एक सफल पहला पीसीबीए बैच एक अच्छा संकेत है, लेकिन यह अभी तक आपूर्ति योजना नहीं है।

बोर्ड कार्यात्मक परीक्षण पास कर सकते हैं। असेंबली प्रक्रिया स्थिर दिख सकती है. ग्राहक नमूनों को स्वीकृत कर सकता है और दूसरा ऑर्डर दे सकता है। यह उपयोगी प्रगति है.

लेकिन बार-बार उत्पादन प्रश्नों का एक अलग सेट प्रस्तुत करता है।

क्या वही घटक अब भी उपलब्ध होंगे?
क्या वही परीक्षण विधि दोबारा प्रयोग में लाई जाएगी?
क्या अगला बैच भी उसी संशोधन का पालन करेगा?
क्या खरीदार सामग्री नियोजन के लिए पर्याप्त समय पहले पूर्वानुमान प्रदान करेगा?
क्या ईएमएस भागीदार को पता होगा कि किन परिवर्तनों को अनुमोदन की आवश्यकता है और कौन से आइटम को यथावत दोहराया जा सकता है?

पहला बैच साबित करता है कि उत्पाद बनाया जा सकता है। एक दीर्घकालिक पीसीबीए आपूर्ति योजना यह परिभाषित करती है कि प्रत्येक पुनर्आदेश को नई आपात स्थिति में बदले बिना इसे फिर से कैसे बनाया जा सकता है।

OEM खरीदारों के लिए, लक्ष्य प्रोजेक्ट को हमेशा के लिए लॉक करना नहीं है। लक्ष्य एक सफल निर्माण को नियंत्रित दोहराव वाली उत्पादन प्रक्रिया में बदलना है जो मांग में बदलाव, बीओएम जोखिम, संशोधन अपडेट, घटक उपलब्धता, परीक्षण रिकॉर्ड, इन्वेंट्री अपेक्षाएं और डिलीवरी समय को संभाल सके।

मेटा विवरण: जानें कि ओईएम खरीदार पहले सफल बैच के बाद दीर्घकालिक पीसीबीए आपूर्ति योजना कैसे बना सकते हैं, जिसमें पूर्वानुमान योजना, बीओएम जोखिम समीक्षा, अनुमोदित विकल्प, इन्वेंट्री नियम, परीक्षण रिकॉर्ड, संशोधन नियंत्रण और दोहराव उत्पादन तैयारी शामिल है।

पहला बैच एक प्रमाण बिंदु है, कोई प्रणाली नहीं

पहला सफल बैच आमतौर पर एक बुनियादी प्रश्न का उत्तर देता है:

क्या इस PCBA का निर्माण और परीक्षण किया जा सकता है?

वह मायने रखता है। यह पुष्टि करता है कि फ़ाइलें प्रयोग करने योग्य हैं, असेंबली प्रक्रिया व्यावहारिक है, बीओएम को सोर्स किया जा सकता है, और परीक्षण योजना स्पष्ट समस्याओं को पकड़ सकती है।

लेकिन पहला बैच स्वचालित रूप से उन प्रश्नों का उत्तर नहीं देता है जो दीर्घकालिक आपूर्ति के लिए महत्वपूर्ण हैं।

दोबारा ऑर्डर करने पर अलग-अलग सामग्री उपलब्धता का सामना करना पड़ सकता है। एक घटक जिसे पहले बैच के लिए खरीदना आसान था, बाद में उसे खरीदना मुश्किल हो सकता है। एक केबल, संलग्नक, लेबल, या प्रोग्राम किया गया फ़र्मवेयर संस्करण बदल सकता है। एक परीक्षण फिक्स्चर को रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है। कोई ग्राहक पर्याप्त नियोजन दृश्यता दिए बिना मांग बढ़ा सकता है।

इसीलिए पहले सफल बैच के ठीक बाद की अवधि महत्वपूर्ण है।

यह इस बात को समझने का क्षण है कि क्या काम किया गया, क्या सुधार किया गया, क्या विशेष प्रबंधन पर निर्भर था, और अगले आदेश से पहले क्या नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पहला बैच साक्ष्य है।

