असेंबली और परीक्षण के लिए कनेक्टर -भारी पीसीबीए की योजना कैसे बनाई जानी चाहिए

एक कनेक्टर-भारी पीसीबीए केवल इसलिए कठिन नहीं है क्योंकि इसमें कई कनेक्टर होते हैं।

यह कठिन है क्योंकि प्रत्येक कनेक्टर एक विद्युत इंटरफ़ेस और एक यांत्रिक इंटरफ़ेस दोनों है।

एक बोर्ड में टर्मिनल ब्लॉक, बोर्ड से {{1} बोर्ड कनेक्टर, तार बोर्ड हेडर, आरजे45 पोर्ट, यूएसबी कनेक्टर, डी उप कनेक्टर, समाक्षीय कनेक्टर, आईडीसी हेडर, औद्योगिक आई/ओ कनेक्टर, मेजेनाइन कनेक्टर, बैकप्लेन कनेक्टर या कस्टम केबल इंटरफेस शामिल हो सकते हैं। कुछ सतही हो सकते हैं। कुछ छेद के माध्यम से हो सकते हैं। कुछ को यांत्रिक सहायता, चयनात्मक सोल्डरिंग, हाथ सोल्डरिंग, प्रेस फिट इंसर्शन, टेस्ट केबल, मेटिंग फिक्स्चर, या संलग्नक संरेखण की आवश्यकता हो सकती है।

मुख्य प्रश्न केवल यह नहीं है कि क्या प्रत्येक कनेक्टर को पीसीबी से जोड़ा जा सकता है।

बेहतर सवाल यह है: क्या कनेक्टर्स के कमजोर बिंदु बने बिना बोर्ड को इकट्ठा किया जा सकता है, निरीक्षण किया जा सकता है, परीक्षण किया जा सकता है, केबल लगाया जा सकता है, स्थापित किया जा सकता है और उपयोग किया जा सकता है?

इन असेंबलियों की योजना इंटरफ़ेस नियंत्रण के आसपास बनाई जानी चाहिए। यदि कनेक्टर ओरिएंटेशन, सोल्डरिंग विधि, मैकेनिकल क्लीयरेंस, स्ट्रेन रिलीफ, टेस्ट एक्सेस और मेटिंग स्थितियों को जल्दी परिभाषित नहीं किया गया है, तो बोर्ड बुनियादी असेंबली निरीक्षण पास कर सकता है लेकिन फिर भी कार्यात्मक परीक्षण, बॉक्स निर्माण, फील्ड वायरिंग, या दोहराए उत्पादन के दौरान समस्याएं पैदा कर सकता है।

कनेक्टर केवल एक लाइन आइटम नहीं है.

यह वह जगह है जहां पीसीबीए बाहरी दुनिया से मिलता है।

एक कनेक्टर {{0}भारी बोर्ड को एक डिफ़ॉल्ट सोल्डरिंग विधि में केवल इसलिए बाध्य नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि फ़ैक्टरी ने पहले उस मार्ग का उपयोग किया है।

कनेक्टर प्रकार को प्रक्रिया मार्ग को संचालित करना चाहिए।

अभिविन्यास और संभोग दिशा को सिल्कस्क्रीन मार्क से अधिक की आवश्यकता है

कनेक्टर ओरिएंटेशन तब तक सरल लगता है जब तक कि बोर्ड में कई समान दिखने वाले हेडर, मिरर किए गए पोर्ट, कुंजी वाले प्लग, दाएं कोण कनेक्टर या ग्राहक विशिष्ट केबल असेंबली न हों।

एक कनेक्टर पदचिह्न में फिट हो सकता है और फिर भी वास्तविक उत्पाद के लिए गलत दिशा का सामना कर सकता है।

इसीलिए कनेक्टर ओरिएंटेशन की पुष्टि योजनाबद्ध से अधिक के माध्यम से की जानी चाहिए। असेंबली ड्राइंग, सिल्कस्क्रीन, 3डी मॉडल, एनक्लोजर ड्राइंग, केबल ड्राइंग और परीक्षण विधि सभी मायने रख सकते हैं।

सामान्य अभिविन्यास जोखिमों में शामिल हैं:

