पीसीबीए के लिए अनुरूप कोटिंग आवश्यकताओं को कैसे परिभाषित करें

सिंहावलोकन

"कन्फ़ॉर्मल कोटिंग आवश्यक है" एक ईएमएस प्रदाता को बताता है कि एक विशेष विनिर्माण प्रक्रिया शामिल है।

यह उत्पादन को उस प्रक्रिया को जारी करने के लिए पर्याप्त जानकारी नहीं देता है।

कोटिंग शुरू करने से पहले, टीम को अभी भी यह जानना होगा कि कोटिंग का उद्देश्य क्या सुरक्षा करना है, कौन सी सामग्री या प्रदर्शन की आवश्यकता लागू होती है, सामग्री कहां जा सकती है, क्या स्पष्ट रहना चाहिए, आवेदन से पहले पीसीबीए किस स्थिति में होना चाहिए, और अंतिम परिणाम कैसे स्वीकार किया जाएगा।

यह पीसीबीए अनुरूप कोटिंग आवश्यकता का वास्तविक उद्देश्य है: उत्पाद के इरादे को ऐसे निर्देशों में बदलना जो डिजाइन, असेंबली, कोटिंग, गुणवत्ता और परीक्षण टीमें सभी एक ही तरह से व्याख्या कर सकें।

यदि उत्पादन को अभी भी यह तय करना है कि डिज़ाइनर का क्या मतलब है, तो कोटिंग की आवश्यकता रिलीज़ के लिए तैयार नहीं है।

पहला हैंडऑफ़: कोटिंग चुनने से पहले सुरक्षा आवश्यकता को परिभाषित करें

पहला उपयोगी प्रश्न यह नहीं है:

फ़ैक्टरी सामान्यतः किस कोटिंग का उपयोग करती है?

यह है:

इस पीसीबीए के किस स्थिति में जीवित रहने की उम्मीद है?

उत्पाद के आधार पर, चिंता संक्षेपण, आर्द्रता, संक्षारक संदूषण, रासायनिक जोखिम, प्रवाहकीय मलबा, या अन्य परिभाषित पर्यावरणीय स्थिति हो सकती है।

यह अंतर मायने रखता है क्योंकि अनुरूप कोटिंग पर्यावरण संरक्षण रणनीति का केवल एक हिस्सा है।

एक लेपित पीसीबीए स्वचालित रूप से जलरोधी नहीं होता है। यदि तैयार उत्पाद बाड़े की सीलिंग, कनेक्टर सुरक्षा, जल निकासी, वेंटिलेशन, गैसकेटिंग, या किसी अन्य सिस्टम स्तर के नियंत्रण पर भी निर्भर करता है, तो कोटिंग के साथ-साथ उन आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।

सामग्री का चयन आवेदन के साथ शुरू होता है

ऐक्रेलिक, यूरेथेन (पॉलीयुरेथेन), सिलिकॉन, एपॉक्सी, पैरिलीन और अन्य कोटिंग सिस्टम अलग-अलग ट्रेडऑफ़ प्रदान करते हैं:

नमी और रासायनिक प्रतिरोध;

• लचीलापन;
• तापमान क्षमता;
• आसंजन;
• इलाज;
• प्रक्रियात्मकता;
• मरम्मत और पुनः कार्य करना।

उम्मीदवार सामग्री की स्क्रीनिंग करते समय वे अंतर उपयोगी होते हैं।

वे निम्न जैसे शॉर्टकट को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त नहीं हैं:

इनडोर उत्पादों के लिए ऐक्रेलिक;

या:

ऑटोमोटिव उत्पादों के लिए सिलिकॉन।

वास्तविक चयन में ऑपरेटिंग वातावरण, पीसीबी और सोल्डर मास्क सामग्री, असेंबली अवशेष, घटक ज्यामिति, इलाज की बाधाएं, निरीक्षण विधि, पुनः कार्य की अपेक्षाएं और किसी भी ग्राहक की विशिष्ट योग्यता आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए।

