सिंहावलोकन
एक पीसीबी फैब्रिकेशन पैकेज दस्तावेज़ जांच में उत्तीर्ण हो सकता है और फिर भी रेड पेन टेस्ट में विफल हो सकता है।
स्टैक-ऊपर "मानक" लिखा है। तांबे के नोट पर लिखा है "1 औंस।" सतह फ़िनिश पर "ENIG" लिखा है। उनमें से कोई भी प्रविष्टि आवश्यक रूप से गलत नहीं है, लेकिन प्रत्येक का पीसीबी डिजाइनर, फैब्रिकेटर, ईएमएस प्रदाता और खरीदार के लिए कुछ अलग मतलब हो सकता है।
यहीं से परियोजनाएं भटकने लगती हैं।
असेंबली के लिए पीसीबी स्टैक को एक नियंत्रित पीसीबी निर्माण को परिभाषित करना चाहिए, जबकि फैब्रिकेटर को व्यावहारिक, समीक्षा योग्य विनिर्माण विकल्पों का प्रस्ताव देने के लिए पर्याप्त जगह छोड़नी चाहिए।
लक्ष्य यह पहचानना है कि उत्पाद किन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, पीसीबी निर्माता किस विवरण को अनुकूलित कर सकता है, और निर्माण शुरू होने से पहले किन प्रस्तावित परिवर्तनों के लिए तकनीकी अनुमोदन की आवश्यकता है।
अधिक कठिन समस्याएँ आमतौर पर उन नोट्स से आती हैं जो सभी को स्पष्ट दिखाई देते हैं लेकिन कभी भी औपचारिक रूप से परिभाषित नहीं किए गए हैं।
पीसीबी को रिलीज करने से पहले रेड पेन टेस्ट चलाएं
निर्माण के लिए पीसीबी जारी करने से पहले, विनिर्माण पैकेज को पढ़ें जैसे कि इसमें शामिल टीमों में से किसी ने भी पहले की डिजाइन बैठकों में भाग नहीं लिया था।
फिर प्रत्येक नोट पर गोला लगाएँ जिसकी उचित रूप से एक से अधिक तरीकों से व्याख्या की जा सकती है।
परियोजना समीक्षाओं में, पहला स्पष्टीकरण अक्सर आश्चर्यजनक रूप से बुनियादी होता है: कौन सा दस्तावेज़ नियंत्रण स्रोत है?
लेआउट डेटाबेस में एक स्टैक अप तालिका, फैब्रिकेशन ड्राइंग में एक नोट, और उद्धरण में एक धारणा, थोड़े अलग बोर्ड का वर्णन करते समय सभी उचित लग सकते हैं। जब तक उनमें से किसी एक को जारी आधार रेखा के रूप में पहचाना नहीं जाता, तब तक टूलींग और उत्पादन की तैयारी मान्यताओं के आधार पर की जा रही है।
"निर्माता के मानक स्टैक का उपयोग करें-ऊपर"
यह कड़ाई से नियंत्रित प्रतिबाधा, सामग्री, मोटाई, थ्रू, या योग्यता आवश्यकताओं के बिना सीधे पीसीबी के लिए पूरी तरह से स्वीकार्य हो सकता है।
यह तब अधूरा हो जाता है जब डिज़ाइन इस पर निर्भर करता है:
- विशिष्ट ढांकता हुआ संबंध;
- नियंत्रित प्रतिबाधा;
- कसकर नियंत्रित तैयार पीसीबी मोटाई;
- परिभाषित भौतिक गुण;
- एक एचडीआई या माइक्रोविया संरचना;
- पहले से योग्य निर्माण.