आपूर्ति योजना एक निर्णय प्रणाली है।

अगले खरीद आदेश से शुरुआत न करें

पहला बैच स्वीकार किए जाने के बाद, कई खरीदार सीधे अगले पीओ की ओर चले जाते हैं।

यह कारगर लगता है, लेकिन यह जोखिम को छुपा सकता है।

बेहतर कदम यह है कि अगला ऑर्डर देने से पहले एक संक्षिप्त प्रथम बैच हैंडऑफ़ समीक्षा चलायी जाए। इस समीक्षा को भारी ऑडिट बनने की आवश्यकता नहीं है। इसे बस पहले निर्माण को एक बार की घटना से दोहराने योग्य आधार रेखा में बदलना चाहिए।

समीक्षा में पूछना चाहिए:

• क्या सभी घटक इच्छित चैनलों से प्राप्त किए गए थे?
• क्या कोई पुर्जा अस्थायी, स्पॉट{0}बाज़ार, या गैर{1}}मानक स्रोतों से खरीदा गया था?
• क्या पहले निर्माण के दौरान किसी विकल्प का उपयोग किया गया था?
• क्या किसी घटक ने लीड समय, MOQ, कीमत या आवंटन दबाव बनाया?
• क्या पीसीबी निर्माण के लिए किसी डेटा सुधार की आवश्यकता है?
• क्या असेंबली को विशेष प्रबंधन की आवश्यकता थी जिसका दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए?
• क्या परीक्षण से कमजोर बिंदु, सीमा रेखा परिणाम, या स्थिरता सीमाएं सामने आईं?
• क्या निर्माण के दौरान फ़र्मवेयर, लेबल, पैकेजिंग, या सहायक उपकरण बदले गए?
• क्या ईमेल या चैट द्वारा कोई निर्णय लिया गया था जिसे अब नियंत्रित रिकॉर्ड में ले जाने की आवश्यकता है?

बात कागजी कार्रवाई बनाने की नहीं है.

मुद्दा यह है कि दूसरे बैच को मेमोरी पर निर्भर होने से रोका जाए।

यदि पहले निर्माण के दौरान कुछ समायोजित किया गया था, तो उसे या तो नियंत्रित निर्माण पैकेज का हिस्सा बनना चाहिए या दोबारा उत्पादन से पहले हटा दिया जाना चाहिए।

रिपीट -ऑर्डर बेसलाइन को परिभाषित करें

दोहराए जाने वाले आदेश के लिए आधार रेखा की आवश्यकता होती है।

इसके बिना, हर नया बैच इस बारे में बातचीत बन जाता है कि वास्तव में "पिछली बार जैसा ही" का क्या मतलब है।

दोहराए जाने वाले ऑर्डर की बेसलाइन में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

बेसलाइन का मतलब यह नहीं है कि डिज़ाइन कभी नहीं बदल सकता।

इसका मतलब है कि अगला बैच शुरू होने से पहले हर कोई जानता है कि कौन सा संस्करण सक्रिय है।

एक खरीदार को यह कहने में सक्षम होना चाहिए: यह वह संस्करण है जिसे हम दोहराना चाहते हैं, यह वह है जो अनुमोदन के साथ बदल सकता है, और यह वह है जो इंजीनियरिंग समीक्षा के बिना नहीं बदलना चाहिए।

स्थिर वस्तुओं को घड़ी की वस्तुओं से अलग करें

पीसीबीए आपूर्ति योजना के प्रत्येक भाग पर समान स्तर पर ध्यान देने की आवश्यकता नहीं है।

कुछ वस्तुएँ स्थिर हैं. दूसरों को निगरानी सूची में बने रहने की जरूरत है।

स्थिर वस्तुओं में मानक निष्क्रिय, सामान्य कनेक्टर, परिपक्व पैकेजिंग सामग्री, स्वीकृत लेबल प्रारूप या नियमित निरीक्षण चरण शामिल हो सकते हैं।

घड़ी के आइटम में शामिल हो सकते हैं:

• लंबे - सीसा अर्धचालक;
• सीमित अनुमोदित स्रोतों वाले हिस्से;
• अनिश्चित जीवनचक्र स्थिति वाले घटक;
• आरएफ, बिजली, सुरक्षा{{0}संबंधित, या संचार{{1}महत्वपूर्ण भाग;
• क्रमादेशित मॉड्यूल;
• ग्राहक {{0}आपूर्ति किए गए घटक;
• कस्टम केबल या यांत्रिक भाग;
• पहनने के बिंदुओं के साथ परीक्षण जुड़नार;
• ऐसे घटक जिन्हें पहले बैच के दौरान प्राप्त करना कठिन था;
• सहायक उपकरण जो क्षेत्रीय या ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।