एक कोटिंग सामग्री उद्योग योग्यता मानक को पूरा कर सकती है और फिर भी वास्तविक असेंबली के लिए खराब मैच हो सकती है।

सामग्री योग्यता, असेंबली स्वीकृति और उत्पाद ड्राइंग को अलग रखें

ये तीन परतें अलग-अलग समस्याओं का समाधान करती हैं।

IPC-CC-830 मुख्य रूप से अनुरूप कोटिंग सामग्री की योग्यता और अनुरूपता को संबोधित करता है।

IPC-A-610 असेंबल किए गए बोर्ड पर कंफर्मल कोटिंग के लिए स्वीकृति मानदंड का समर्थन कर सकता है।

कोई भी मानक किसी विशिष्ट उत्पाद की ज्यामिति या कार्यात्मक आवश्यकताओं को नहीं जानता है।

यह नहीं पता है कि कनेक्टर का मेटिंग फेस पूरी तरह से स्पष्ट रहना चाहिए या नहीं, क्या ऑप्टिकल सेंसर विंडो कोटिंग को सहन कर सकती है, या किस ग्राहक के विशिष्ट परीक्षण बिंदुओं को भविष्य में पहुंच की आवश्यकता है।

वह जानकारी जारी उत्पाद दस्तावेज़ीकरण में है।

"आईपीसी के अनुसार अनुरूप कोट" फिर भी निर्णयों को खुला छोड़ देता है

एक ड्राइंग नोट जैसे:

आईपीसी के अनुसार अनुरूप कोट।

मानक ढांचे के भाग की पहचान हो सकती है, लेकिन उत्पादन को अभी भी स्पष्टीकरण की आवश्यकता हो सकती है:

अनुमोदित सामग्री या सामग्री की आवश्यकता;

• कोटिंग कवरेज;
• सीमाओं से बाहर रखें;
• मोटाई जहां नियंत्रित है;
• कोटिंग से पहले सतह की स्थिति;
• इलाज की आवश्यकताएं;
• निरीक्षण मानदंड;
• मरम्मत और पुनः कार्य नियम.

एक मानक सामान्य भाषा प्रदान करता है।

जारी किए गए चित्र में अभी भी उत्पाद का वर्णन किया गया है।

दूसरा हैंडऑफ़: उत्पादन को सटीक रूप से दिखाएं जहां कोटिंग जा सकती है

अनुरूप कोटिंग के लिए, एक स्पष्ट ड्राइंग अक्सर खरीदारी के किसी अन्य पृष्ठ के ऑर्डर टेक्स्ट की तुलना में अधिक समस्याओं को रोकती है।

प्रोजेक्ट के आधार पर, कोटिंग की जानकारी एक समर्पित कोटिंग ड्राइंग, एक नियंत्रित असेंबली ड्राइंग, सीएडी या ओडीबी ++ डेटा, या किसी अन्य संशोधन {{1} नियंत्रित प्रारूप के माध्यम से प्रदान की जा सकती है।

फ़ाइल प्रकार परिणाम से कम महत्वपूर्ण है:

सीमा को प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य होना चाहिए।

एक व्यावहारिक कोटिंग परिभाषा निम्नलिखित क्षेत्रों को अलग कर सकती है।

"कनेक्टर को कोट न करें" अभी भी बहुत अस्पष्ट हो सकता है

एक कनेक्टर लें.

क्या निर्देश का मतलब है:

• मेटिंग संपर्कों पर कोटिंग बंद रखें;
• सामग्री को कनेक्टर हाउसिंग से बाहर रखें;
• संपूर्ण कनेक्टर बॉडी को सूखा रखें;
• सोल्डर जोड़ों को बिना ढके छोड़ दें;
• या घटक के चारों ओर एक परिभाषित निकासी बनाए रखें?

