पीसीबीए और ईएमएस उत्पादन में क्या ट्रैसेबिलिटी शामिल होनी चाहिए

पीसीबीए और ईएमएस उत्पादन में ट्रैसेबिलिटी सिर्फ एक लेबल पर एक बारकोड नहीं है।

यह क्या बनाया गया था, कौन सी सामग्री का उपयोग किया गया था, कौन सा संशोधन जारी किया गया था, बोर्ड को कैसे इकट्ठा किया गया था, क्या निरीक्षण किया गया था, क्या परीक्षण किया गया था, क्या बदला गया था और अंततः क्या भेजा गया था, के बीच नियंत्रित लिंक है।

दबाव प्रकट होने पर यह अंतर सबसे अधिक मायने रखता है। एक आपूर्तिकर्ता किसी संदिग्ध घटक लॉट की रिपोर्ट कर सकता है। एक ग्राहक पूछ सकता है कि कौन सी शिप की गई इकाइयों ने एक निश्चित रील का उपयोग किया है। फ़ील्ड रिटर्न फ़र्मवेयर, परीक्षण स्थितियों या पुनः कार्य इतिहास के बारे में प्रश्न उठा सकता है। उस समय, ट्रैसेबिलिटी अब पृष्ठभूमि में बैठी गुणवत्ता वाली फ़ाइल नहीं रह गई है। यह रोकथाम का सबसे छोटा रास्ता बन जाता है।

एक पीसीबीए कार्यात्मक परीक्षण पास कर सकता है और बाद में जांच करना कठिन हो सकता है यदि परीक्षण परिणाम सही बीओएम संशोधन, पीसीबी संशोधन, फर्मवेयर संस्करण, सामग्री लॉट, रीवर्क रिकॉर्ड या शिपमेंट इतिहास से जुड़ा नहीं है। दोहराने का आदेश परिचित लग सकता है, लेकिन यदि प्रतिस्थापन, प्रक्रिया में बदलाव, या परीक्षण की स्थिति दर्ज नहीं की जाती है, तो अगला बैच पिछले वाले की तरह दोहराने योग्य नहीं हो सकता है।

ओईएम खरीदारों के लिए, उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है कि "क्या ईएमएस आपूर्तिकर्ता ट्रैसेबिलिटी प्रदान करता है?"

बेहतर प्रश्न यह है: ट्रैसेबिलिटी वास्तव में क्या कवर करती है, और क्या कुछ गलत होने पर रिकॉर्ड सही प्रश्न का उत्तर दे सकता है?

अच्छी ट्रैसेबिलिटी उत्पाद जोखिम से मेल खाना चाहिए। एक साधारण वाणिज्यिक मॉड्यूल को हल्के रिकॉर्ड की आवश्यकता हो सकती है। एक औद्योगिक नियंत्रक, संचार गेटवे, मेडिकल इंटरफ़ेस बोर्ड, पावर मॉड्यूल, या फ़ील्ड {{2}स्थापित डिवाइस को सामग्री, प्रक्रिया, परीक्षण परिणाम, फ़र्मवेयर, लेबलिंग और शिपमेंट इतिहास के बीच मजबूत लिंक की आवश्यकता हो सकती है।

पता लगाने की क्षमता "हमने इसे बनाया" से अधिक साबित होनी चाहिए

एक कमजोर ट्रैसेबिलिटी सिस्टम आपको बता सकता है कि एक बैच का उत्पादन किया गया था।

एक उपयोगी व्यक्ति आपको बता सकता है कि विनिर्माण प्रवाह के दौरान उत्पाद का क्या हुआ।

वह एक अलग मानक है.

वास्तविक पीसीबीए उत्पादन में, प्रश्न यह नहीं हो सकता है कि "क्या यह बोर्ड बनाया गया था?" प्रश्न यह हो सकता है:

• किस पीसीबी संशोधन का उपयोग किया गया था?
• कौन सा बीओएम संशोधन सक्रिय था?
• किस स्वीकृत विकल्प ने निर्माण में प्रवेश किया?
• किस सामग्री का लॉट या रील का उपयोग किया गया था?
• बोर्ड ने किस प्रक्रिया मार्ग का अनुसरण किया?
• कौन से निरीक्षण रिकॉर्ड मौजूद हैं?
• कौन सा फ़र्मवेयर संस्करण प्रोग्राम किया गया था?
• कौन सी परीक्षण प्रक्रिया और फिक्सचर का उपयोग किया गया?
• क्या बोर्ड पर दोबारा काम किया गया?
• क्या दोबारा तैयार की गई इकाई का दोबारा परीक्षण किया गया?
• किस शिपमेंट में प्रभावित इकाइयाँ शामिल थीं?