यह विभाजन आपूर्ति योजना को व्यावहारिक रखता है।

खरीदार और ईएमएस भागीदार को प्रत्येक अवरोधक को उच्च जोखिम वाले प्रोसेसर की तरह नहीं मानना ​​चाहिए। लेकिन उन्हें प्रोसेसर, वायरलेस मॉड्यूल, ऑप्टिकल घटक, पावर आईसी, या कस्टम कनेक्टर को एक सामान्य वस्तु भाग की तरह नहीं मानना ​​चाहिए।

एक उपयोगी दीर्घकालिक आपूर्ति योजना टीम को बताती है कि क्या निगरानी करनी है, न कि केवल क्या खरीदना है।

अगले ऑर्डर से पहले एक बीओएम जोखिम मानचित्र बनाएं

योजना में बीओएम जोखिम मानचित्र शामिल होना चाहिए।

इसे जटिल बनाने की आवश्यकता नहीं है. इसे दिखाना चाहिए कि कौन से घटक भविष्य की उपलब्धता, लागत, गुणवत्ता, अनुपालन या वितरण को प्रभावित कर सकते हैं।

एक व्यावहारिक बीओएम जोखिम मानचित्र में शामिल हो सकते हैं:

यहीं पर स्वीकृत विकल्प योजना का हिस्सा बन सकते हैं, लेकिन वे पूरी योजना नहीं हैं।

जब कोई प्राथमिक भाग अनुपलब्ध हो जाता है तो स्वीकृत विकल्प मदद करते हैं। एक आपूर्ति योजना में मांग के समय, ऑर्डर की आवृत्ति, इन्वेंट्री एक्सपोज़र, परीक्षण की तैयारी, संशोधन नियंत्रण और परिवर्तनों को कैसे मंजूरी दी जाएगी, इस पर भी विचार करने की आवश्यकता है।

सवाल केवल यह नहीं है कि "क्या हमारे पास कोई और हिस्सा है?"

बेहतर सवाल यह है: क्या हम जानते हैं कि कौन से हिस्से दोबारा उत्पादन को बाधित कर सकते हैं, और ऐसा करने से पहले हम कैसे प्रतिक्रिया देंगे?

ट्रांजेक्शनल पीओ से प्लानिंग सिग्नल की ओर बढ़ें

जब प्रत्येक खरीद ऑर्डर शून्य से आपूर्ति श्रृंखला शुरू करता है तो दोबारा ऑर्डर नाजुक हो जाता है।

साधारण बोर्डों और कम समय की सामग्री के लिए, इसे प्रबंधित किया जा सकता है। औद्योगिक, चिकित्सा, दूरसंचार, ऊर्जा, स्वचालन, या लंबे जीवनचक्र वाले उत्पादों के लिए, यह अक्सर पर्याप्त नहीं होता है।

दीर्घकालिक पीसीबीए आपूर्ति योजना को पीओ के अत्यावश्यक होने से पहले मांग को योजना संकेतों में बदलना चाहिए।

उपयोगी संकेतों में शामिल हैं:

• अपेक्षित पुनर्क्रम आवृत्ति;
• संभावित मात्रा सीमा;
• लक्ष्य वितरण विंडो;
• दृढ़ मांग बनाम अस्थायी मांग;
• महत्वपूर्ण डिलीवरी तिथियां;
• लंबे {{0}लीड भाग जिनकी शीघ्र समीक्षा की आवश्यकता है;
• क्या आंशिक शिपमेंट स्वीकार्य हैं;
• चाहे मांग परियोजना आधारित हो, मौसमी हो, या ग्राहक रोलआउट शेड्यूल से जुड़ी हो।

पूर्वानुमान का सटीक होना ज़रूरी नहीं है.

वास्तविक परियोजनाओं में, मांग बदलती रहती है। ग्राहक ऑर्डर देने में देरी करते हैं. अंतिम उपयोगकर्ता शेड्यूल संशोधित करते हैं. बाज़ार की स्थितियाँ बदल जाती हैं।

मुद्दा व्यावहारिक योजना के लिए पर्याप्त दृश्यता प्रदान करना है।

एक खरीदार को भविष्य में सटीक मांग का वादा करने की आवश्यकता नहीं है। लेकिन अगर ईएमएस पार्टनर को पता हो कि कौन से हिस्से लंबे हैं, कौन सी डिलीवरी की तारीखें महत्वपूर्ण हैं, और कौन सी मात्रा संभावित है, तो आपूर्ति योजना अधिक स्थिर हो सकती है।

सामग्री प्राधिकरण सीमा को परिभाषित करें

पूर्वानुमान सहायक होता है, लेकिन यह स्वचालित रूप से किसी व्यावसायिक प्रश्न का उत्तर नहीं देता है:

किसे क्या और कब खरीदने की अनुमति है?

