ईएमएस ख़रीदारों को पीसीबी असेंबली में एक्स-रे निरीक्षण के लिए कब पूछना चाहिए?

परिचय

पीसीबी असेंबली कोटेशन में एक्स-रे निरीक्षण के लिए एक पंक्ति शामिल हो सकती है।

कई ईएमएस खरीदारों के लिए, पहली प्रतिक्रिया उचित है: "क्या हमें वास्तव में इसकी आवश्यकता है, या यह सिर्फ एक और निरीक्षण लागत है?"

उत्तर इस पर निर्भर करता है कि बोर्ड क्या छिपा रहा है.

एओआई दृश्य असेंबली स्थितियों का निरीक्षण कर सकता है। दृश्य निरीक्षण उजागर सोल्डर जोड़ों, ध्रुवता और घटक प्लेसमेंट की समीक्षा कर सकता है। एफसीटी परिभाषित कार्यात्मक व्यवहार की पुष्टि कर सकता है। लेकिन इनमें से कोई भी तरीका पूरी तरह से यह नहीं दिखा सकता कि बीजीए, क्यूएफएन, एलजीए, सीएसपी, पीओपी, या अन्य निचले {{3}टर्मिनेटेड पैकेज के नीचे क्या हो रहा है।

यहीं पर एक्स-रे निरीक्षण उपयोगी हो जाता है।

जब मुख्य गुणवत्ता जोखिम सामान्य दृश्य निरीक्षण से छिपा होता है, विशेष रूप से बीजीए, क्यूएफएन, एलजीए, निचले घटकों, छिपे हुए सोल्डर जोड़ों, पायलट प्रक्रिया सत्यापन, छिपे हुए संयुक्त पुनर्कार्य, अस्पष्ट कार्यात्मक विफलताओं, या ग्राहक दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं के साथ, ईएमएस खरीदारों को एक्स-रे निरीक्षण के लिए पूछना चाहिए।

लक्ष्य प्रत्येक PCBA बिल्ड में X-Ray जोड़ना नहीं है। लक्ष्य इसका उपयोग तब करना है जब निरीक्षण परिणाम खरीदार को बेहतर विनिर्माण, गुणवत्ता या रिलीज निर्णय लेने में मदद करेगा।

एक्स-रे निरीक्षण वास्तव में क्या दिखा सकता है

X{{0}रे निरीक्षण एक गैर-विनाशकारी निरीक्षण विधि है जिसका उपयोग इकट्ठे बोर्ड और घटक निकाय को देखने के लिए किया जाता है। पीसीबी असेंबली में, इसका उपयोग मुख्य रूप से तब किया जाता है जब सोल्डर जोड़ों या आंतरिक सोल्डर संरचनाओं को बाहर से स्पष्ट रूप से नहीं देखा जा सकता है।

व्यावहारिक ईएमएस कार्य में, एक्स-रे निरीक्षण निम्नलिखित का आकलन करने में मदद कर सकता है:

• बीजीए सोल्डर जोड़
• क्यूएफएन, डीएफएन, या एलजीए छिपे हुए सोल्डर क्षेत्र
• सीएसपी, पीओपी, या अन्य निचले -समाप्त घटक
• सोल्डर वॉयडिंग
• छिपे हुए सोल्डर ब्रिज
• पैकेजों के अंतर्गत अपर्याप्त सोल्डर
• घोर ग़लत संरेखण
• संभावित शीर्ष-में-तकिया संकेतक
• छुपे हुए संयुक्त पुनः कार्य के बाद सोल्डर वितरण
• विफलता विश्लेषण के दौरान संदिग्ध छिपे हुए दोष

इसके बारे में सोचने का एक सरल तरीका यह है:

एओआई जाँचता है कि बोर्ड बाहर से कैसा दिखता है।
एक्स-रे यह निरीक्षण करने में मदद करता है कि पैकेज के नीचे क्या छिपा है।