एक मानक स्टैकअप एक समझदार विनिर्माण विकल्प हो सकता है।
एक नियंत्रित निर्माण को प्रतिस्थापित करने के लिए एक अस्वीकृत मानक स्टैक वह जगह है जहां जोखिम शुरू होता है।
"1 औंस तांबा"
यह परिचित नोट हमेशा पहचान नहीं करता:
- यह किन परतों पर लागू होता है;
- क्या आंतरिक और बाहरी परतें समान तांबे के निर्माण का उपयोग करती हैं;
- चाहे यह शुरुआती फ़ॉइल या तैयार तांबे को संदर्भित करता हो;
- क्या प्लेटेड बाहरी विशेषताएं शामिल हैं;
- क्या विशेष भारी {{0}तांबा या तांबे{{1}भरे ढांचों की आवश्यकता है।
एक साधारण पीसीबी को अधिक विवरण की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
एक बहुपरत, प्रतिबाधा नियंत्रित, उच्च धारा, महीन लाइन या पहले से योग्य पीसीबी अक्सर ऐसा करता है।
"ENIG फ़िनिश"
फिनिश नाम एक प्लेटिंग सिस्टम की पहचान करता है, लेकिन यह स्पष्ट नहीं करता है कि उस सिस्टम को क्यों चुना गया था।
परियोजना की आवश्यकता हो सकती है:
- एक तलीय सोल्डरेबल पैड;
- एक खुला विद्युत संपर्क;
- तार का जोड़;
- एक विशेष भंडारण की स्थिति;
- एकाधिक थर्मल एक्सपोज़र;
- चयनात्मक समाप्ति;
- अनुमोदित प्रदर्शन विनिर्देश का अनुपालन।
ENIG उन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। फैब्रिकेशन ड्राइंग को अभी भी दिखाना चाहिए कि कौन सा उत्पाद या असेंबली आवश्यकता चयन को चला रही है।
ENIG एक परिभाषित इंटरफ़ेस के लिए एक फिनिश सिस्टम है। यह कोई सामान्य -उद्देश्यीय गुणवत्ता उन्नयन नहीं है।
परिभाषित करें कि उत्पाद वास्तव में किस पर निर्भर करता है
एक पीसीबी स्टैक-बोर्ड की भौतिक परत संरचना का वर्णन करता है।
प्रोजेक्ट के आधार पर, यह नियंत्रित कर सकता है:
- परत क्रम और कार्य;
- कोर और प्रीप्रेग संबंध;
- ढांकता हुआ सामग्री या एक अनुमोदित सामग्री परिवार;
- ढांकता हुआ मोटाई;
- परत द्वारा तांबे की आवश्यकताएं;
- कुल तैयार बोर्ड की मोटाई;
- नियंत्रित{{0}प्रतिबाधा संबंध;
- के माध्यम से, अंधा, दफन, या माइक्रोविया संरचनाएं।
फैब्रिकेटर प्रसंस्करण, या स्थापित उत्पादन अभ्यास के माध्यम से सामग्री की उपलब्धता, दबाव व्यवहार, तांबे के वितरण, लाइन {{0} और {{1} स्थान क्षमता के कारण एक अलग निर्माण की सिफारिश कर सकता है।
यह सामान्य इंजीनियरिंग सहयोग है। समीक्षा में यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि क्या प्रस्तावित निर्माण उन आवश्यकताओं को बरकरार रखता है जिन पर उत्पाद निर्भर करता है।
मानक स्टैक-अप्स सही विकल्प हो सकते हैं
कई पीसीबी निर्माता सामान्य परत गणना, सामग्री, तांबे के विन्यास और तैयार मोटाई के लिए मानक निर्माण बनाए रखते हैं।
एक मानक स्टैक-अप का उपयोग समर्थन कर सकता है:
- सामग्री की उपलब्धता;
- प्रक्रिया परिचितता;
- तेज़ इंजीनियरिंग तैयारी;
- विनिर्माण स्थिरता;
- लागत पर नियंत्रण।
किसी प्रोजेक्ट को केवल उसकी निर्माण ड्राइंग को अधिक परिष्कृत बनाने के लिए कस्टम स्टैक की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रासंगिक प्रश्न यह है कि क्या प्रस्तावित निर्माण नियंत्रित आवश्यकताओं को बरकरार रखता है, जिसमें शामिल हो सकते हैं:
- प्रतिबाधा;
- समाप्त मोटाई;
- सामग्री प्रदर्शन;
- संरचना के माध्यम से;
- तांबे की ज्यामिति;
- यांत्रिक फिट;
- योग्यता स्थिति.