वे अलग-अलग उत्पादन आवश्यकताएँ हैं।

यही समस्या आसपास भी हो सकती है:

• परीक्षण बिंदु;
• प्रोग्रामिंग पैड;
• कार्ड-किनारे संपर्क;
• स्विच;
• ट्रिमर;
• ग्राउंडिंग या बॉन्डिंग सतहों;
• थर्मल इंटरफेस;
• यांत्रिक संभोग क्षेत्र;
• माइक्रोफोन;
• ऑप्टिकल उपकरण;
• अन्य कोटिंग{{0}संवेदनशील विशेषताएं।

किसी भी -कोट आवश्यकता के लिए एक सीमा की आवश्यकता होती है, न कि केवल एक घटक नाम की।

कोटिंग लाइन एक ज्यामितीय सीमा का अनुमान नहीं लगा सकती है जो इसे जारी किए गए दस्तावेज़ में कभी नहीं बनाती है।

कोई यूनिवर्सल कीप-आउट क्लीयरेंस नहीं है

किसी अन्य असेंबली से निश्चित कीप-आउट क्लीयरेंस की प्रतिलिपि बनाना सुविधाजनक हो सकता है।

यह कोई सार्वभौमिक डिज़ाइन नियम नहीं है.

वास्तविक बढ़त व्यवहार कोटिंग रसायन विज्ञान, गीलापन, घटक ज्यामिति, अनुप्रयोग विधि, वाल्व या नोजल, प्रोग्राम पथ, बोर्ड अभिविन्यास, फिक्स्चर और प्रक्रिया सहनशीलता पर निर्भर करता है।

किसी महत्वपूर्ण कनेक्टर या अन्य संवेदनशील इंटरफ़ेस के लिए, पहले कार्यात्मक सीमा को परिभाषित करें।

फिर पुष्टि करें कि प्रस्तावित उत्पादन प्रक्रिया इसे धारण कर सकती है।

चयनात्मक कोटिंग मास्किंग को कम कर सकती है, लेकिन ड्राइंग अभी भी स्पष्ट होनी चाहिए

स्वचालित चयनात्मक कोटिंग तब अच्छी तरह से काम करती है जब पीसीबीए ने स्पष्ट रूप से कोटिंग ज़ोन को परिभाषित किया हो और {{0}बाहर रखा हो।

यह आवश्यक टेप, बूट, छीलने योग्य मास्किंग और मैन्युअल निष्कासन की मात्रा को कम कर सकता है। बोर्ड की ज्यामिति और बहिष्करण आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ भौतिक मास्किंग अभी भी उपयुक्त हो सकती है।

प्रक्रिया को अभी भी प्रबंधित करना है:

• किनारे की परिभाषा;
• गीलापन और सामग्री का रेंगना;
• बोर्ड अभिविन्यास;
• छाया करना;
• स्थिरता दोहराव;
• स्प्रे, फिल्म, जेट, या वितरण व्यवहार;
• इलाज से पहले या बाद में निरीक्षण।

आवश्यकता निष्पादन योग्य होने पर स्वचालन पुनरावृत्ति में सुधार करता है।

यह किसी अस्पष्ट रेखाचित्र को सटीक नहीं बना सकता।

मास्किंग हटाने के बारे में भी सोचें

मास्किंग की चर्चा आमतौर पर किसी बहिष्कृत क्षेत्र से कोटिंग को दूर रखने के संदर्भ में की जाती है।

पूछने लायक एक और सवाल है:

जब मास्किंग हटा दी जाती है तो क्या होता है?

अनुमोदित मास्किंग दृष्टिकोण में अस्वीकार्य अवशेष नहीं छोड़ना चाहिए, किसी घटक या चिह्न को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए, किसी नाजुक घटक या सुविधा को परेशान नहीं करना चाहिए, या जानबूझकर संरक्षित सतह को दूषित नहीं करना चाहिए।

एक सीधे बोर्ड के लिए, यह एक छोटी सी चिंता का विषय हो सकता है।

निकट दूरी वाले कनेक्टर्स, ऑप्टिकल डिवाइस, नाजुक लेबल, या जटिल यांत्रिक इंटरफेस के आसपास, यह प्रक्रिया परिभाषा का हिस्सा बन सकता है।

जहां यह मायने रखता है वहां घटक कवरेज के अंतर्गत स्पष्ट रहें

तरल कोटिंग सामग्री, ज्यामिति और अनुप्रयोग प्रक्रिया के आधार पर कम गतिरोध वाले घटकों के नीचे स्थानांतरित हो सकती है।

वह स्वचालित रूप से अच्छा या बुरा नहीं है.