ट्रैसेबिलिटी तभी उपयोगी है जब वे लिंक दृश्यमान रहें।

संग्रहीत डेटा पर्याप्त नहीं है. रिकॉर्ड के बीच के लिंक ही ट्रैसेबिलिटी को काम में लाते हैं।

यह बुनियादी लगता है, लेकिन यहीं से कई ट्रेसेबिलिटी समस्याएं शुरू होती हैं।

यदि प्रोडक्शन टीम यह नहीं बता पाती कि कौन सा संशोधन सक्रिय है, तो बाकी रिकॉर्ड कमजोर हो जाता है।

ट्रैसेबिलिटी को एक प्रारंभिक प्रश्न का स्पष्ट उत्तर देना चाहिए: यह बैच वास्तव में क्या होना चाहिए था?

सामग्री का पता लगाने की क्षमता बीओएम जांच से कहीं अधिक है

एक बीओएम ईएमएस पार्टनर को बताता है कि क्या उपयोग किया जाना चाहिए।

सामग्री का पता लगाने की क्षमता यह दिखाने में मदद करती है कि वास्तव में क्या उपयोग किया गया था।

परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर, सामग्री का पता लगाने की क्षमता में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• निर्माता भाग संख्या;
• अनुमोदित वैकल्पिक भाग संख्या;
• आपूर्तिकर्ता या वितरक स्रोत;
• आने वाली निरीक्षण स्थिति;
• जहां आवश्यक हो वहां सामग्री लॉट या दिनांक कोड;
• जहां आवश्यक हो रील, ट्रे, या ट्यूब की पहचान;
• नमी के प्रति संवेदनशील डिवाइस हैंडलिंग स्थिति{{0};
• ग्राहक -प्रदत्त घटक स्थिति;
• कमी या प्रतिस्थापन अनुमोदन;
• निर्माण के बाद शेष सामग्री स्वभाव।

इसका उद्देश्य प्रत्येक अवरोधक को कागजी कार्रवाई के बोझ में बदलना नहीं है।

इसका उद्देश्य गुणवत्ता नियंत्रण, दोबारा उत्पादन और जांच जारी करने में सहायता के लिए पर्याप्त सामग्री इतिहास रखना है।

उदाहरण के लिए, यदि एक बैच में कोई फ़ील्ड समस्या दिखाई देती है, तो खरीदार और ईएमएस भागीदार को यह जानने की आवश्यकता हो सकती है कि क्या प्रभावित इकाइयाँ समान घटक लॉट, समान अनुमोदित वैकल्पिक, समान आपूर्तिकर्ता स्रोत, या समान ग्राहक आपूर्ति सामग्री स्थिति साझा करती हैं।

बीओएम समीक्षा यह पुष्टि कर सकती है कि सही भागों की योजना बनाई गई थी।

सामग्री का पता लगाने की क्षमता यह पुष्टि करने में मदद करती है कि निर्माण में कौन से हिस्से शामिल हुए।

संवेदनशील घटकों के लिए एमएसएल और हैंडलिंग रिकॉर्ड मायने रख सकते हैं

नमी के प्रति संवेदनशील {{0}डिवाइस ट्रैकिंग का एक अच्छा उदाहरण है जिसे कम करके आंकना आसान है।

मुद्दा केवल यह नहीं है कि क्या सही घटक खरीदा गया था। हैंडलिंग की स्थिति भी मायने रख सकती है।

नमी के प्रति संवेदनशील घटकों के लिए, रिकॉर्ड को यह दिखाने की आवश्यकता हो सकती है:

• नमी संवेदनशीलता स्तर जहां लागू हो;
• नमी अवरोधक बैग की स्थिति;
• जहां आवश्यक हो, वहां फर्श पर जीवन प्रदर्शन;
• जहां आवश्यक हो वहां बेकिंग रिकॉर्ड;
• भंडारण की स्थिति;
• दिनांक कोड या लॉट कोड;
• जहां आवश्यक हो, सामग्री और कार्य आदेश या क्रमबद्ध बोर्ड के बीच लिंक करें।