एक मानक निर्माण जो उन शर्तों को पूरा करता है वह अभी भी एक इंजीनियर्ड समाधान है।
01
संतुलन जोखिम नियंत्रण है, दर्पण नहीं-छवि व्यायाम
एक उचित रूप से संतुलित पीसीबी निर्माण लेमिनेशन और बाद में थर्मल प्रसंस्करण के दौरान झुकाव और मोड़ को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है।
कुछ वैध डिज़ाइन अभी भी असमान ढांकता हुआ रिक्ति, विभिन्न परत कार्यों, असममित रूटिंग मांगों या विशेष संदर्भ {{0}समतल संबंधों का उपयोग करते हैं।
फैब्रिकेटर को संपूर्ण निर्माण पर विचार करना चाहिए, जिसमें सामग्री वितरण, तांबे का संतुलन, दबाने का व्यवहार, बोर्ड आयाम, पैनल डिजाइन और तैयार उत्पाद स्वीकृति आवश्यकताएं शामिल हैं।
जहां व्यावहारिक हो वहां स्टैकअप को संतुलित किया जाना चाहिए और जहां प्रदर्शन इस पर निर्भर करता है वहां नियंत्रित किया जाना चाहिए।
02
तैयार पीसीबी की मोटाई एक यांत्रिक इंटरफ़ेस हो सकती है
तैयार मोटाई न्यूनतम बोर्ड मूल्य निर्धारण से अधिक प्रभावित कर सकती है।
इससे फर्क पड़ सकता है:
- कार्ड गाइड;
- किनारे कनेक्टर्स;
- सुविधाओं को फिट करने के लिए - दबाएँ;
- अनुरूप पिन;
- बाड़े के स्लॉट;
- बढ़ते हार्डवेयर;
- वाहक और फिक्स्चर;
- नियंत्रित यांत्रिक मंजूरी.
एक बड़े बाड़े के अंदर स्वतंत्र रूप से बैठा एक पीसीबी निर्माता की सामान्य तैयार - मोटाई सीमा को स्वीकार कर सकता है।
एक बोर्ड नियंत्रित गाइड में फिसल नहीं सकता है या किसी कठोर कनेक्टर के साथ जुड़ नहीं सकता है।
निर्माण ड्राइंग को नाममात्र मानक मोटाई और यंत्रवत् नियंत्रित उत्पाद इंटरफ़ेस के बीच अंतर करना चाहिए।
03
टीजी अकेले थर्मल मजबूती को परिभाषित नहीं करता है
टीजी एक महत्वपूर्ण लेमिनेट संपत्ति है, लेकिन यह स्वतंत्र रूप से वर्णन नहीं करता है कि एक पीसीबी निर्माण असेंबली और सेवा के माध्यम से कैसे व्यवहार करेगा।
अन्य प्रासंगिक कारकों में शामिल हो सकते हैं:
- Z-अक्ष विस्तार;
- विघटन व्यवहार;
- प्रदूषण का प्रतिरोध;
- राल प्रणाली;
- नमी की स्थिति;
- तांबा और संरचना के माध्यम से;
- लेमिनेशन गुणवत्ता;
- वास्तविक तापीय प्रक्रिया.
एक उच्चतर -टीजी लेमिनेट का चयन किया जाना चाहिए क्योंकि इसके सत्यापित गुण प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त हैं। अकेले पदनाम तैयार असेंबली की थर्मल विश्वसनीयता स्थापित नहीं करता है।
04
तांबे के नोटों के लिए तीन उत्तर चाहिए
तांबे की आवश्यकता तब अधिक स्पष्ट हो जाती है जब यह तीन प्रश्नों का उत्तर देती है:
- यह किस परत पर लागू होता है?
- क्या इसका तात्पर्य शुरुआती तांबे या तैयार तांबे से है?
- विद्युत, थर्मल, यांत्रिक, या निर्माण की कौन सी आवश्यकता इस पर निर्भर करती है?