यदि किसी विशेष पैकेज के नीचे कोटिंग कार्यात्मक रूप से महत्वपूर्ण है, तो ऐसा कहें।

यदि किसी घटक के नीचे की सामग्री मरम्मत को जटिल बना सकती है, किसी अन्य योग्य प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती है, या अवांछित स्थिति पैदा कर सकती है, तो रिलीज से पहले इसे भी समझा जाना चाहिए।

ऐसा मत मानिए:

इस क्षेत्र को कोट करें

स्वचालित रूप से मतलब है:

इस क्षेत्र में प्रत्येक घटक के नीचे पूर्ण और सत्यापित कोटिंग।

कंफर्मल कोटिंग को संरचनात्मक अंडरफिल के साथ भी भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए। दोनों प्रक्रियाएं विभिन्न विनिर्माण और विश्वसनीयता समस्याओं का समाधान करती हैं।

तीसरा हैंडऑफ़: कोटिंग से पहले असेंबली की स्थिति को परिभाषित करें

एक आदर्श कोटिंग ड्राइंग कोटिंग प्रक्रिया में अनियंत्रित पीसीबीए के प्रवेश की भरपाई नहीं कर सकती है।

आवेदन शुरू होने से पहले, उत्पादन को पता होना चाहिए कि कौन से निरीक्षण और परीक्षण पहले ही पूरे हो चुके हैं और कौन सी सतह की स्थिति स्वीकार्य है।

"नहीं-साफ" का मतलब स्वचालित रूप से "कोट करने के लिए तैयार" नहीं है

नहीं-स्वच्छ फ्लक्स सोल्डरिंग फ्लक्स प्रणाली का वर्णन करता है।

यह प्रत्येक अनुरूप कोटिंग, असेंबली, या विश्वसनीयता आवश्यकता के साथ अनुकूलता साबित नहीं करता है।

अवशेष, संदूषण से निपटना, अधूरा सक्रियण, और सतह ऊर्जा में परिवर्तन कोटिंग के गीलेपन और आसंजन को प्रभावित कर सकते हैं।

सही प्रश्न यह नहीं है:

क्या प्रत्येक -साफ असेंबली को साफ किया जाना चाहिए?

न ही यह है:

क्या प्रत्येक नं0{0}}साफ असेंबली सीधे कोटिंग में जा सकती है?

यह है:

इस उत्पाद और कोटिंग प्रणाली के लिए किस पूर्व -कोटिंग सतह की स्थिति को मंजूरी दी गई है?

परियोजना के आधार पर, इसमें स्पष्टीकरण की आवश्यकता हो सकती है:

• क्या सफ़ाई की आवश्यकता है;
• जहां लागू हो वहां अनुमोदित सफाई प्रक्रिया;
• सुखाना;
• अवशेष अनुकूलता;
• प्रबंधन नियंत्रण;
• ग्राहक की स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएँ।

कोटिंग अनुपयुक्त सतह की स्थिति को ठीक नहीं करेगी; यह आसानी से फिल्म के नीचे अवशेष या संदूषण को फँसा सकता है।

तय करें कि कौन से परीक्षण बोर्ड को कोटिंग में छोड़ते हैं

असेंबली दोषों का आमतौर पर निदान करना और मरम्मत करना आसान होता है इससे पहले कि कोटिंग पहुंच को प्रतिबंधित कर दे।

इस कारण से, कई परियोजनाएं असेंबली को कोटिंग के लिए जारी करने से पहले लागू निरीक्षण, प्रोग्रामिंग, या कार्यात्मक परीक्षण पूरा करती हैं।

यह कोई सार्वभौमिक नियम नहीं है कि कोटिंग से पहले सभी परीक्षण किए जाएं।

कुछ उत्पादों को कोटिंग और इलाज के बाद सत्यापन की भी आवश्यकता होती है।

इसलिए विनिर्माण योजना को दो अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए:

कोटिंग से पहले क्या गुजरना होगा?