दोनों मायने रखते हैं. वे बस असेंबली की विभिन्न परतों का निरीक्षण करते हैं।

एक्स-रे निरीक्षण क्या साबित नहीं करता

एक्स-रे मूल्यवान है, लेकिन यह संपूर्ण परीक्षण योजना नहीं है।

यह फ़र्मवेयर व्यवहार की पुष्टि नहीं करता है. यह संचार स्थिरता सिद्ध नहीं करता. यह परिभाषित परिचालन स्थितियों के तहत सेंसर प्रतिक्रिया, मोटर नियंत्रण, चार्जिंग व्यवहार, वर्तमान खपत या पूर्ण उत्पाद फ़ंक्शन को मान्य नहीं करता है।

वह एफसीटी क्षेत्र है.

X-रे भी AOI को प्रतिस्थापित नहीं करता है, क्योंकि दृश्यमान दोष अभी भी मायने रखते हैं। एक बोर्ड को अभी भी ध्रुवीयता त्रुटियों, लापता भागों, टॉम्बस्टोनिंग, दृश्यमान सोल्डर ब्रिज, या प्लेसमेंट ऑफसेट को पकड़ने के लिए एओआई की आवश्यकता हो सकती है।

यह आईसीटी को भी प्रतिस्थापित नहीं करता है, जहां ओपन, शॉर्ट्स, घटक मान, या बोर्ड स्तर की सर्किट स्थितियों के लिए विद्युत कवरेज की आवश्यकता होती है।

X-रे एक विशिष्ट अंतर को भरता है: छिपा हुआ सोल्डर जोड़ दृश्यता।

यदि X-रे का अनुरोध स्पष्ट निरीक्षण प्रश्न के बिना किया जाता है, तो यह खरीदार के अगले निर्णय में सुधार किए बिना लागत और समीक्षा समय जोड़ सकता है।

जब एक्स-रे निरीक्षण का शीघ्र अनुरोध किया जाना चाहिए

जब बोर्ड में छुपे हुए संयुक्त पैकेज शामिल हों या जब निरीक्षण के साक्ष्य स्वीकृति, रिलीज या विफलता के निर्णयों को प्रभावित करेंगे, तो कोटेशन या उत्पादन योजना से पहले रे निरीक्षण पर चर्चा की जानी चाहिए।

1. जब बोर्ड बीजीए या फाइन का उपयोग करता है तो पिच बीजीए पैकेज का उपयोग करता है

अधिकांश ईएमएस उद्धरण समीक्षाओं में, बीजीए पहला पैकेज प्रकार है जिसे एक्स -रे प्रश्न को ट्रिगर करना चाहिए।

सोल्डर जोड़ घटक के नीचे स्थित होते हैं, इसलिए सामान्य दृश्य निरीक्षण सीधे पुष्टि नहीं कर सकता है कि प्रत्येक गेंद ठीक से बनी है या नहीं। एओआई बाहर से प्लेसमेंट संरेखण की पुष्टि कर सकता है, लेकिन यह पैकेज के तहत सोल्डर जोड़ों का पूरी तरह से मूल्यांकन नहीं कर सकता है।

बीजीए और फाइन {{0}पिच बीजीए असेंबली के लिए, एक्स{{1}रे ब्रिजिंग, असामान्य शून्यता, सकल मिसलिग्न्मेंट, गेंद ढहने की समस्या या दृश्य संकेतकों की पहचान करने में मदद कर सकता है जो कमजोर सोल्डर गठन की ओर इशारा कर सकते हैं।

इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक BGA बोर्ड को स्वचालित रूप से समान X-रे स्कोप की आवश्यकता होती है। कुछ परियोजनाओं को नमूना निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। दूसरों को पहले {{3}लेख समीक्षा, पायलट निर्माण पुष्टि, या चयनित घटकों के इकाई द्वारा {{5}निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