उन उत्तरों के बिना, एक परिचित तांबे का नोट अभी भी विभिन्न व्याख्याएं उत्पन्न कर सकता है।
तांबे की शुरूआत और तांबे की समाप्ति विभिन्न चरणों को संदर्भित करती है
आंतरिक परत कंडक्टर आम तौर पर तांबे की परत वाली सामग्री की इमेजिंग और नक्काशी से बनते हैं।
बाहरी परतों को भी छेद धातुकरण के माध्यम से चढ़ाने की आवश्यकता होती है और आम तौर पर बाहरी परत चढ़ाने की प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त तांबा प्राप्त होता है।
उस कारण से, बाहरी {{0}परत आरंभिक फ़ॉइल को स्वचालित रूप से अंतिम बाहरी कंडक्टर मोटाई के रूप में नहीं पढ़ा जाना चाहिए।
जहां अंतर मायने रखता है, निर्माण पैकेज को निम्नलिखित की पहचान करने की आवश्यकता हो सकती है:
- भीतरी-परत तांबा;
- बाहरी-परत आरंभिक फ़ॉइल;
- आवश्यक तैयार बाहरी -परत तांबा;
- प्लेटेड{{0}थ्रू{{1}होल आवश्यकताएँ;
- विशेष प्लेटेड या तांबे से भरी हुई {{0}विशेषताएं।
प्रारंभिक फ़ॉइल और तैयार तांबे को विनिमेय शब्दों के रूप में व्यवहार करने से रोकने के लिए ड्राइंग को केवल पर्याप्त विवरण की आवश्यकता है।
मोटा तांबा फैब्रिकेशन विंडो को संकीर्ण कर देता है
तांबे की मोटाई बढ़ाने से सहायता मिल सकती है:
- वर्तमान {{0}आवश्यकताएं;
- कम कंडक्टर प्रतिरोध;
- थर्मल प्रसार;
- यांत्रिक या उत्पाद उद्देश्य।
यह भी प्रभावित कर सकता है:
- प्राप्य लाइन चौड़ाई और रिक्ति;
- नक़्क़ाशी मुआवजा;
- सोल्डर-मास्क कवरेज;
- फाड़ना और राल भरना;
- प्रसंस्करण के माध्यम से;
- प्रक्रिया चयन;
- विनिर्माण लागत.
एक डिज़ाइन को एक ही समय में भारी तांबे, बारीक दूरी, नियंत्रित प्रतिबाधा, कॉम्पैक्ट पैड और कम लागत की आवश्यकता हो सकती है।
वे आवश्यकताएँ सदैव स्वतंत्र नहीं रहतीं। जब वे प्रतिस्पर्धा करते हैं, तो जारी किए गए दस्तावेज़ को यह दिखाना चाहिए कि फैब्रिकेटर को अनुमान लगाने के बजाय किस आवश्यकता को प्राथमिकता दी गई है।
असेंबली लाइन औंस को सोल्डर नहीं करती है
असेंबली लाइन पैड को वास्तविक तांबे की ज्यामिति से जोड़ती है।
सोल्डर जोड़ का स्थानीय थर्मल व्यवहार इससे प्रभावित हो सकता है:
- प्रत्यक्ष विमान कनेक्शन;
- तापीय-राहत ज्यामिति;
- पास में तांबा डाला जाता है;
- वियास;
- पैड आयाम;
- सोल्डर-पेस्ट वॉल्यूम;
- घटक समाप्ति;
- पूर्ण-बोर्ड तापमान वितरण।
एक छोटे घटक के दो पैडों के बीच एक असमान थर्मल पथ असमान गीलापन या समाधि में योगदान कर सकता है।
हालाँकि, बोर्ड का नाममात्र तांबे का वजन मूल कारण स्थापित करने के लिए पर्याप्त नहीं है।
एक भारी {{0}कॉपर पीसीबी को स्वचालित रूप से उच्च रिफ्लो पीक तापमान, नाइट्रोजन वातावरण, या एक मानक भारी {{1}कॉपर प्रोफ़ाइल की आवश्यकता नहीं होती है। सोल्डरिंग प्रक्रिया को वास्तविक आबादी वाले असेंबली के विरुद्ध मान्य किया जाना चाहिए।
तांबे का वजन एक बोर्ड स्तर का विनिर्देश है। सोल्डर-संयुक्त तापन एक स्थानीय प्रक्रिया स्थिति है।
इंटरफ़ेस बैकवर्ड से सरफेस फ़िनिश चुनें
एक पीसीबी सतह फिनिश उजागर तांबे की सुरक्षा करती है और सोल्डरिंग, इलेक्ट्रिकल संपर्क, वायर बॉन्डिंग या अन्य उत्पाद फ़ंक्शन के लिए एक इंटरफ़ेस प्रदान करती है।
सतह का अंतिम चयन उजागर सतह के कार्य से शुरू होना चाहिए: सोल्डरिंग, विद्युत संपर्क, तार बंधन, घिसाव, या अन्य उत्पाद की आवश्यकता। कथित प्रीमियम पदानुक्रम में से चयन करने से आमतौर पर समीक्षा गलत जगह पर शुरू होती है।
निर्णय में शामिल हो सकते हैं:
- सोल्डरेबिलिटी;
- पैड समतलता;
- घटक पैकेज;
- भंडारण और रख-रखाव;
- बार-बार थर्मल एक्सपोज़र;
- विद्युतीय-संपर्क आवश्यकताएँ;
- तार का जोड़;
- पर्यावरणीय स्थितियाँ;
- आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया क्षमता;
- लागत।
सोल्डरेबल पैड
सामान्य एसएमटी और टीएचटी पैड के लिए, समीक्षा इस पर विचार कर सकती है:
- पैड ज्यामिति;
- आवश्यक समतलता;
- घटक पिच और पैकेज;
- टांका लगाने का क्रम;
- जमा करने की अवस्था;
- प्रबंधन नियंत्रण;
- उम्मीदों पर फिर से काम करना;
- योग्य निर्माण प्रक्रिया.