प्रत्येक उत्पाद को विस्तृत एमएसएल ट्रैकिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

लेकिन बीजीए, क्यूएफएन, कुछ आईसी, उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं, या नियंत्रित रिफ्लो स्थितियों वाले बोर्डों के लिए, विफलता विश्लेषण के दौरान सामग्री प्रबंधन इतिहास महत्वपूर्ण हो सकता है।

एक हिस्सा बीओएम पर सही हो सकता है और फिर भी प्लेसमेंट से पहले गलत तरीके से संभाला जा सकता है।

यही कारण है कि जब परियोजना जोखिम की आवश्यकता होती है, तो पता लगाने की क्षमता में केवल भौतिक पहचान ही नहीं, बल्कि भौतिक स्थिति भी शामिल होनी चाहिए।

पुनरीक्षण नियंत्रण ट्रैसेबिलिटी का हिस्सा होना चाहिए

यदि पुनरीक्षण नियंत्रण कमज़ोर है तो पता लगाने की क्षमता कमज़ोर है।

पीसीबीए उत्पादन में, एक छोटा सा संशोधन परिवर्तन पीसीबी फ़ाइल की तुलना में कहीं अधिक प्रभावित कर सकता है। यह एक घटक मान, कनेक्टर ओरिएंटेशन, स्वीकृत वैकल्पिक, फ़र्मवेयर संस्करण, परीक्षण सीमा, लेबल प्रारूप, या पैकेजिंग आवश्यकता को बदल सकता है।

एक ट्रेस करने योग्य बिल्ड को संशोधन इतिहास को उत्तर देने के लिए पर्याप्त रूप से दृश्यमान बनाना चाहिए:

• कौन सा पीसीबी संशोधन बनाया गया था?
• किस BOM संशोधन का उपयोग किया गया था?
• क्या किसी स्वीकृत विकल्प का उपयोग किया गया?
• क्या उत्पादन से पहले या उत्पादन के दौरान कोई इंजीनियरिंग परिवर्तन हुआ था?
• क्या परिवर्तन से प्रगति इकाइयों में कार्य प्रभावित हुआ?
• क्या फर्मवेयर, परीक्षण प्रक्रिया, या लेबल प्रारूप बदल गया?
• क्या पुराने और नए संशोधनों को एक ही शिपमेंट में मिलाया गया था?
• परिवर्तन को किसने मंजूरी दी?

मुद्दा यह नहीं है कि हर प्रोजेक्ट को हमेशा के लिए रोक दिया जाए।

डिज़ाइन बदलते हैं. घटक उपलब्धता में परिवर्तन. ग्राहक आवश्यकताओं को अद्यतन करते हैं।

मुद्दा यह है कि क्या परिवर्तन उत्पादन रिकॉर्ड में दिखाई दे रहा है।

यदि कोई परिवर्तन बोर्ड के निर्माण, परीक्षण, लेबलिंग या शिपमेंट के तरीके को प्रभावित करता है, तो इसे केवल ईमेल थ्रेड में नहीं रहना चाहिए।

प्रोसेस ट्रैसेबिलिटी बोर्ड को बिल्ड रूट से जोड़ती है

पीसीबीए केवल सामग्रियों का संग्रह नहीं है।

यह एक प्रक्रिया का परिणाम है.

प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी में उत्पादन मार्ग और चयनित प्रक्रिया रिकॉर्ड शामिल हो सकते हैं, जैसे:

श्रीमती लाइन या कार्य केंद्र;

सोल्डर पेस्ट प्रकार या बैच जहां आवश्यक हो;

• स्टेंसिल या टूलींग पहचान;
• जहां आवश्यक हो वहां फीडर सत्यापन;
• प्रोफ़ाइल संदर्भ पुनः प्रवाहित करें;
• एओआई कार्यक्रम या निरीक्षण कार्यक्रम संस्करण;
• चयनात्मक सोल्डरिंग या वेव सोल्डरिंग मार्ग;
• हाथ से सोल्डरिंग या मैन्युअल असेंबली चरण;
• -फिट या फिक्स्चर ऑपरेशन दबाएँ;
• जहां लागू हो, अनुरूप कोटिंग या मास्किंग कदम;
• प्रथम लेख समीक्षा स्थिति;
• जहां आवश्यक हो, ऑपरेटर या स्टेशन रिकॉर्ड।