और:

क्या, यदि कुछ भी हो, कोटिंग के बाद दोबारा जाँच की जानी चाहिए?

कोटिंग सत्यापन तब मायने रखता है जब प्रक्रिया कनेक्टर्स, स्विच, ऑप्टिकल फीचर्स, सेंसर, मैकेनिकल इंटरफेस, टेस्ट एक्सेस या अन्य उत्पाद विशिष्ट कार्यों को प्रभावित कर सकती है।

आवश्यक परिणाम को आवेदन पद्धति को संचालित करने दें

एक ग्राहक को हमेशा यह लिखने की आवश्यकता नहीं होती है:

मैनुअल स्प्रे;

चयनात्मक कोटिंग;

गहरा कोटिंग;

या कोई अन्य सटीक आवेदन प्रक्रिया।

यदि कोटिंग सामग्री, आवश्यक कवरेज, रख-रखाव, ठीक-ठाक फिल्म आवश्यकताएं, निरीक्षण मानदंड और उत्पाद प्रदर्शन को नियंत्रित किया जाता है, तो एक ईएमएस प्रदाता उपलब्ध उपकरण और बोर्ड ज्यामिति के लिए एक उपयुक्त विनिर्माण विधि का प्रस्ताव करने में सक्षम हो सकता है।

ऐसी परियोजनाएँ हैं जहाँ यह लचीलापन लागू नहीं होता है।

यदि आवेदन पद्धति स्वयं किसी अनुमोदित या मान्य विनिर्माण प्रक्रिया का हिस्सा है, तो इसे बदलने के लिए औपचारिक समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

आवश्यक परिणाम निर्दिष्ट करें जब तक कि प्रक्रिया स्वयं योग्य योग्यता का हिस्सा न हो।

इलाज जारी प्रक्रिया का हिस्सा है

"पूरी तरह से ठीक करें" एक प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य विनिर्माण निर्देश नहीं है।

चयनित कोटिंग के आधार पर, उत्पादन को प्रबंधित करने की आवश्यकता हो सकती है:

• फ़्लैश{{0}बंद;
• कमरे का तापमान या तापीय उपचार;
• यूवी जोखिम;
• जहां आवश्यक हो वहां द्वितीयक उपचार;
• बोर्ड अभिविन्यास;
• पूर्ण इलाज से पहले संभालना;
• मास्किंग-हटाने का समय;
• निरीक्षण का समय.

वे आवश्यकताएँ अनुमोदित सामग्री जानकारी और जारी विनिर्माण प्रक्रिया से आनी चाहिए।

ऐसा कोई एकल इलाज प्रोफ़ाइल नहीं है जो प्रत्येक अनुरूप कोटिंग पर लागू हो।

मोटाई तभी उपयोगी होती है जब दोनों पक्ष एक ही चीज़ को मापते हैं

मोटाई लिखने के लिए सबसे आसान अनुरूप कोटिंग आवश्यकताओं में से एक है और गलत समझने में सबसे आसान में से एक है।

सामान्य सामग्री मार्गदर्शिकाएँ अक्सर उपयोगी नियोजन श्रेणियाँ प्रदान करती हैं।

उन्हें योजना संदर्भ बने रहना चाहिए।

किसी जारी उत्पाद के लिए, आवश्यकता को पहचानने की आवश्यकता हो सकती है:

• लेपित सामग्री;
• गीली या ठीक की गई फिल्म;
• लक्ष्य या स्वीकार्य सीमा;
• माप स्थान;
• बोर्ड या गवाह कूपन;
• माप विधि;
• कठिन ज्यामिति का उपचार.