लेकिन यदि कोई बोर्ड बीजीए या एफबीजीए पैकेज का उपयोग करता है, तो खरीदारों को आरएफक्यू चरण के दौरान एक्स -रे स्कोप पर चर्चा करनी चाहिए। असेंबली के बाद तक प्रतीक्षा करने से देर से निरीक्षण अंतराल पैदा हो सकता है।

2. जब डिज़ाइन QFN, DFN, LGA, CSP, या PoP घटकों का उपयोग करता है

बीजीए ही एक्स-रे पर विचार करने का एकमात्र कारण नहीं है।

क्यूएफएन, डीएफएन, एलजीए, सीएसपी, पीओपी, और अन्य बॉटम {0}टर्मिनेटेड पैकेज भी महत्वपूर्ण सोल्डर स्थितियों को छिपा सकते हैं। ये पैकेज कॉम्पैक्ट उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक मॉड्यूल, संचार बोर्ड, बिजली से संबंधित डिज़ाइन और मिश्रित प्रौद्योगिकी पीसीबी असेंबली में आम हैं।

एक क्यूएफएन बाहर से स्वीकार्य लग सकता है, लेकिन थर्मल पैड या छिपे हुए सोल्डर क्षेत्र में अभी भी खालीपन, खराब गीलापन या असमान सोल्डर वितरण हो सकता है। कुछ अनुप्रयोगों में, यह गर्मी हस्तांतरण, ग्राउंडिंग, सिग्नल अखंडता, या दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है।

खरीदार को न केवल यह पूछना चाहिए, "क्या बोर्ड को असेंबल किया जा सकता है?"

बेहतर सवाल यह है: "क्या अगले निर्णय का समर्थन करने के लिए महत्वपूर्ण सोल्डर जोड़ों का अच्छी तरह से निरीक्षण किया जा सकता है?"

3. जब एओआई प्लेसमेंट तो देख सकता है लेकिन वास्तविक जोखिम नहीं

एओआई उपयोगी है, लेकिन यह अभी भी दृश्य निरीक्षण है।

यह गायब हिस्सों, ध्रुवता त्रुटियों, घटक ऑफसेट, टॉम्बस्टोनिंग, दृश्यमान सोल्डर पुलों और कई अन्य असेंबली मुद्दों को पकड़ सकता है। लेकिन एओआई पैकेजों के नीचे छिपे सोल्डर जोड़ों का निरीक्षण नहीं कर सकता।

यही कारण है कि एओआई और एक्स{0}}रे को प्रतिस्पर्धी तरीकों के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

एओआई पूछता है: क्या दृश्यमान असेंबली सही दिखती है?

एक्स-रे पूछता है: पैकेज के नीचे या छिपे हुए सोल्डर क्षेत्र के अंदर क्या हो रहा है?

यह सबसे आम खरीदार गलतियों में से एक है: एक साफ एओआई परिणाम मानने का मतलब है कि छिपे हुए जोड़ भी स्वीकार्य हैं।

यह सच हो सकता है. लेकिन AOI इसे साबित नहीं कर सकता.

4. जब प्रोटोटाइप या पायलट परिणाम अगला निर्माण तय करेंगे

एक्स-रे निरीक्षण प्रोटोटाइप और पायलट निर्माण के दौरान विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है।

प्रोटोटाइप चरण में, खरीदार को यह समझने की आवश्यकता हो सकती है कि क्या कोई समस्या डिज़ाइन, असेंबली, स्टेंसिल, रीफ़्लो प्रोफ़ाइल, पैकेज चयन, घटक हैंडलिंग या परीक्षण सेटअप से आती है। जब छिपे हुए सोल्डर जोड़ शामिल होते हैं तो एक्स-रे उस चर्चा को सीमित करने में मदद कर सकता है।

प्रायोगिक चरण में, प्रश्न और अधिक गंभीर हो जाता है। टीम सिर्फ यह जांच नहीं कर रही है कि कोई बोर्ड एक बार काम कर सकता है या नहीं। यह तय कर रहा है कि डिज़ाइन, प्रक्रिया और निरीक्षण योजना कम मात्रा या बैच उत्पादन के लिए तैयार है या नहीं।

एक कार्यशील पायलट बोर्ड सहायक होता है.