प्रत्येक उत्पाद को प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी की समान गहराई की आवश्यकता नहीं होती है।

लेकिन रिकॉर्ड इतना मजबूत होना चाहिए कि उत्पाद बाद में पैदा होने वाले सवालों का समर्थन कर सके।

यदि टांका लगाने की समस्या सामने आती है, तो टीम को यह जानने की आवश्यकता हो सकती है कि किस प्रक्रिया मार्ग का उपयोग किया गया था। यदि कोई कनेक्टर संरेखण समस्या दिखाई देती है, तो टीम को यह जानने की आवश्यकता हो सकती है कि क्या फिक्स्चर का उपयोग किया गया था। यदि दोबारा निर्माण अलग तरीके से व्यवहार करता है, तो टीम को केवल बीओएम ही नहीं, बल्कि प्रक्रिया की स्थिति की तुलना करने की आवश्यकता हो सकती है।

परीक्षण विफलता कभी-कभी एक उत्पाद समस्या होती है।

कभी-कभी यह एक प्रक्रिया इतिहास की समस्या होती है।

व्यावहारिक प्रश्न यह नहीं है कि "क्या बोर्ड का निरीक्षण किया गया था?"

बेहतर सवाल यह है: किस जोखिम का निरीक्षण किया गया, किस विधि से, और निर्माण में किस बिंदु पर?

एक बोर्ड एओआई को पास कर सकता है और फिर भी उसमें एक अप्रयुक्त कनेक्टर इंटरफ़ेस हो सकता है। एक बोर्ड दृश्य निरीक्षण पास कर सकता है और फिर भी छिपे हुए जोड़ के लिए एक्स{{1}रे की आवश्यकता होती है। एक बोर्ड कार्यात्मक परीक्षण पास कर सकता है और यदि रिलीज से पहले कनेक्टर की मरम्मत की गई थी तो उसे फिर से काम करने के इतिहास की आवश्यकता होगी।

निरीक्षण ट्रैसेबिलिटी को नियंत्रण पथ दिखाना चाहिए, न कि केवल पास मार्क।

परीक्षण ट्रैसेबिलिटी को परिणामों को शर्तों से जोड़ना चाहिए

कार्यात्मक परीक्षण रिकॉर्ड तभी उपयोगी होते हैं जब वे सही परिस्थितियों से बंधे हों।

एक उत्तीर्ण परिणाम अपने आप में हमेशा पर्याप्त नहीं होता है।

एक उपयोगी परीक्षण रिकॉर्ड में शामिल हो सकते हैं:

• उत्पाद या भाग संख्या;
• क्रम संख्या या बैच संख्या;
• पीसीबी और बीओएम संशोधन;
• फ़र्मवेयर या सॉफ़्टवेयर संस्करण;
• परीक्षण प्रक्रिया संशोधन;
• जहां आवश्यक हो वहां परीक्षण स्थिरता या उपकरण आईडी;
• जहां आवश्यक हो, ऑपरेटर या स्टेशन रिकॉर्ड;
• मापे गए मान जहां अर्थपूर्ण हों;
• उत्तीर्ण/असफल परिणाम;
• विफलता कोड या लक्षण;
• परिणाम पर दोबारा काम करना और दोबारा परीक्षण करना;
• रिलीज़ स्थिति.

महत्वपूर्ण विवरण संदर्भ है.

यदि कोई बोर्ड फ़ील्ड में विफल हो जाता है, तो खरीदार को केवल यह जानने की ज़रूरत नहीं है कि यह शिपमेंट से पहले पारित हो गया है। खरीदार को यह जानने की आवश्यकता हो सकती है कि कौन सा फर्मवेयर लोड किया गया था, कौन सा परीक्षण फिक्स्चर इस्तेमाल किया गया था, कौन सी प्रक्रिया सक्रिय थी, क्या बोर्ड पर दोबारा काम किया गया था, और क्या पुन: परीक्षण पूर्ण या केंद्रित था।

एक परीक्षण रिकॉर्ड एक ढीला स्क्रीनशॉट नहीं होना चाहिए.