पॉपुलेटेड पीसीबी असेंबली एक फ्लैट पैनल नहीं है।

लीड, घटक किनारों, ऊर्ध्वाधर सतहों और छाया वाले क्षेत्रों के आसपास फिल्म का निर्माण एक स्पष्ट, सपाट बोर्ड क्षेत्र पर रीडिंग से भिन्न हो सकता है।

यदि मोटाई संविदात्मक है, तो दोनों पक्षों को पता होना चाहिए कि इसे कहाँ और कैसे मापा जाएगा।

अन्यथा, एक सटीक दिखने वाली संख्या अभी भी दो अलग-अलग निरीक्षण परिणाम उत्पन्न कर सकती है।

प्रथम उत्पादन लॉट को लेपित करने से पहले स्वीकृति को परिभाषित करें

एक तैयार पीसीबीए केवल इसलिए स्वीकार्य नहीं है क्योंकि फैक्ट्री की रोशनी में कोटिंग चमकदार दिखती है।

निरीक्षण को दो अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देने की आवश्यकता है:

क्या आवश्यक क्षेत्रों को स्वीकार्य कोटिंग प्राप्त हुई?

और:

क्या जिन क्षेत्रों को स्पष्ट रहना चाहिए वे स्वीकार्य बने रहेंगे?

सामग्री और परियोजना के आधार पर, निरीक्षण योजना पर विचार किया जा सकता है:

• छूटा हुआ कवरेज;
• बाहरी क्षेत्रों में अवांछित कोटिंग;
• गीला करना;
• बुलबुले या खालीपन;
• टूटना;
• प्रदूषण;
• दूषण;
• किनारे का कवरेज;
• ठीक किया गया -फ़िल्म की मोटाई;
• यूवी प्रतिदीप्ति जहां लागू हो।

प्रत्येक दोष विवरण प्रत्येक कोटिंग सामग्री पर समान रूप से लागू नहीं होता है।

निरीक्षण विधियों के लिए भी यही सच है। उदाहरण के लिए, यूवी निरीक्षण तब उपयोगी होता है जब चयनित सामग्री और प्रक्रिया इसका समर्थन करती है; यह हर कोटिंग के लिए एक सार्वभौमिक आवश्यकता नहीं बननी चाहिए।

सामान्य दोष सूची की प्रतिलिपि बनाने के बजाय उत्पादन आवश्यकता को यह परिभाषित करना चाहिए कि वास्तविक असेंबली के लिए क्या मायने रखता है।

 

प्रक्रिया पूरी तरह से जारी होने से पहले एक कोटिंग कोटेशन बजटीय हो सकता है

एक ईएमएस प्रदाता अक्सर प्रारंभिक जानकारी से बजटीय मूल्य निर्धारण कर सकता है, लेकिन जब तक कोटिंग का दायरा स्पष्ट नहीं हो जाता तब तक उद्धरण अनुमान आधारित ही रहता है।

प्रमुख लागत चालकों में शामिल हो सकते हैं:

• सामग्री;
• बोर्ड का आकार और मात्रा;
• कोटिंग कवरेज;
• बाहर रखने की संख्या और जटिलता{{0};
• छिपाने का प्रयास;
• आवेदन विधि;
• इलाज;
• निरीक्षण;
• परीक्षण;
• पुनः कार्य की आवश्यकताएँ।

यही कारण है कि दो आरएफक्यू जो दोनों कहते हैं:

अनुरूप कोटिंग की आवश्यकता है.

बहुत अलग विनिर्माण प्रयास का प्रतिनिधित्व कर सकता है।

एक प्रारंभिक अनुमान अभी भी उपयोगी है.

महत्वपूर्ण हिस्सा प्रारंभिक कोटिंग मूल्य को जमे हुए उत्पादन मूल्य के रूप में मानने के बजाय मान्यताओं की पहचान करना है।

 

पहले लेपित बोर्ड को मरम्मत की आवश्यकता होने से पहले पुन: कार्य की योजना बनाएं

कंफर्मल कोटिंग एक असेंबली की सुरक्षा करती है।

यह घटक मरम्मत को और भी कठिन बना सकता है।

इसलिए एक उपयोगी परियोजना समीक्षा उत्पादन से पहले पुन: कार्य पर चर्चा करती है, न कि पहली विफल इकाई के मरम्मत बेंच तक पहुंचने के बाद।