ENIG तुलनात्मक रूप से समतल निकल {{0}और {{1}सोने की सतह प्रदान करता है और व्यापक रूप से बेहतरीन फीचर डिजाइन के लिए उपयोग किया जाता है।
ओएसपी तांबे के ऊपर सीधे एक सपाट कार्बनिक सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है।
सीसा मुक्त एचएएसएल समतल रासायनिक फिनिश की तुलना में अधिक स्थलाकृति के साथ एक सोल्डर लेपित सतह बनाता है।
विसर्जन चांदी, विसर्जन टिन, और ईएनईपीआईजी सोल्डरबिलिटी, प्रक्रिया आवश्यकताओं, विद्युत व्यवहार और लागत के अन्य संयोजन प्रदान करते हैं।
ये फ़िनिश विभिन्न इंटरफ़ेस समस्याओं का समाधान करते हैं। वे एक सार्वभौमिक गुणवत्ता रैंकिंग नहीं बनाते हैं।
संपर्क और अन्य कार्यात्मक सतहें पहनें
एक सोल्डरेबल पैड फ़िनिश घिसे हुए संपर्क के लिए सही फ़िनिश नहीं हो सकती है।
कार्ड{{0}एज फिंगर्स, स्विच कॉन्टैक्ट्स, टेस्ट कॉन्टैक्ट्स, वायर{{1}बॉन्ड पैड्स और अन्य कार्यात्मक सतहों के लिए निम्न की आवश्यकता हो सकती है:
- एक चयनात्मक समाप्ति;
- एक अलग जमा प्रणाली;
- एक नियंत्रित घिसाव सतह;
- एक विशेष संपर्क प्रतिरोध;
- एक समर्पित स्वीकृति आवश्यकता.
प्रेस {{0}फिट प्लेटेड छेद या संपर्क क्षेत्र को केवल सामान्य सतह पर निर्भर रहने के बजाय अलग-अलग निर्माण और स्वीकृति नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।
सबसे छोटा एसएमटी घटक हमेशा वह विशेषता नहीं होता जो अंतिम चयन को संचालित करता है। कुछ उत्पादों में, क्रिटिकल इंटरफ़ेस का उपयोग असेंबली पूरी होने के बाद ही किया जाता है।
एकाधिक थर्मल एक्सपोज़र
एक डबल-पक्षीय पीसीबी असेंबली दो रिफ्लो चक्रों से गुजर सकती है।
एक मिश्रित -प्रौद्योगिकी उत्पाद बाद में तरंग, चयनात्मक या मैन्युअल सोल्डरिंग से गुजर सकता है। स्थानीयकृत पुनर्कार्य और अधिक गर्मी ला सकता है।
चयनित फिनिश और असेंबली सामग्री को इच्छित प्रक्रिया मार्ग के साथ संगत रहने की आवश्यकता है। सामान्य नियम जैसे "ओएसपी एक रिफ्लो के बराबर है" या "ईएनआईजी तीन रिफ्लो के बराबर है" एक योग्य विनिर्माण प्रक्रिया का वर्णन नहीं करते हैं।
वाणिज्यिक ओएसपी प्रणालियाँ एकाधिक लीड मुक्त रिफ्लो एक्सपोज़र के लिए उपलब्ध हैं। परिणाम अभी भी चयनित रसायन शास्त्र, पैकेजिंग, भंडारण, हैंडलिंग और असेंबली प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
ENIG और ENEPIG नियंत्रित प्लेटिंग और जमा गुणवत्ता पर भी निर्भर करते हैं।
फिनिश सिस्टम, जमा आवश्यकताएं और इच्छित इंटरफ़ेस मिलकर संपूर्ण विनिर्देश बनाते हैं।
जहां स्टैक -ऊपर, कॉपर, और फिनिश टकराते हैं
जब एक पीसीबी में प्रतिस्पर्धी आवश्यकताएं शामिल होती हैं तो इन विशिष्टताओं को गलत समझना सबसे आसान होता है।
बारीक {{0}पावर पर पिच घटक {{1}सघन पीसीबी
एक समतल सतह फ़िनिश छोटे पैडों पर लगातार मुद्रण का समर्थन कर सकती है।
एक ही बोर्ड में बड़े तल, उच्च {{0}वर्तमान कनेक्शन, और उच्च {{1}द्रव्यमान सोल्डर जोड़ भी हो सकते हैं।