बार-बार ऑर्डर शुरू होने से पहले वह सीमा स्पष्ट होनी चाहिए।

खरीदार और ईएमएस भागीदार को चर्चा करनी चाहिए:

• कौन से हिस्से फर्म पीओ के बाद ही खरीदे जाते हैं;
• कौन से लंबे -सीसे वाले हिस्सों की जांच पहले की जा सकती है;
• किन हिस्सों को अग्रिम प्राधिकरण की आवश्यकता हो सकती है;
• क्या व्यापक आदेश या निर्धारित रिलीज़ का कोई मतलब है;
• क्या किसी भी सामग्री को ग्राहक के स्वामित्व वाली सूची के रूप में रखा जाना चाहिए;
• यदि पूर्वानुमान बदलता है तो अतिरिक्त सामग्री का मालिक कौन है;
• यदि कोई संशोधन परिवर्तन खरीदी गई सामग्री को अनुपयोगी बना देता है तो क्या होगा;
• क्या ग्राहक को {{0}आपूर्ति किए गए हिस्सों को एक अलग इन्वेंट्री समझौते की आवश्यकता है।

यहीं पर दीर्घकालिक आपूर्ति योजना व्यावहारिक हो जाती है।

सामग्री प्राधिकरण नियमों के बिना, ईएमएस भागीदार महत्वपूर्ण भागों को खरीदने के लिए बहुत लंबा इंतजार कर सकता है, या खरीदार इन्वेंट्री एक्सपोज़र से आश्चर्यचकित हो सकता है।

कोई भी पक्ष नहीं चाहता कि मांग के बाद बातचीत जरूरी हो जाए.

एक अच्छी आपूर्ति योजना ट्रेडऑफ़ को जल्दी दिखाई देती है।

इन्वेंटरी नियम उत्पाद जोखिम से मेल खाने चाहिए

इन्वेंटरी दोबारा उत्पादन का समर्थन कर सकती है, लेकिन अप्रबंधित इन्वेंट्री लागत, उम्र बढ़ने और संशोधन जोखिम पैदा कर सकती है।

एक दीर्घकालिक पीसीबीए आपूर्ति योजना को यह परिभाषित करना चाहिए कि इन्वेंट्री निर्णय कैसे लिए जाते हैं।

उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं:

• कौन से घटक पक्के ऑर्डर के बाद ही खरीदे जाने चाहिए?
• लीड टाइम के कारण किन घटकों को जल्दी खरीदने की आवश्यकता हो सकती है?
• जीवनचक्र या पुनरीक्षण जोखिम के कारण किन भागों को अधिक नहीं खरीदना चाहिए?
• यदि पूर्वानुमान बदलता है तो अतिरिक्त सामग्री का स्वामी कौन है?
• यदि सामग्री खरीदने के बाद डिज़ाइन बदल जाए तो क्या होगा?
• क्या ग्राहक के स्वामित्व वाले घटक अलग से संग्रहीत हैं?
• क्या अप्रयुक्त भागों को अगले निर्माण में आगे ले जाया जाता है?
• जहां आवश्यक हो, वहां संवेदनशील वस्तुओं की शेल्फ लाइफ या नमी को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
• खुली इन्वेंट्री की कितनी बार समीक्षा की जानी चाहिए?

यहीं से कई क्रेताओं-आपूर्तिकर्ताओं की असहमति शुरू होती है।

खरीदार तेजी से डिलीवरी चाहता है.
ईएमएस पार्टनर को भौतिक दृश्यता की आवश्यकता है।
घटक बाजार हमेशा खरीद आदेश की प्रतीक्षा नहीं करता है।

इन्वेंटरी नियम ट्रेडऑफ़ को दृश्यमान बनाते हैं।

वे दोनों पक्षों को यह तय करने में मदद करते हैं कि सामग्री को कब रखना है, कब इंतजार करना है और कब डिजाइन या मांग में बदलाव के लिए व्यावसायिक निर्णय की आवश्यकता है।