कोटिंग और उत्पाद के आधार पर, स्पष्ट करें:

• क्या स्थानीय कोटिंग हटाने की अनुमति है;
• अनुमोदित निष्कासन विधि;
• क्या आस-पास की सामग्री उस विधि के प्रति संवेदनशील है;
• क्या मरम्मत किए गए क्षेत्र को सफाई की आवश्यकता है;
• कोटिंग कैसे बहाल की जाती है;
• मरम्मत किए गए क्षेत्र का निरीक्षण कैसे किया जाता है;
• क्या कार्यात्मक पुनः परीक्षण आवश्यक है;
• क्या बार-बार हटाना और दोबारा कोटिंग करना प्रतिबंधित है।

पुन: कार्य में आसानी कोटिंग की गुणवत्ता के समान नहीं है।

एक कोटिंग जिसे हटाना मुश्किल है वह उत्पाद के लिए पूरी तरह उपयुक्त हो सकती है।

व्यापार-बंद को बस जानबूझकर किया जाना चाहिए।

संशोधन नियंत्रण कोटिंग की आवश्यकता पर भी लागू होता है

दोहराने का आदेश किसी के याद रखने पर निर्भर नहीं होना चाहिए:

पिछली बार की तरह ही लेप का प्रयोग करें।

प्रासंगिक परिवर्तनों में शामिल हो सकते हैं:

• बोर्ड संशोधन;
• लेपित सामग्री;
• घटक ज्यामिति;
• ड्राइंग को {{0}बाहर रखें;
• परीक्षण-बिंदु स्थान;
• मास्किंग दृष्टिकोण;
• आवेदन विधि;
• इलाज की प्रक्रिया;
• मोटाई लक्ष्य;
• निरीक्षण मानदंड;
• पुनः कार्य विधि.

प्रत्येक घटक वैकल्पिक रूप से कोटिंग पुनः योग्यता को बाध्य नहीं करता है।

उपयोगी प्रश्न संक्षिप्त है:

क्या परिवर्तन जारी कोटिंग आवश्यकता या इसे पूरा करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया को प्रभावित करता है?

यदि ऐसा होता है, तो कोटिंग दस्तावेज़ीकरण की समीक्षा की आवश्यकता है।

पांच नोट्स जो स्पष्ट लगते हैं लेकिन फिर भी निर्णय खुले रखते हैं

इनमें से कोई भी नोट बेकार नहीं है.

वे संपूर्ण विनिर्माण निर्देश के बजाय केवल शुरुआती बिंदु हैं।

कोटिंग प्रक्रिया जारी होने से पहले क्या स्पष्ट होना चाहिए?

एक सीधे पीसीबीए को बड़े आकार के अनुरूप कोटिंग विनिर्देश की आवश्यकता नहीं होती है।

आपूर्तिकर्ता को बिना अनुमान लगाए निम्नलिखित का उत्तर देने के लिए पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है।

संरक्षण उद्देश्य

कोटिंग का उद्देश्य किस पर्यावरणीय या विद्युत स्थिति को नियंत्रित करना है?

सामग्री

क्या सटीक कोटिंग सामग्री निर्दिष्ट है, या ईएमएस प्रदाता परिभाषित आवश्यकताओं के विरुद्ध एक अनुमोदित विकल्प प्रस्तावित कर सकता है?

कवरेज

किन क्षेत्रों में कोटिंग की आवश्यकता है?

बाहर रखें

कौन सी विशेषताएँ स्पष्ट रहनी चाहिए और सीमाएँ कहाँ हैं?

पूर्व-कोटिंग की स्थिति

क्या निरीक्षण, परीक्षण, सफाई, सुखाना और मास्किंग आवश्यकताएँ लागू होती हैं?

आवेदन और इलाज

क्या आपूर्तिकर्ता प्रस्ताव के लिए आवेदन पद्धति निर्धारित, योग्य या उपलब्ध है? कौन सी इलाज और प्रबंधन आवश्यकताएँ लागू होती हैं?