HASL से ENIG में बदलने से पैड समतलता में सुधार हो सकता है। यह नहीं हटाएगा:
असमान स्थानीय तापीय पथ;
तांबे से जुड़े बड़े -पैड;
स्टेंसिल-डिज़ाइन आवश्यकताएँ;
घटक-विशिष्ट टांका लगाने की स्थितियाँ;
आबादी वाली सभा का समग्र तापीय द्रव्यमान।
एक फिनिश अनियंत्रित तांबे के डिज़ाइन की भरपाई नहीं कर सकती।
मिश्रित एसएमटी और थ्रू-होल असेंबली
एक मिश्रित -प्रौद्योगिकी पीसीबी से गुजरना पड़ सकता है:
प्रथम-पक्ष श्रीमती;
दूसरा -साइड एसएमटी;
चयनात्मक या तरंग सोल्डरिंग;
मैन्युअल स्थापना;
स्थानीयकृत पुनः कार्य.
सतह की फिनिश का मूल्यांकन अकेले पहले एसएमटी पास के बजाय संपूर्ण प्रक्रिया अनुक्रम के आधार पर किया जाना चाहिए।
स्टैक अप और तांबे का निर्माण उच्च द्रव्यमान वाले छेद वाले जोड़ों, प्रेस फिट ज़ोन, कनेक्टर्स और यांत्रिक हैंडलिंग को भी प्रभावित कर सकता है।
एचडीआई और माइक्रोविया उत्पाद
एचडीआई पीसीबी के लिए, स्टैक अप अनुक्रमिक लेमिनेशन, माइक्रोविया, लक्ष्य पैड, कॉपर फिलिंग और ढांकता हुआ परतों के बीच संबंध स्थापित करता है।
माइक्रोविया की विश्वसनीयता इस बात पर निर्भर करती है कि क्या नंगे बोर्ड सामान्य विद्युत परीक्षण में सफल होते हैं या नहीं।
प्रासंगिक कारकों में शामिल हो सकते हैं:
ज्यामिति के माध्यम से;
परत संरचना;
तांबा चढ़ाना;
लक्ष्य-पैड डिज़ाइन;
लेमिनेशन क्रम;
थर्मल एक्सपोज़र;
प्रोजेक्ट-विशिष्ट योग्यता.
ईएमएस प्रदाता ग्राहक की माइक्रोविया संरचना को दोबारा डिज़ाइन नहीं करता है। असेंबली शुरू होने से पहले यह जानने की जरूरत है कि उत्पाद को कब नियंत्रित निर्माण, अतिरिक्त साक्ष्य या अनुशासित पुनरीक्षण नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
फैब्रिकेटर प्रस्ताव इंजीनियरिंग इनपुट है, अभी तक जारी किया गया परिवर्तन नहीं है
पीसीबी निर्माता नियमित रूप से सुधार के लिए बदलाव का प्रस्ताव देते हैं:
- सामग्री की उपलब्धता;
- दबाव निर्माण;
- प्रतिबाधा विनिर्माण क्षमता;
- रेखा{{0}और-अंतरिक्ष क्षमता;
- प्रसंस्करण के माध्यम से;
- उत्पादन स्थिरता;
- लागत।
यह उपयोगी इंजीनियरिंग सहयोग है।
प्रस्ताव की जिस आवश्यकता पर प्रभाव पड़ सकता है, उसके अनुसार समीक्षा की जानी चाहिए।
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प्रस्तावित परिवर्तन |
हल करने के लिए प्रश्न |
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सामग्री परिवार या ढांकता हुआ गुण |
क्या आवश्यक विद्युत, तापीय, यांत्रिक, ज्वलनशीलता और योग्यता गुण संरक्षित हैं? |
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ढांकता हुआ रिक्ति |
क्या परिवर्तन प्रतिबाधा, समतल संबंध, कुल मोटाई, या यांत्रिक फिट को प्रभावित करता है? |
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तांबे का निर्माण |
क्या यह तैयार ज्यामिति, प्रतिबाधा, वर्तमान पथ, नक़्क़ाशी, या थर्मल व्यवहार को प्रभावित करता है? |
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वाया या माइक्रोविया संरचना |