इसे यूनिट, बैच, रिवीजन और रिलीज नियम से जोड़ा जाना चाहिए।

फ़र्मवेयर और कॉन्फ़िगरेशन भी ट्रैसेबिलिटी आइटम हैं

फ़र्मवेयर को नज़रअंदाज़ करना आसान है क्योंकि यह रील या ट्रे पर नहीं आता है।

लेकिन कई पीसीबीए और ईएमएस परियोजनाओं में, फर्मवेयर एक भौतिक घटक जितना ही महत्वपूर्ण है।

सही हार्डवेयर और गलत फर्मवेयर वाला बोर्ड अभी भी गलत उत्पाद हो सकता है।

फ़र्मवेयर ट्रैसेबिलिटी में शामिल हो सकते हैं:

• फ़र्मवेयर फ़ाइल नाम;
• संस्करण या रिलीज़ संख्या;
• जहां आवश्यक हो वहां चेकसम;
• प्रोग्रामिंग विधि;
• प्रोग्रामिंग फिक्स्चर या केबल;
• प्रोग्रामिंग परिणाम;
• कॉन्फ़िगरेशन सेटिंग्स;
• मैक पता, सीरियल नंबर, अंशांकन डेटा, या ग्राहक - विशिष्ट सेटअप जहां लागू हो;
• फ़र्मवेयर संस्करण और कार्यात्मक परीक्षण प्रक्रिया के बीच लिंक।

कॉन्फ़िगर किए गए उत्पादों पर भी यही तर्क लागू होता है।

एक औद्योगिक पीसी, गेटवे, संचार बोर्ड, या नियंत्रक को सॉफ़्टवेयर छवि, भंडारण कॉन्फ़िगरेशन, नेटवर्क पता, लेबल सामग्री, या ग्राहक विशिष्ट पैरामीटर सेटिंग्स के लिए ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता हो सकती है।

इसका मतलब यह नहीं है कि हर उत्पाद को एक जटिल सॉफ़्टवेयर नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है।

इसका मतलब है कि उत्पादन रिकॉर्ड को फ़र्मवेयर को एक अनौपचारिक नोट के रूप में नहीं मानना ​​चाहिए।

रिकॉर्ड्स को दोबारा काम करना और दोबारा जांचना मायने रखता है क्योंकि दोष मरम्मत पर खत्म नहीं होते

पुनर्कार्य वास्तविक उत्पादन का हिस्सा है।

मुद्दा यह नहीं है कि दोबारा काम होता है या नहीं। मुद्दा यह है कि क्या पुनः कार्य को नियंत्रित और बंद किया जाता है।

एक उपयोगी पुनः कार्य ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड में शामिल हो सकते हैं:

• दोष प्रकार;
• प्रभावित स्थान;
• मूल कारण जहां ज्ञात हो;
• पुनः कार्य विधि;
• प्रतिस्थापन घटक जहां लागू हो;
• जहां आवश्यक हो, ऑपरेटर या स्टेशन रिकॉर्ड;
• पुनः कार्य के बाद निरीक्षण;
• पुनः परीक्षण विधि;
• अंतिम रिलीज़ निर्णय.

एक पुनर्निर्मित बोर्ड को केवल इसलिए जारी नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि दृश्यमान दोष गायब हो गया है।

इसे जारी किया जाना चाहिए क्योंकि सहमत निरीक्षण और पुन: परीक्षण पथ पुष्टि करता है कि बोर्ड फिर से स्वीकार्य है।

यह विशेष रूप से कनेक्टर {{0}भारी बोर्ड, मिश्रित प्रौद्योगिकी पीसीबीए, उच्च {{1}वर्तमान क्षेत्र, ठीक {2}पिच भागों, बीजीए, लेपित बोर्ड और असेंबली के लिए मायने रखता है जो बाद में बॉक्स बिल्ड का हिस्सा बन जाएंगे।

यदि पुनर्कार्य इतिहास दर्ज नहीं किया गया है, तो वही मुद्दा दोबारा क्रम में वापस आ सकता है जैसे कि वह नया हो।

लेबल और सीरियल नंबर वास्तविक ट्रैकिंग आवश्यकता से मेल खाने चाहिए

एक सीरियल नंबर तभी उपयोगी होता है जब वह सार्थक रिकॉर्ड से जुड़ता है।

कुछ परियोजनाओं के लिए, बैच स्तर की ट्रैसेबिलिटी पर्याप्त हो सकती है। दूसरों के लिए, यूनिट-स्तरीय सीरियल ट्रैकिंग की आवश्यकता हो सकती है। सही स्तर उत्पाद जोखिम, ग्राहक की आवश्यकता, क्षेत्र के वातावरण, सेवा मॉडल और विफलता प्रभाव पर निर्भर करता है।