जब अगला निर्णय उत्पादन जारी करना हो तो निरीक्षण साक्ष्य के साथ एक कार्यशील पायलट बोर्ड अधिक उपयोगी होता है।

5. जब छुपाया गया हो तो -संयुक्त पुनर्कार्य निष्पादित किया गया हो

पुनः कार्य करने से निरीक्षण प्रश्न बदल जाता है.

यदि किसी दृश्य कनेक्टर या बड़े निष्क्रिय घटक पर दोबारा काम किया जाता है, तो कई मामलों में दृश्य निरीक्षण पर्याप्त हो सकता है। लेकिन यदि बीजीए, क्यूएफएन, या इसी तरह के छिपे हुए संयुक्त घटक को हटा दिया गया है और बदल दिया गया है, तो निरीक्षण अधिक संवेदनशील हो जाता है।

पुनः कार्य करने के बाद, X-रे संरेखण, ब्रिजिंग, वॉयडिंग, सोल्डर वितरण, या अन्य छिपे हुए मुद्दों का आकलन करने में मदद कर सकता है जिनकी बाहर से समीक्षा नहीं की जा सकती है।

यह केवल गुणवत्ता का मुद्दा नहीं है. यह एक ट्रैसेबिलिटी मुद्दा भी है।

यदि किसी पुनर्निर्मित बोर्ड का उपयोग बाद में सत्यापन, फ़ील्ड परीक्षण, या ग्राहक अनुमोदन के लिए किया जाता है, तो खरीदार को पता होना चाहिए कि क्या वह इकाई सामान्य प्रक्रिया आउटपुट या मरम्मत की स्थिति का प्रतिनिधित्व करती है।

6. जब कोई बोर्ड एफसीटी में विफल हो जाता है और कारण स्पष्ट नहीं होता है

एफसीटी आपको बता सकता है कि बोर्ड काम नहीं करता है। यह हमेशा आपको यह नहीं बताता कि ऐसा क्यों है।

फर्मवेयर, प्रोग्रामिंग, गलत घटक मूल्य, कनेक्टर समस्या, परीक्षण स्थिरता समस्या, पावर अनुक्रमण, सोल्डर ब्रिज, खुले जोड़, या छिपे हुए पैकेज दोष के कारण एक बोर्ड विफल हो सकता है।

यदि विफलता में छिपे हुए सोल्डर जोड़ों वाला एक घटक शामिल है, तो एक्स {{0}रे विफलता विश्लेषण पथ का हिस्सा बन सकता है।

उदाहरण के लिए, यदि बीजीए आधारित प्रोसेसर बोर्ड बूट करने में विफल रहता है, तो एक्स {{1} रे यह जांचने में मदद कर सकता है कि बीजीए के तहत स्पष्ट सोल्डर संयुक्त समस्याएं हैं या नहीं। यदि एक QFN पावर IC असंगत व्यवहार करता है, तो X-Ray उजागर पैड और सोल्डर स्थिति की समीक्षा करने में मदद कर सकता है।

प्रत्येक कार्यात्मक विफलता के लिए रे को पहला उत्तर नहीं होना चाहिए। लेकिन जब संदिग्ध घटक में छिपे हुए जोड़ हों, तो अनुमान लगाने की तुलना में समय की बचत हो सकती है।

7. जब उत्पाद की विश्वसनीयता की अपेक्षाएँ अधिक हों

कुछ पीसीबीए परियोजनाएं दूसरों की तुलना में अधिक जोखिम रखती हैं।

औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड, स्वचालन उपकरण, बिजली से संबंधित मॉड्यूल, संचार उपकरण, ऑटोमोटिव से संबंधित इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा सहायता इलेक्ट्रॉनिक्स और क्षेत्र में तैनात उत्पादों को अक्सर एक साधारण कम जोखिम वाले प्रोटोटाइप की तुलना में अधिक निरीक्षण अनुशासन की आवश्यकता होती है।