क्या यह लेमिनेशन, विश्वसनीयता, पैड निर्माण, परीक्षण या स्वीकृति आवश्यकताओं को बदलता है? |
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सतही समापन |
क्या यह सोल्डरिंग, संपर्क, भंडारण, विद्युत प्रदर्शन और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुकूल रहता है? |
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चयनात्मक संपर्क समाप्त |
क्या टूट-फूट, संपर्क प्रतिरोध, बॉन्डिंग और उत्पाद के उपयोग की शर्तें अभी भी पूरी हो रही हैं? |
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समाप्त पीसीबी मोटाई |
क्या यह कनेक्टर्स, बाड़ों, फिक्स्चर, प्रेस फिट सुविधाओं या उत्पाद योग्यता को प्रभावित करता है? |
प्रत्येक परिवर्तन के लिए प्रत्येक विभाग से अनुमोदन की आवश्यकता नहीं होती। इसे आगे बढ़ने वाली आवश्यकता के लिए जिम्मेदार लोगों से अनुमोदन की आवश्यकता है।
लागू तकनीकी अनुमोदन पूरा होने के बाद ही आपूर्तिकर्ता प्रस्ताव जारी बोर्ड बन जाता है।
पीसीबी निर्माण से पहले क्या जारी करें
एक उपयोगी निर्माण पैकेज में शामिल हो सकते हैं:
- गेरबर, ओडीबी++, आईपीसी-2581, या समकक्ष विनिर्माण डेटा;
- निर्माण ड्राइंग;
- स्वीकृत स्टैक{{0}ऊपर या नियंत्रित स्टैक{{1}अप आवश्यकताएँ;
- परत कार्य;
- सामग्री संबंधी आवश्यकताएँ या अनुमोदित सामग्री-पारिवारिक नियम;
- तैयार पीसीबी मोटाई और नियंत्रित सहनशीलता;
- परत द्वारा तांबे की आवश्यकताएं;
- नियंत्रित{{0}प्रतिबाधा आवश्यकताएँ;
- ड्रिल और जानकारी के माध्यम से;
- अंधी, दबी हुई, भरी हुई, ढकी हुई, या माइक्रोविया आवश्यकताएँ;
- सतही फिनिश और चयनात्मक {{0}फिनिश क्षेत्र;
- विद्युतीय {{0}संपर्क, प्रेस{{1}फ़िट, या तार{{2}बॉन्डिंग आवश्यकताएँ;
- अपेक्षित एसएमटी, टीएचटी, या मिश्रित {{0}प्रौद्योगिकी प्रक्रिया मार्ग;
- पीसीबी और उत्पाद संशोधन;
- स्वीकृत{{0}समतुल्य और परिवर्तन{{1}अनुमोदन नियम।
एक ही नोट को हर फ़ाइल में कॉपी करने की आवश्यकता नहीं है।
अधिकार का एक स्पष्ट स्रोत कई असंगत प्रतियों से बेहतर है। लेआउट डेटा, निर्माण ड्राइंग, उद्धरण, तकनीकी प्रश्न और अनुमोदन रिकॉर्ड सभी एक ही निर्माण की ओर इशारा करना चाहिए।
एक पूर्ण निर्माण पैकेज वह है जिसमें प्रत्येक फ़ाइल समान जारी पीसीबी का वर्णन करती है।
बोर्ड को आदेश दिए जाने से पहले बंद किए जाने वाले प्रश्न
पीसीबी जारी करने से पहले पुष्टि करें:
- कौन से स्टैक{0}}अप संबंध विद्युत, यांत्रिक या कार्यात्मक रूप से नियंत्रित होते हैं?
- क्या फैब्रिकेटर एक मानक स्टैक का उपयोग कर सकता है, या प्रस्तावित निर्माण के लिए अनुमोदन की आवश्यकता है?
- क्या तांबे की आवश्यकताओं की पहचान परत के आधार पर और जहां प्रासंगिक हो वहां आरंभिक या समाप्त स्थिति के आधार पर की जाती है?
- क्या तैयार पीसीबी की मोटाई किसी कनेक्टर, बाड़े, प्रेस फिट सुविधा या फिक्सचर को प्रभावित करती है?