लेबलिंग और पहचान में शामिल हो सकते हैं:

• क्रम संख्या;
• बैच संख्या;
• उत्पाद भाग संख्या;
• पीसीबी संशोधन;
• फ़र्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन लेबल;
• मैक पता या नेटवर्क पहचानकर्ता;
• परीक्षण स्थिति लेबल;
• ग्राहक लेबल;
• पैकिंग लेबल;
• शिपमेंट लेबल.

लेबल वास्तविक जीवन में भी प्रयोग योग्य होना चाहिए।

क्या इसे असेंबली के बाद स्कैन किया जा सकता है? क्या यह बाड़े की स्थापना के बाद भी दृश्यमान रहता है? क्या यह संभालने से सुरक्षित है? क्या लेबल सामग्री ग्राहक की प्राप्ति और सेवा प्रक्रिया से मेल खाती है?

जब लेबल मौजूद होता है लेकिन उसे उपयोगी जानकारी से नहीं जोड़ा जा सकता तो पता लगाने की क्षमता विफल हो जाती है।

लेबल ट्रैसेबिलिटी सिस्टम नहीं है.

यह रिकार्ड में प्रवेश का द्वार है।

शिपमेंट ट्रैसेबिलिटी लूप को बंद कर देती है

जब बोर्ड परीक्षण में सफल हो जाए तो पता लगाने की क्षमता बंद नहीं होनी चाहिए।

शिपमेंट रिकॉर्ड उत्पादन लूप को बंद कर देता है।

डिलीवरी फॉर्म के आधार पर, शिपमेंट ट्रैसेबिलिटी में शामिल हो सकते हैं:

• तैयार मात्रा;
• पैक की गई मात्रा;
• क्रम संख्या श्रेणी या बैच संख्या;
• पैकिंग विधि;
• सहायक सूची;
• केबल, एडाप्टर, एंटीना, ब्रैकेट, या संलग्नक समावेशन जहां लागू हो;
• आउटगोइंग निरीक्षण परिणाम;
• शिपमेंट तिथि;
• वितरण दस्तावेज़;
• ग्राहक {{0}विशिष्ट लेबल या पैकिंग आवश्यकता।

यह तब अधिक मायने रखता है जब पीसीबीए को किट, मॉड्यूल, बॉक्स बिल्ड असेंबली, औद्योगिक पीसी या पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के रूप में वितरित किया जाता है।

एक बोर्ड का निर्माण और परीक्षण सही ढंग से किया जा सकता है, लेकिन अगर गलत केबल, लेबल, ब्रैकेट, पैकिंग विधि, या कॉन्फ़िगरेशन भेजा जाता है तो फिर भी ग्राहक पक्ष की समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

अच्छी ट्रैसेबिलिटी उत्पादन रिलीज़ को डिलीवरी की स्थिति से जोड़ती है।

ट्रैसेबिलिटी गहराई उत्पाद जोखिम से मेल खाना चाहिए

प्रत्येक PCBA को समान ट्रैसेबिलिटी गहराई की आवश्यकता नहीं होती है।

यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है.

एक साधारण आंतरिक मॉड्यूल को हमेशा फ़ील्ड में स्थापित औद्योगिक नियंत्रक, मेडिकल इंटरफ़ेस बोर्ड, ऑटोमोटिव संबंधित असेंबली, टेलीकॉम मॉड्यूल, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पाद या कॉन्फ़िगर बॉक्स बिल्ड यूनिट के समान रिकॉर्ड संरचना की आवश्यकता नहीं होती है।

सही स्तर इस पर निर्भर हो सकता है:

• उत्पाद कार्य;
• आवेदन जोखिम;
• ग्राहक की आवश्यकता;
• उद्योग की अपेक्षा;
• सेवा और वारंटी मॉडल;
• उत्पादन योजना दोहराएँ;
• घटक जोखिम;
• फ़र्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन जटिलता;
• परिक्षण विधि;
• फ़ील्ड प्रतिस्थापन या मरम्मत की आवश्यकता।