विफलता की लागत जितनी अधिक होगी, यह समझना उतना ही महत्वपूर्ण हो जाता है कि कौन से सोल्डर जोड़ों का निरीक्षण दृष्टि से नहीं किया जा सकता है।

इन परियोजनाओं के लिए, खरीदारों को जल्दी ही निर्णय लेना चाहिए कि क्या X-Ray का उपयोग किया जाएगा:

• प्रथम आलेख निरीक्षण
• नमूना निरीक्षण
• पायलट निर्माण की पुष्टि
• प्रक्रिया की वैधता
• पुनः कार्य सत्यापन
• विफलता विश्लेषण
• ग्राहक-विशिष्ट रिपोर्टिंग

उत्तर प्रत्येक इकाई या प्रत्येक निर्माण के लिए समान होना आवश्यक नहीं है। लेकिन निरीक्षण का दायरा सोच-समझकर होना चाहिए।

8. जब ग्राहक को निरीक्षण साक्ष्य की आवश्यकता हो

कभी-कभी एक्स-रे का अनुरोध नहीं किया जाता क्योंकि ईएमएस पार्टनर इसकी अनुशंसा करता है। इसका अनुरोध इसलिए किया जाता है क्योंकि खरीदार की आंतरिक गुणवत्ता टीम, अंतिम ग्राहक, प्रमाणन भागीदार, या एप्लिकेशन आवश्यकता साक्ष्य मांगती है।

उन मामलों में, खरीदार को दस्तावेज़ीकरण आवश्यकता को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना चाहिए।

क्या ग्राहक को एक्स-रे छवियों की आवश्यकता है?
क्या रिपोर्ट में विशिष्ट घटक स्थान दिखाने की आवश्यकता है?
क्या निरीक्षण नमूना {{0}आधारित है या इकाई-दर-यूनिट?
क्या शून्यकरण, ब्रिजिंग या संरेखण के लिए पास/असफल मानदंड हैं?
सीमावर्ती मामलों की समीक्षा और अनुमोदन कौन करता है?

यदि रिपोर्टिंग की आवश्यकता है, तो उद्धरण से पहले इस पर चर्चा की जानी चाहिए। X-स्पष्ट रिपोर्टिंग अपेक्षा के बिना रे निरीक्षण अभी भी खरीदार को आवश्यक साक्ष्य के बिना छोड़ सकता है।

जब एक्स-रे निरीक्षण आवश्यक न हो

X-रे मूल्यवान है, लेकिन इसे आंख मूंदकर नहीं जोड़ा जाना चाहिए।

एक साधारण पीसीबी असेंबली जिसमें दृश्यमान गल{{0}विंग लीड, थ्रू{1}होल घटक, कम घनत्व, कोई बीजीए या बॉटम{2}टर्मिनेटेड पैकेज नहीं है, और कम उत्पाद जोखिम के लिए एक्स{3}रे निरीक्षण की आवश्यकता नहीं हो सकती है। ऐसे कई मामलों में, दृश्य निरीक्षण, एओआई, बुनियादी विद्युत जांच, या एफसीटी परियोजना चरण के लिए पर्याप्त आत्मविश्वास प्रदान कर सकते हैं।

अधिक निरीक्षण स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है.

एक्स-रे प्रक्रिया में समय, लागत, व्याख्या कार्य और कभी-कभी समीक्षा जटिलता जोड़ता है। यह तभी उपयोगी साक्ष्य प्रदान करता है जब खरीदार को पता हो कि वह किस जोखिम को कम करने का प्रयास कर रहा है।

मुख्य प्रश्न यह है:

क्या सभी महत्वपूर्ण सोल्डर जोड़ों का सामान्य दृश्य या ऑप्टिकल तरीकों से निरीक्षण किया जा सकता है?