क्षमता योजना केवल एसएमटी लाइनों के बारे में नहीं है

कई खरीदार पूछते हैं कि आपूर्तिकर्ता के पास कितनी एसएमटी लाइनें हैं।

यह मायने रखता है, लेकिन यह क्षमता नियोजन का केवल एक हिस्सा है।

बार-बार उत्पादन इस पर भी निर्भर करता है:

• सामग्री की तत्परता;
• पीसीबी निर्माण या आपूर्तिकर्ता नेतृत्व समय;
• स्टेंसिल और स्थिरता की तत्परता;
• परीक्षण स्थिरता उपलब्धता;
• इंजीनियरिंग सहायता;
• निर्माण के साथ ऑपरेटर का परिचय;
• उत्पादन विंडो योजना;
• निरीक्षण और पैकिंग क्षमता;
• शिपमेंट का समय.

यदि परीक्षण फिक्सचर अनुपलब्ध है, कोई महत्वपूर्ण हिस्सा देर से है, फ़र्मवेयर पैकेज अस्पष्ट है, या बिल्ड पैकेज बदल गया है, तो किसी फ़ैक्टरी के पास खुली मशीन का समय हो सकता है और फिर भी वह दोहराव ऑर्डर शुरू करने में असमर्थ हो सकता है।

लंबी अवधि की आपूर्ति के लिए, खरीदार और ईएमएस भागीदार को उत्पादन ताल पर चर्चा करनी चाहिए।

इसका मतलब मासिक निर्माण, त्रैमासिक रिलीज, प्रोजेक्ट आधारित पुनःपूर्ति, या ग्राहक की मांग से जुड़े लचीले बैच हो सकते हैं। सही मॉडल उत्पाद प्रकार, मांग स्थिरता, सामग्री जोखिम और बजट पर निर्भर करता है।

लक्ष्य अनावश्यक क्षमता आरक्षित करना नहीं है.

लक्ष्य मांग मजबूत होने के बाद ही क्षमता की कमी की खोज से बचना है।

दोबारा उत्पादन से पहले पुनरीक्षण नियंत्रण रखें

पहला सफल बैच अक्सर छोटे सुधारों की ओर ले जाता है।

हो सकता है कि खरीदार फ़र्मवेयर अपडेट करे। शायद कोई कनेक्टर बदल जाए. शायद बाड़े का कटआउट समायोजित किया गया है। शायद एक लेबल संशोधित किया गया है. हो सकता है कि ग्राहक की स्थापना के बाद परीक्षण विधि स्पष्ट हो जाए।

ये परिवर्तन उचित हो सकते हैं, लेकिन उन पर नियंत्रण की आवश्यकता है।

एक दोहराई गई -उत्पादन योजना को परिभाषित करना चाहिए:

• कौन नया संशोधन जारी कर सकता है;
• डिज़ाइन परिवर्तन कैसे संप्रेषित किए जाते हैं;
• क्या पीसीबी, बीओएम, फ़र्मवेयर, परीक्षण, लेबल और पैकेजिंग संशोधन जुड़े हुए हैं;
• क्या पुराने और नए संस्करण एक ही समय में भेजे जा सकते हैं;
• संशोधन परिवर्तन के बाद शेष इन्वेंट्री को कैसे संभाला जाता है;
• परीक्षण रिकॉर्ड संस्करणों को कैसे अलग करेंगे;
• क्या उत्पादन शुरू होने से पहले ग्राहक की मंजूरी आवश्यक है।

इंजीनियरिंग में छोटा दिखने वाला संशोधन उत्पादन में भ्रम पैदा कर सकता है।

नया कनेक्टर केबल फ़िट को प्रभावित कर सकता है। फ़र्मवेयर अद्यतन परीक्षण चरणों को प्रभावित कर सकता है। लेबल परिवर्तन से प्राप्ति प्रभावित हो सकती है। पैकेजिंग में बदलाव से कार्टन की मात्रा प्रभावित हो सकती है। एक स्थानापन्न भाग निरीक्षण या कार्यात्मक व्यवहार को प्रभावित कर सकता है।

लक्ष्य सुधार को धीमा करना नहीं है।

लक्ष्य सुधार को अनियंत्रित भिन्नता बनने से बचाना है।

आपूर्ति योजना के भाग के रूप में परीक्षण डेटा का उपयोग करें

परीक्षण केवल एक उत्तीर्ण/असफल कदम नहीं है।

पहले बैच के बाद, परीक्षण डेटा दीर्घकालिक PCBA आपूर्ति योजना को आकार देने में मदद कर सकता है।

