसे अधिक देरी किस कारण से होती है?
सबसे आम कारण अधूरी फ़ाइलें, सीमित सामग्री उपलब्धता, अपरिभाषित परीक्षण अपेक्षाएं और मूल योजना चक्र शुरू होने के बाद संशोधन परिवर्तन हैं।
आपके कम -वॉल्यूम प्रोजेक्ट के लिए उद्धरण की आवश्यकता है?
यदि आप एक प्रोटोटाइप, पायलट निर्माण, या छोटे -बैच उत्पादन प्रोजेक्ट की योजना बना रहे हैं, तो आप एसटीएचएल की समीक्षा कर सकते हैंपीसीबी असेंबलीक्षमताओं या के माध्यम से अपना आरएफक्यू जमा करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंपेज.
प्रोजेक्ट चर्चा के लिए, आप सीधे टीम से भी संपर्क कर सकते हैंinfo@pcba-china.com.