यदि उत्तर हाँ है, तो X-रे वैकल्पिक हो सकता है। यदि उत्तर नहीं है, तो एक्स-रे निरीक्षण रणनीति चर्चा में स्थान पाने का हकदार है।

ईएमएस ख़रीदारों को एक्स-रे स्कोप को कैसे परिभाषित करना चाहिए

यदि एक्स-रे निरीक्षण की आवश्यकता है, तो खरीदार को आरएफक्यू में केवल "एक्स-रे यदि आवश्यक हो" नहीं लिखना चाहिए।

वह कोई दायरा नहीं है.

एक बेहतर अनुरोध को परिभाषित करना चाहिए:

• किन घटकों को X-Ray की आवश्यकता है
• क्या निरीक्षण 100% है, नमूना आधारित है, केवल पहला लेख है, या विफलता केवल विश्लेषण है
• क्या लक्ष्य ब्रिजिंग, वॉयडिंग, सोल्डर वितरण, संरेखण, या पुनः कार्य गुणवत्ता की जांच करना है
• क्या छवियाँ या रिपोर्ट आवश्यक हैं
• क्या ग्राहक -परिभाषित स्वीकृति मानदंड लागू होते हैं
• यदि कोई इकाई निरीक्षण में विफल रहती है तो क्या होना चाहिए?
• क्या प्रोटोटाइप, पायलट और उत्पादन चरणों में समान एक्स - रे स्कोप लागू होता है

ये विवरण ईएमएस पार्टनर को सटीक उद्धरण देने और निरीक्षण प्रवाह की योजना बनाने में मदद करते हैं।

एक अस्पष्ट एक्स - रे अनुरोध एक अस्पष्ट एफसीटी अनुरोध के समान समस्या पैदा कर सकता है: हर कोई सहमत है कि परीक्षण की आवश्यकता है, लेकिन कोई नहीं जानता कि वास्तव में क्या परिणाम स्वीकार किया जाएगा।

अपने ईएमएस पार्टनर से एक्स-रे क्षमता के बारे में क्या पूछें

क्षमता सूची पर वाक्यांश "एक्स-रे उपलब्ध" पूरी कहानी नहीं बताता है।

PCBA प्रोजेक्ट में X-रे निरीक्षण जोड़ने से पहले, खरीदार पूछ सकते हैं:

• क्या एक्स-रे निरीक्षण घर में किया जाता है या आउटसोर्स किया जाता है?
• क्या सिस्टम इस डिज़ाइन में बोर्ड आकार और पैकेज प्रकारों के लिए उपयुक्त है?
• क्या 2D
• किन घटकों का निरीक्षण किया जाएगा?
• कौन सी छवियाँ या रिपोर्टें प्रदान की जा सकती हैं?
• सीमावर्ती मामलों की समीक्षा कौन करता है?
• निरीक्षण परिणामों को कैसे संग्रहीत और ट्रैक किया जाता है?
• यदि कोई दोष पाया जाता है तो क्या प्रक्रिया है?
• क्या X-रे स्कोप को प्रोटोटाइप, पायलट और उत्पादन चरणों के बीच समायोजित किया जा सकता है?

ये प्रश्न चर्चा को व्यावहारिक बनाए रखते हैं।

लक्ष्य प्रत्येक निर्माण के लिए सबसे उन्नत उपकरण की मांग करना नहीं है। लक्ष्य यह पुष्टि करना है कि निरीक्षण पद्धति जोखिम से मेल खाती है।

एक्स-रे निरीक्षण और उद्धरण सटीकता

X-रे निरीक्षण कोटेशन और डिलीवरी योजना को प्रभावित कर सकता है।

यदि बॉर्डरलाइन परिणाम सामने आते हैं तो इसमें उपकरण समय, निरीक्षण प्रोग्रामिंग, ऑपरेटर समीक्षा, छवि भंडारण, रिपोर्टिंग, इंजीनियरिंग निर्णय या अतिरिक्त संचार की आवश्यकता हो सकती है। यदि पहली कोटेशन के बाद आवश्यकता जोड़ी जाती है, तो प्रोजेक्ट का दायरा बदल जाता है।