टीम को समीक्षा करनी चाहिए:

• प्रथम-पास उपज;
• सामान्य दोष या पुनः कार्य बिंदु;
• सीमा रेखा कार्यात्मक परिणाम;
• परीक्षण स्थिरता मुद्दे;
• प्रोग्रामिंग विफलताएँ;
• कनेक्टर या केबल से संबंधित परीक्षण समस्याएँ;
• मैन्युअल जाँच में लगने वाला समय-;
• घटक भिन्नता से जुड़ी विफलताएँ;
• वे आइटम जिनके लिए स्पष्ट स्वीकृति मानदंड की आवश्यकता होती है।

यदि पहला बैच भारी डिबग के बाद ही पास हुआ, तो अगले बैच को यह दिखावा नहीं करना चाहिए कि प्रक्रिया पहले से ही परिपक्व है।

यदि परीक्षण का परिणाम सीमा रेखा पर था, तो आपूर्ति योजना को यह तय करना चाहिए कि परीक्षण विधि, घटक नियम, स्थिरता, या स्वीकृति सीमा को समायोजन की आवश्यकता है या नहीं।

यदि एक ही समस्या कई इकाइयों में दिखाई देती है, तो इसे "डीबग नोट" से "दोहराएँ-उत्पादन नियंत्रण आइटम" पर ले जाना चाहिए।

एक स्थिर आपूर्ति योजना केवल डेटा खरीदने से नहीं बनती है।

इसे विनिर्माण और परीक्षण शिक्षण से भी बनाया गया है।

तय करें कि घटक परिवर्तन कैसे स्वीकृत किए जाएंगे

दीर्घकालिक पीसीबीए उत्पादन में घटक परिवर्तन सामान्य हैं।

जोखिम यह नहीं है कि हिस्से बदल जाएं। जोखिम यह है कि वे सही दृश्यता के बिना बदल जाते हैं।

एक अच्छी आपूर्ति योजना को परिभाषित करना चाहिए:

• कौन से घटक पूर्व-अनुमोदित विकल्पों का उपयोग कर सकते हैं;
• किन घटकों को प्रतिस्थापन से पहले ग्राहक की मंजूरी की आवश्यकता होती है;
• कौन से हिस्से विशिष्ट निर्माताओं या अधिकृत चैनलों से आने चाहिए;
• क्या पहले {{0}उपयोग विकल्पों के लिए नमूना निर्माण या अतिरिक्त परीक्षण की आवश्यकता है;
• स्वीकृत परिवर्तन के बाद बीओएम को कैसे अद्यतन किया जाता है;
• क्या परिवर्तन फ़र्मवेयर, परीक्षण, लेबलिंग, या अनुपालन दस्तावेज़ीकरण को प्रभावित करता है;
• किस रिकॉर्ड से पता चलेगा कि किस भाग का उपयोग किस बैच में किया गया था।

यहीं पर आपूर्ति योजना खरीद को इंजीनियरिंग से जोड़ती है।

गैर-महत्वपूर्ण वस्तुओं के लिए, प्रक्रिया सरल हो सकती है। आरएफ, बिजली, सुरक्षा से संबंधित, संचार से संबंधित, महत्वपूर्ण या प्रमाणित भागों के लिए, सत्यापन की गहराई अधिक होनी चाहिए।

मुख्य बात आपातकालीन प्रतिस्थापन से बचना है।

नियंत्रित घटक परिवर्तन इंजीनियरिंग दृश्यता के साथ एक आपूर्ति निर्णय है।

आपातकालीन अदला-बदली आमतौर पर लापता योजना का एक लक्षण है।

बैचों के बीच जीवित दस्तावेज़ीकरण बनाए रखें

दस्तावेज़ीकरण अक्सर पहले बैच के बाद पूरा दिखता है।

फिर समय बीत जाता है.