- पॉपुलेटेड बोर्ड किस असेंबली और थर्मल अनुक्रम का अनुभव करेगा?
- किस उत्पाद फ़ंक्शन के कारण चयनित सतह फ़िनिश हुई?
- क्या उद्धरण, निर्माण ड्राइंग, तकनीकी अनुमोदन और जारी डिज़ाइन समान पीसीबी निर्माण का वर्णन करते हैं?
ये प्रश्न पीसीबी डिज़ाइन या प्रक्रिया सत्यापन को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं।
वे निर्माण शुरू होने के बाद टाली जा सकने वाली व्याख्या को रोकते हैं।
एसटीएचएल पीसीबी विशिष्टताओं और असेंबली तैयारी का समन्वय कैसे करता है
शेन्ज़ेन एसटीएचएल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड परियोजना आधारित ईएमएस और पीसीबीए विनिर्माण वर्कफ़्लो के भीतर पीसीबी निर्माण और डाउनस्ट्रीम असेंबली तैयारी का समर्थन करता है।
पुष्टि की गई परियोजना के दायरे में, एक इंजीनियरिंग समीक्षा इस पर विचार कर सकती है:
- पीसीबी परत गिनती और स्टैक-ऊपर;
- सामग्री और तैयार बोर्ड की मोटाई;
- परत द्वारा तांबे की आवश्यकताएं;
- नियंत्रित प्रतिबाधा;
- वाया और एचडीआई संरचनाएं;
- सतह खत्म;
- पैनलीकरण;
- स्टेंसिल और असेंबली तैयारी;
- एसएमटी, टीएचटी, या मिश्रित-प्रौद्योगिकी आवश्यकताएँ;
- निर्माण और असेंबली संशोधन स्थिरता।
इसका उद्देश्य यह पहचानना है कि एक निर्माण धारणा या प्रस्तावित परिवर्तन कहां विनिर्माण क्षमता, असेंबली तैयारी, या जारी उत्पाद की स्थिति को प्रभावित कर सकता है। अंतिम इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल और उत्पाद डिज़ाइन प्राधिकरण ग्राहक और लागू परियोजना मालिकों के पास रहता है।
एसटीएचएल की समीक्षा करेंपीसीबी विनिर्माणक्षमताओं जब पीसीबी निर्माण, निर्माण आवश्यकताओं और डाउनस्ट्रीम उत्पादन तैयारी को समन्वित करने की आवश्यकता होती है।
वही जारी पीसीबी बेसलाइन पुष्टि किए गए असेंबली दायरे के भीतर घटक प्लेसमेंट, सोल्डरिंग, निरीक्षण और उत्पादन निष्पादन का समर्थन कर सकती है।
जारी किए गए फैब्रिकेशन और असेंबली डेटा को सबमिट करेंएक उद्धरण का अनुरोध करें, या परियोजना आवश्यकताओं को भेजेंinfo@pcba-china.com.
निष्कर्ष
पीसीबी स्टैक अप, तांबे का वजन और सतह की फिनिश किसी निर्माण ड्राइंग या उद्धरण में अलग-अलग प्रविष्टियों के रूप में दिखाई देती है।
उत्पादन में, वे एक बोर्ड बन जाते हैं।
स्टैक अप भौतिक और विद्युत निर्माण स्थापित करता है। तांबे की विशिष्टता कंडक्टर संरचना स्थापित करती है। सतह की फिनिश सोल्डरिंग, संपर्क या बॉन्डिंग इंटरफ़ेस की स्थिति स्थापित करती है।
प्रत्येक वस्तु विनिर्माण लचीलेपन की अनुमति दे सकती है, लेकिन उस लचीलेपन के लिए एक स्पष्ट अनुमोदन सीमा की आवश्यकता होती है।
एक निर्माण के लिए तैयार पीसीबी विनिर्देश फैब्रिकेटर को बताता है कि क्या परिवर्तन हो सकता है, असेंबलर को बताता है कि किस बोर्ड की अपेक्षा की जानी चाहिए, और उत्पाद टीम को बताता है कि प्रस्ताव को अनुमोदन के लिए कब वापस आना चाहिए।
फैब्रिकेशन डेटा, कोटेशन, टूलींग और उत्पादन की तैयारी स्वतंत्र रूप से शुरू होने से पहले असेंबली के लिए पीसीबी स्टैक की समीक्षा करने का यही उद्देश्य है।