यही कारण है कि आरएफक्यू के दौरान एक्स-रे निरीक्षण का खुलासा तब किया जाना चाहिए जब यह महत्वपूर्ण हो।

खरीदारों के लिए, यह अतिरिक्त निरीक्षण के लिए बहुत जल्दी भुगतान करने के बारे में नहीं है। यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि उद्धरण वास्तविक निर्माण अपेक्षा से मेल खाता है।

एक पीसीबीए उद्धरण जिसमें केवल मानक एओआई शामिल है, उस उद्धरण के समान नहीं है जिसमें बीजीए एक्स -रे, रिपोर्टिंग, पुनः कार्य समीक्षा और कार्यात्मक सत्यापन शामिल है। बोर्ड की मात्रा समान हो सकती है, लेकिन प्रक्रिया नहीं है।

एक्स-रे एओआई, आईसीटी और एफसीटी के साथ कैसे फिट बैठता है

X-रे को एक स्तरित निरीक्षण और परीक्षण रणनीति के एक भाग के रूप में माना जाना चाहिए।

एओआई दृश्यमान असेंबली गुणवत्ता की जांच करता है।

आईसीटी घटक स्तर की विद्युत स्थितियों की जांच करता है जहां परीक्षण पहुंच की अनुमति होती है।

एफसीटी परिभाषित परिचालन स्थितियों के तहत उत्पाद के विशिष्ट व्यवहार की जांच करता है।

X-रे छिपे हुए सोल्डर जोड़ों और आंतरिक सोल्डर स्थितियों का निरीक्षण करने में मदद करता है जो अन्य विधियाँ नहीं दिखा सकती हैं।

प्रत्येक विधि एक अलग प्रकार के जोखिम को कम करती है। एक बोर्ड जो एफसीटी पास करता है उसमें अभी भी छिपी हुई सोल्डर समस्या हो सकती है। एओआई पास करने वाले बोर्ड में अभी भी बीजीए शून्यीकरण या ब्रिजिंग जोखिम हो सकता है। एक बोर्ड जो X-रे से गुजरता है, वह अभी भी फर्मवेयर या उत्पाद{4}स्तर फ़ंक्शन में विफल हो सकता है।

सबसे मजबूत निरीक्षण योजना आमतौर पर "हर जगह अधिक परीक्षण" नहीं होती है।

यह सही जोखिम के लिए सही निरीक्षण पद्धति है।

व्यावहारिक जाँच सूची: क्या आपको एक्स-रे निरीक्षण के लिए पूछना चाहिए?

पीसीबीए आरएफक्यू भेजने से पहले, ईएमएस खरीदार पूछ सकते हैं:

• क्या बोर्ड बीजीए, एफबीजीए, क्यूएफएन, डीएफएन, एलजीए, सीएसपी, पीओपी, या अन्य बॉटम{0}टर्मिनेटेड पैकेज का उपयोग करता है?
• क्या कोई महत्वपूर्ण सोल्डर जोड़ सामान्य दृश्य निरीक्षण से छिपा हुआ है?
• क्या ऐसे थर्मल पैड या ग्राउंडिंग पैड हैं जो प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं?
• क्या बोर्ड उच्च घनत्व वाला या बढ़िया पिच वाला है?
• क्या उत्पाद का उपयोग औद्योगिक नियंत्रण, बिजली, संचार, ऑटोमोटिव से संबंधित, या विश्वसनीयता से संबंधित, संवेदनशील अनुप्रयोगों में किया जाता है?
• क्या पायलट परिणाम उत्पादन रिलीज़ को प्रभावित करेगा?
• क्या किसी छुपे हुए -संयुक्त घटक पर दोबारा काम किया गया है?
• क्या बोर्ड संदिग्ध सोल्डर संबंधित मूल कारण से एफसीटी में विफल हो गया है?
• क्या ग्राहक को एक्स-रे छवियों या निरीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता है?
• क्या शून्यकरण, ब्रिजिंग, संरेखण, या सोल्डर वितरण स्वीकृति मानदंड का हिस्सा हैं?
• क्या X{{0}रे को इकाई-दर{{2}यूनिट, नमूना{3}आधारित, केवल पहला लेख, या केवल विफलता{{4}विश्लेषण) होना चाहिए?