एक नई फ़र्मवेयर फ़ाइल ईमेल की जाती है। एक स्थानापन्न भाग स्वीकृत है. एक परीक्षण चरण अद्यतन किया गया है. एक केबल ड्राइंग बदल जाती है. एक पैकिंग नोट संशोधित किया गया है. ग्राहक गुणवत्ता टिप्पणी का समाधान अनौपचारिक रूप से किया जाता है।

यदि उन अद्यतनों को कैप्चर नहीं किया जाता है, तो अगला निर्माण पुरानी जानकारी से शुरू हो सकता है।

एक जीवंत दोहराव-उत्पादन पैकेज में शामिल होना चाहिए:

• वर्तमान Gerber या ODB++ डेटा;
• सक्रिय बीओएम;
• स्वीकृत विकल्प;
• एसेंबली चित्र;
• प्रोग्रामिंग फ़ाइलें;
• परीक्षण प्रक्रिया;
• स्वीकृति मानदंड;
• स्थिरता नोट्स;
• गुणवत्ता प्रतिक्रिया;
• पैकेजिंग और लेबलिंग आवश्यकताएँ;
• ग्राहक {{0}विशिष्ट डिलीवरी नोट।

दस्तावेज़ीकरण को जटिल होने की आवश्यकता नहीं है.

इसे चालू रखने की जरूरत है.

एक रिपीट बिल्ड उतना ही स्थिर होता है जितना उसे जारी करने के लिए उपयोग की गई जानकारी।

सिर्फ एक रीऑर्डर फॉर्म ही नहीं, बल्कि एक रीऑर्डर ट्रिगर भी बनाएं

कई दोहराए जाने वाले पीसीबीए ऑर्डर बहुत देर से शुरू होते हैं।

जब अंतिम ग्राहक को अधिक इकाइयों की आवश्यकता होती है तो खरीदार एक पीओ भेजता है। तब तक, लंबे -लीड भाग पहले से ही शेड्यूल ड्राइवर हो सकते हैं।

पुन: क्रमित ट्रिगर्स को परिभाषित करना एक बेहतर तरीका है।

ट्रिगर्स में शामिल हो सकते हैं:

• खरीदार की इन्वेंट्री एक निर्धारित स्तर से नीचे गिरती है;
• क्षेत्र की मांग एक सहमत सीमा तक पहुंचती है;
• पूर्वानुमान संभव से संभावित की ओर बढ़ता है;
• एक लंबा -मुख्य भाग सोर्सिंग निर्णय बिंदु तक पहुंचता है;
• पीसीएन या ईओएल नोटिस सक्रिय बीओएम को प्रभावित करता है;
• एक परियोजना मील का पत्थर अगली डिलीवरी विंडो की पुष्टि करता है;
• ग्राहक की मंजूरी अगली उत्पादन मात्रा जारी करती है।

ट्रिगर को हमेशा तुरंत खरीद ऑर्डर बनाने की आवश्यकता नहीं होती है।

कभी-कभी यह BOM समीक्षा बनाता है. कभी-कभी यह सामग्री की जाँच शुरू कर देता है। कभी-कभी यह पुष्टि करता है कि परीक्षण फिक्स्चर, पैकेजिंग, फ़र्मवेयर और लेबल अभी भी तैयार हैं या नहीं।

मुद्दा यह है कि प्रत्येक दोहराए गए आदेश को आश्चर्य के रूप में लेना बंद कर दिया जाए।

यदि आपूर्ति योजना में ट्रिगर हैं, तो दबाव शुरू होने से पहले अगला ऑर्डर शुरू हो जाता है।

बैचों के बीच शांत कार्य की योजना बनाएं

बैचों के बीच काम वह होता है जहां आमतौर पर दीर्घकालिक आपूर्ति स्थिरता हासिल की जाती है।

इस शांत अवधि के दौरान, ईएमएस भागीदार और खरीदार समीक्षा कर सकते हैं:

• बीओएम जोखिम;
• घटक उपलब्धता;
• खुली सूची;
• स्वीकृत विकल्प;
• इंजीनियरिंग परिवर्तन;
• परीक्षण रिकॉर्ड;
• स्थिरता की स्थिति;
• गुणवत्ता प्रतिक्रिया;
• ग्राहक रिटर्न या फ़ील्ड टिप्पणियाँ;
• पैकेजिंग और लेबलिंग परिवर्तन;
• वितरण पूर्वानुमान.