मोटाई

क्या कोटिंग की मोटाई नियंत्रित है? यदि हां, तो इसे कहां और कैसे मापा जाएगा?

स्वीकार

तैयार लेपित पीसीबीए को क्या स्वीकार्य बनाता है?

पुनः कार्य करें

हटाने, मरम्मत, पुनः कोटिंग, निरीक्षण और पुनः परीक्षण को कैसे संभाला जाएगा?

दोहराव

कौन सा पीसीबीए संशोधन और कोटिंग दस्तावेज़ निर्माण पर लागू होता है?

एक संक्षिप्त विवरण बिल्कुल पर्याप्त हो सकता है।

इसका काम लम्बा होना नहीं है.

इसका काम उन निर्णयों को हटाना है जो उत्पादन स्तर पर अनौपचारिक रूप से नहीं लिए जाने चाहिए।

एसटीएचएल कंफर्मल कोटिंग योजना में कैसे फिट बैठता है

शेन्ज़ेन एसटीएचएल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (एसटीएचएल) में इसकी प्रकाशित पीसीबीए विनिर्माण क्षमताओं के भीतर अनुरूप कोटिंग शामिल है।

किसी लागू परियोजना के लिए, कोटिंग समीक्षा जारी पीसीबीए कॉन्फ़िगरेशन, ऑपरेटिंग वातावरण, अनुमोदित कोटिंग सामग्री या सामग्री की आवश्यकता, कवरेज और जानकारी को बाहर रखने, पूर्व कोटिंग परीक्षण आवश्यकताओं, निरीक्षण मानदंड और पुन: कार्य अपेक्षाओं के साथ शुरू हो सकती है।

व्यक्तिगत परियोजना के लिए सटीक रसायन शास्त्र, लक्ष्य मोटाई, आवेदन विधि, इलाज की स्थिति, लागू मानक और स्वीकृति मानदंड की पुष्टि की जानी चाहिए, न कि एक सामान्य कथन से अनुमान लगाया जाना चाहिए कि अनुरूप कोटिंग शामिल है।

उन परियोजनाओं के लिए जहां अनुरूप कोटिंग समग्र असेंबली दायरे का हिस्सा है, एसटीएचएल की समीक्षा करेंपीसीबी असेंबलीसेवा।

निष्कर्ष

कॉन्फ़ॉर्मल कोटिंग का कठिन हिस्सा अक्सर पीसीबी असेंबली पर सामग्री न डालना होता है।

यह उत्पाद के पर्यावरण और विश्वसनीयता के इरादे को उन निर्देशों में बदल रहा है जिनकी डिजाइन, उत्पादन, गुणवत्ता और परीक्षण टीमें उसी तरह व्याख्या करेंगी।

उत्पादन के लिए तैयार पीसीबीए अनुरूप कोटिंग की आवश्यकता में सुरक्षा उद्देश्य, सामग्री की आवश्यकता, कवरेज, रख-रखाव, पूर्व-कोटिंग की स्थिति, प्रक्रिया की बाधाएं, मोटाई नियंत्रण, स्वीकृति मानदंड, पुन: कार्य नियम और संशोधन की स्थिति को अगले निर्माण पर दोहराने के लिए पर्याप्त स्पष्ट होना चाहिए।

बेहतर प्रश्न केवल यह नहीं है:

क्या इस पीसीबीए को अनुरूप कोटिंग की आवश्यकता है?

यह है:

कोटिंग को किसकी रक्षा करनी चाहिए, इसे किससे दूर रहना चाहिए और हमें कैसे पता चलेगा कि तैयार असेंबली स्वीकार्य है?

यदि आपके पीसीबी असेंबली प्रोजेक्ट में कंफर्मल कोटिंग शामिल है, तो कोटिंग ड्राइंग या कवरेज जानकारी, लागू विनिर्देश, आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, परीक्षण अनुक्रम और स्वीकृति मानदंड शामिल करें।अपना प्रोजेक्ट विवरण जमा करें.

प्रोजेक्ट {{0}विशेष प्रश्नों के लिए, एसटीएचएल से संपर्क करेंinfo@pcba-china.com.