यदि कई उत्तर हाँ हैं, तो एक्स-रे पर शीघ्र चर्चा की जानी चाहिए।

ईएमएस खरीदारों के लिए इसका क्या मतलब है

एक्स{{0}रे इंस्पेक्शन कोई लक्जरी ऐड-ऑन नहीं है, और यह एक सार्वभौमिक आवश्यकता नहीं है।

यह एक निर्णय उपकरण है.

जब मुख्य जोखिम एक घटक पैकेज के तहत छिपा हुआ होता है, तो एक्स {{0} रे साक्ष्य प्रदान कर सकता है जो एओआई, दृश्य निरीक्षण, आईसीटी, या एफसीटी अपने आप प्रदान नहीं कर सकता है। जब बोर्ड में कोई छिपा हुआ {{2}संयुक्त जोखिम न हो, तो एक्स{3}रे खरीदार के अगले निर्णय में सुधार किए बिना लागत जोड़ सकता है।

वह भेद महत्वपूर्ण है.

एक अच्छे ईएमएस खरीदार को एक्स-रे निरीक्षण के लिए पूछना चाहिए जब बोर्ड डिज़ाइन, घटक पैकेज, विश्वसनीयता अपेक्षा, पुन: कार्य की स्थिति, विफलता-विश्लेषण पथ, या ग्राहक दस्तावेज़ीकरण आवश्यकता छिपे हुए संयुक्त निरीक्षण को सार्थक बनाती है।

एक ख़राब अनुरोध है:

"यदि आवश्यक हो तो कृपया X-रे करें।"

एक बेहतर अनुरोध है:

"कृपया पायलट निर्माण के दौरान इन बीजीए और क्यूएफएन स्थानों पर एक्स - रे निरीक्षण करें, और यदि शून्यता, ब्रिजिंग, या संरेखण समस्याओं का संदेह हो तो समीक्षा के लिए छवियां प्रदान करें।"

इस तरह का निर्देश ईएमएस पार्टनर को वास्तविक निरीक्षण का दायरा देता है।

निष्कर्ष

जब पीसीबी असेंबली के जोखिम सामान्य दृश्य निरीक्षण से छिपे हों तो ईएमएस खरीदारों को एक्स-रे निरीक्षण के लिए पूछना चाहिए।

सबसे स्पष्ट ट्रिगर हैं बीजीए, एफबीजीए, क्यूएफएन, डीएफएन, एलजीए, सीएसपी, पीओपी, नीचे से समाप्त घटक, छिपे हुए सोल्डर जोड़, प्रोटोटाइप या पायलट प्रक्रिया सत्यापन, छुपे हुए {1}संयुक्त पुनर्कार्य, अस्पष्ट कार्यात्मक विफलताएं, विश्वसनीयता {{2}संवेदनशील अनुप्रयोग और ग्राहक दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएं।

एक्स-रे को सामान्य "बेहतर गुणवत्ता" लेबल के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। इसे एक विशिष्ट निरीक्षण प्रश्न से जोड़ा जाना चाहिए।

छिपे हुए संयुक्त पैकेज या निरीक्षण रिपोर्टिंग आवश्यकताओं के साथ पीसीबीए प्रोजेक्ट तैयार करने वाले खरीदारों के लिए, एसटीएचएल आवश्यकता की समीक्षा कर सकता हैपीसीबी असेंबलीऔरपरीक्षण एवं निरीक्षणउद्धरण या उत्पादन योजना से पहले परिप्रेक्ष्य। के माध्यम से अपनी फ़ाइलें सबमिट करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंया हमसे संपर्क करेंinfo@pcba-china.com