इस कार्य को नज़रअंदाज करना आसान है क्योंकि उस दिन कुछ भी लाइन पर नहीं है।

लेकिन उत्पादन शुरू होने के बाद बैचों के बीच एक बाधित घटक, पुरानी फर्मवेयर फ़ाइल, कमजोर परीक्षण स्थिरता, या अस्पष्ट सहायक नियम ढूंढना बहुत सस्ता है।

जब परियोजना को बनाए रखा जाता है, तो बार-बार उत्पादन अधिक पूर्वानुमानित हो जाता है, न कि केवल पुन: व्यवस्थित किया जाता है।

एक सरल स्टॉपलाइट समीक्षा योजना को जीवित रख सकती है

एक दीर्घकालिक PCBA आपूर्ति योजना को उपयोगी होने के लिए एक जटिल डैशबोर्ड की आवश्यकता नहीं होती है।

कई ओईएम परियोजनाओं के लिए, एक साधारण स्टॉपलाइट समीक्षा पर्याप्त है।

इस प्रकार की समीक्षा व्यावहारिक है क्योंकि यह निर्णयों पर केंद्रित होती है।

यह खरीदार और ईएमएस भागीदार को बताता है कि योजना कहाँ स्थिर है, कहाँ ध्यान देने की आवश्यकता है, और अगले निर्माण से पहले कहाँ कार्रवाई की आवश्यकता है।

पहले बैच के बाद OEM खरीदारों को क्या तैयारी करनी चाहिए

पहले सफल बैच के बाद, ओईएम खरीदार सही जानकारी तैयार करके अपने ईएमएस पार्टनर को एक व्यावहारिक दीर्घकालिक पीसीबीए आपूर्ति योजना बनाने में मदद कर सकते हैं।

उपयोगी इनपुट में शामिल हैं:

इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक दोहराए जाने वाले ऑर्डर को भारी आपूर्ति श्रृंखला कार्यक्रम की आवश्यकता होती है।

एक साधारण पीसीबीए को केवल एक बुनियादी पुन: क्रम समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। एक लंबे जीवनचक्र वाले औद्योगिक उत्पाद, कॉन्फ़िगर किए गए मॉड्यूल, संचार उपकरण, पावर कंट्रोल बोर्ड, या बॉक्स बिल्ड यूनिट को अधिक संरचित योजना की आवश्यकता हो सकती है।

आपूर्ति योजना को उत्पाद के जोखिम से मेल खाना चाहिए।

अगला पीसीबीए बैच बनाने से पहले

ओईएम परियोजनाओं के लिए, एसटीएचएलपीसीबी असेंबली, घटक सोर्सिंग, औरपरीक्षण एवं निरीक्षणचर्चाएं अगले निर्माण से पहले व्यावहारिक दोहराव वाली उत्पादन वस्तुओं की समीक्षा करने में मदद कर सकती हैं, जिसमें बीओएम स्थिति, घटक उपलब्धता, स्वीकृत विकल्प, परीक्षण रिकॉर्ड, संशोधन नियंत्रण, इन्वेंट्री अपेक्षाएं और पुन: ऑर्डर समय शामिल हैं।

लक्ष्य अगले बैच को और अधिक जटिल बनाना नहीं है।

लक्ष्य इसे कम नाजुक बनाना है।

एक सफल प्रथम बैच को योजना का अंत नहीं माना जाना चाहिए। इसे अधिक स्थिर पुनरावृत्ति{{1}उत्पादन प्रक्रिया के लिए शुरुआती बिंदु बनना चाहिए।

क्या आप अपने पहले बैच के बाद एक दीर्घकालिक पीसीबीए आपूर्ति योजना तैयार कर रहे हैं? के माध्यम से अपना प्रोजेक्ट विवरण जमा करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंया ईमेलinfo@pcba-china.com.

निष्कर्ष

पहला सफल पीसीबीए बैच साबित करता है कि उत्पाद बनाया जा सकता है।

एक दीर्घकालिक PCBA आपूर्ति योजना साबित करती है कि इसे कम आश्चर्य के साथ फिर से बनाया जा सकता है।

पहले बैच के बाद, ओईएम खरीदारों को सक्रिय संशोधन, बीओएम जोखिम, घटक उपलब्धता, अनुमोदित विकल्प, पूर्वानुमान, इन्वेंट्री नियम, परीक्षण डेटा, सामग्री प्राधिकरण, क्षमता विंडो, परिवर्तन नियंत्रण, ग्राहक आपूर्ति की गई सामग्री और डिलीवरी अपेक्षाओं की समीक्षा करनी चाहिए।

व्यावहारिक पाठ सरल है:

आपूर्ति जोखिम उजागर होने के लिए दूसरे या तीसरे बैच की प्रतीक्षा न करें।

दोबारा उत्पादन योजना बनाने के लिए पहले सफल बैच का उपयोग करें।

इस प्रकार एक पीसीबीए परियोजना एक सफल निर्माण से स्थिर आपूर्ति संबंध की ओर बढ़ती है।