अधिक से अधिक दस्तावेज़ीकरण एक साधारण परियोजना को धीमा कर सकता है।

{{0}दस्तावेज़ीकरण के तहत उच्च जोखिम वाली परियोजना का समर्थन करना कठिन हो सकता है।

व्यावहारिक लक्ष्य "हर जगह अधिकतम पता लगाने की क्षमता" नहीं है।

व्यावहारिक लक्ष्य ट्रेसेबिलिटी है जो उत्पाद के वास्तविक जोखिम के लिए पर्याप्त मजबूत है।

उत्पादन शुरू होने से पहले OEM खरीदारों को क्या स्पष्ट करना चाहिए

ओईएम खरीदार उत्पादन शुरू होने से पहले ईएमएस पार्टनर को उपयोगी ट्रैसेबिलिटी को परिभाषित करने में मदद कर सकते हैं।

उपयोगी इनपुट में शामिल हैं:

ईएमएस पार्टनर वह रिकॉर्ड कर सकता है जो खरीदार स्पष्ट रूप से परिभाषित करता है।

यदि पता लगाने की क्षमता की अपेक्षा अस्पष्ट है, तो रिकॉर्ड बाद में प्रश्न का उत्तर नहीं दे सकता है।

पहले ट्रेस करने योग्य निर्माण शुरू होने से पहले

ओईएम खरीदारों के लिए, ट्रैसेबिलिटी तब सबसे अच्छा काम करती है जब निर्माण शुरू होने से पहले इसकी योजना बनाई जाती है, समस्या सामने आने के बाद इसका पुनर्निर्माण नहीं किया जाता है।

ओईएम परियोजनाओं के लिए, एसटीएचएलपीसीबी असेंबलीऔरपरीक्षण एवं निरीक्षणचर्चाओं में पुनरीक्षण नियंत्रण, सामग्री की स्थिति, निरीक्षण परिणाम, कार्यात्मक परीक्षण रिकॉर्ड, फर्मवेयर संस्करण, लेबलिंग, पैकिंग और दोहराव निर्माण समर्थन जैसी ट्रैसेबिलिटी अपेक्षाएं शामिल हो सकती हैं।

लक्ष्य हर परियोजना को कागजी कार्रवाई में दबाना नहीं है।

लक्ष्य सही लिंक को दृश्यमान रखना है: क्या बनाया गया था, क्या उपयोग किया गया था, इसका परीक्षण कैसे किया गया था, क्या बदला गया था और क्या भेजा गया था।

ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताओं के साथ पीसीबीए या ईएमएस प्रोजेक्ट तैयार कर रहे हैं? के माध्यम से अपनी फ़ाइलें सबमिट करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंया ईमेलinfo@pcba-china.com.

निष्कर्ष

पीसीबीए और ईएमएस उत्पादन में ट्रैसेबिलिटी एक सीरियल लेबल से अधिक को कवर करना चाहिए।

इसे निर्माण पहचान, सामग्री, संशोधन, प्रक्रिया मार्ग, निरीक्षण रिकॉर्ड, परीक्षण परिणाम, फर्मवेयर, पुनः कार्य इतिहास, लेबल और शिपमेंट स्थिति से जोड़ा जाना चाहिए।

सही ट्रैसेबिलिटी स्तर उत्पाद पर निर्भर करता है।

एक साधारण बोर्ड को व्यावहारिक बैच रिकॉर्ड की आवश्यकता हो सकती है। किसी फ़ील्ड {{1}स्थापित या कॉन्फ़िगरेशन{{2}संवेदनशील उत्पाद को इकाई पहचान, परीक्षण परिणाम, फ़र्मवेयर संस्करण और शिपमेंट रिकॉर्ड के बीच मजबूत लिंक की आवश्यकता हो सकती है।

ओईएम खरीदारों के लिए, व्यावहारिक सबक स्पष्ट है: ट्रेसेबिलिटी को उन सवालों का जवाब देना चाहिए जो बिल्ड के लाइन छोड़ने के बाद मायने रखते हैं।

क्या बनाया गया था?
क्या उपयोग किया गया?
इसका परीक्षण कैसे किया गया?
क्या बदल गया?
क्या भेजा गया था?

यदि रिकॉर्ड उन सवालों का जवाब दे सकता है, तो ट्रेसबिलिटी वास्तविक काम कर रही है।