• बोर्ड के गलत पक्ष का सामना करने वाले दाएँ {{0}कोण कनेक्टर;
• टर्मिनल ब्लॉकों को फ़ील्ड वायरिंग दिशा के विरुद्ध घुमाया गया;
• बोर्ड से {{1} तक बोर्ड कनेक्टर मेटिंग पीसीबी के साथ बेमेल हैं;
• अस्पष्ट पिन 1 अंकन के साथ ध्रुवीकृत हेडर;
• कनेक्टर की ऊंचाई बाड़े की पसलियों, पैनलों या कवर के साथ विरोधाभासी है;
• बंदरगाहों को विद्युत रूप से संरेखित किया गया लेकिन अंतिम असेंबली के बाद यांत्रिक रूप से अवरुद्ध कर दिया गया;
• केबल निकास दिशा आस-पास के घटकों के साथ हस्तक्षेप करती है।

जितनी जल्दी इन मुद्दों की जांच की जाएगी, उन्हें ठीक करना उतना ही आसान होगा।

एक बार जब कनेक्टर सोल्डर हो जाता है और परीक्षण केबल फिट नहीं होता है, तो समस्या अब ड्राइंग नोट नहीं रह जाती है। यह एक उत्पादन पड़ाव बन जाता है.

एसएमटी कनेक्टर्स को रिफ़्लो और कॉप्लानरिटी समीक्षा की आवश्यकता है

एसएमटी कनेक्टर कॉम्पैक्ट लेआउट और स्वचालित असेंबली का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन वे स्वचालित रूप से कम जोखिम वाले नहीं हैं।

कनेक्टर बॉडी को रिफ़्लो प्रक्रिया को सहन करना होगा। विश्वसनीय टांका लगाने के लिए पिनों को पर्याप्त सपाट बैठना चाहिए। स्टेंसिल को ब्रिजिंग जोखिम पैदा किए बिना सही सोल्डर वॉल्यूम प्रदान करना चाहिए। बड़े एसएमटी कनेक्टर्स को यांत्रिक तनाव पर भी ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि सोल्डर जोड़ों में विद्युत और भौतिक भार दोनों हो सकते हैं।

एसएमटी कनेक्टर्स के लिए, प्रक्रिया समीक्षा में इस पर विचार करना चाहिए:

• कनेक्टर बॉडी सामग्री और रिफ्लो उपयुक्तता;
• पैड डिज़ाइन और सोल्डर पेस्ट की मात्रा;
• प्लेसमेंट सटीकता और बैठने की स्थिति;
• लंबी कनेक्टर पंक्तियों में समतलीयता;
• ठीक है-पिच पाटने का जोखिम;
• सोल्डर पट्टिका दृश्यता;
• क्या आस-पास के लम्बे हिस्से AOI को अवरुद्ध करते हैं;
• क्या मेटिंग के दौरान कनेक्टर पर जोर पड़ेगा।

एक कनेक्टर ऊपर से सही ढंग से रखा हुआ दिख सकता है और फिर भी पिन की एक पंक्ति के नीचे कमजोर सोल्डर गठन होता है।

इसीलिए एसएमटी कनेक्टर निरीक्षण को केवल त्वरित दृश्य जांच पर निर्भर नहीं रहना चाहिए।

प्रेस-फ़िट कनेक्टर यांत्रिक प्रक्रियाएं हैं, न कि केवल सोल्डरलेस भाग

प्रेस -फिट कनेक्टर सोल्डरिंग चरण को हटा देते हैं, लेकिन वे एक अलग प्रकार की प्रक्रिया नियंत्रण पेश करते हैं।

वे कनेक्टर पिन ज्यामिति, प्लेटेड छेद की गुणवत्ता, बोर्ड की मोटाई, सम्मिलन दिशा, बल और समर्थन टूलींग के बीच संबंध पर निर्भर करते हैं।

यदि सम्मिलन के दौरान बोर्ड ठीक से समर्थित नहीं है, तो पीसीबी झुक सकता है। यदि कनेक्टर सही ढंग से संरेखित नहीं है, तो पिन प्लेटेड छेद को विकृत या क्षतिग्रस्त कर सकते हैं। यदि छेद सहनशीलता उपयुक्त नहीं है, तो संपर्क अविश्वसनीय हो सकता है या सम्मिलन प्रक्रिया बोर्ड पर अत्यधिक दबाव डाल सकती है।

एक प्रेस-फ़िट समीक्षा को इस पर विचार करना चाहिए:

• कनेक्टर निर्माता आवश्यकताएँ;
• चढ़ाया हुआ छेद सहनशीलता;
• बोर्ड की मोटाई और ढेर-ऊपर;
• प्रविष्टि दिशा;
• कनेक्टर पदचिह्न के तहत बोर्ड समर्थन;
• सम्मिलन से पहले कनेक्टर संरेखण;
• पोस्ट-सम्मिलन निरीक्षण;
• क्या आसन्न एसएमटी सोल्डर जोड़ बोर्ड फ्लेक्स से सुरक्षित हैं।

एक प्रेस{0}}फ़िट कनेक्टर सोल्डरलेस हो सकता है, लेकिन यह प्रक्रियामुक्त नहीं है।

बोर्ड को तैयार मानने से पहले मैकेनिकल फिट की जांच की जानी चाहिए

कनेक्टर - भारी पीसीबीए के लिए, यांत्रिक फिट विद्युत निरंतरता जितना ही महत्वपूर्ण हो सकता है।

एक कनेक्टर सोल्डर निरीक्षण पास कर सकता है और बाद में भी विफल हो सकता है क्योंकि यह बाड़े, केबल, पैनल खोलने, मेटिंग बोर्ड, या परीक्षण स्थिरता के साथ संरेखित नहीं होता है।

यह इसमें आम है:

• औद्योगिक I/O बोर्ड;
• गेटवे पीसीबीए;
• बिजली नियंत्रण बोर्ड;
• इंटरफ़ेस बोर्ड प्रदर्शित करें;
• संचार मॉड्यूल;
• एम्बेडेड नियंत्रक बोर्ड;
• बैकप्लेन या मेज़ानाइन असेंबली;
• बॉक्स बिल्ड असेंबली।

एक उपयोगी कनेक्टर समीक्षा में इस पर गौर करना चाहिए:

• कनेक्टर की ऊंचाई;
• बोर्ड किनारे से कनेक्टर ऑफसेट;
• संभोग दिशा;
• कुंडी या ताला निकासी;
• केबल मोड़ स्थान;
• बाड़े या पैनल का उद्घाटन;
• संभोग बोर्ड सहिष्णुता;
• पेंच, ब्रैकेट, या गतिरोध स्थान;
• पास के लम्बे घटक;
• स्थापना के बाद सेवा का उपयोग।

एक कनेक्टर-भारी पीसीबीए को केवल इसलिए अनुमोदित नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि पीसीबी स्वयं सही दिखता है।

इसकी जाँच उन भागों से की जानी चाहिए जिनसे यह वास्तव में मिलेगा।

प्रत्येक कनेक्टर-भारी बोर्ड को प्रत्येक निरीक्षण चरण की आवश्यकता नहीं होती है।

लेकिन निरीक्षण योजना को एक सरल प्रश्न का उत्तर देना चाहिए: बाद में क्या देखना कठिन हो जाएगा?

अंतिम निरीक्षण उपयोगी है, लेकिन यह हमेशा उस पहुंच को पुनः प्राप्त नहीं कर सकता जो मार्ग में पहले खो गई थी।

कार्यात्मक परीक्षण को कनेक्टर इंटरफ़ेस का अभ्यास करना चाहिए

एक कनेक्टर-भारी पीसीबीए का हमेशा अकेले परीक्षण बिंदुओं के माध्यम से ठीक से परीक्षण नहीं किया जा सकता है।

कुछ कार्य केवल तभी सार्थक हो जाते हैं जब कनेक्टर को सही केबल, लोड, बेटी बोर्ड, फिक्स्चर, या बाहरी उपकरण के साथ जोड़ा जाता है।

उदाहरण के लिए:

• रिले आउटपुट को लोड स्थिति की आवश्यकता हो सकती है;
• एक टर्मिनल ब्लॉक को वायरिंग ध्रुवीयता पुष्टिकरण की आवश्यकता हो सकती है;
• एक संचार पोर्ट को लाइव इंटरफ़ेस परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है;
• एक बोर्ड से {{1} बोर्ड कनेक्टर को मेटिंग बोर्ड या एडॉप्टर की आवश्यकता हो सकती है;
• पावर कनेक्टर को वर्तमान {{0}पथ सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है;
• यूएसबी, ईथरनेट, आरएफ, या डिस्प्ले कनेक्टर को सिग्नल या लिंक पुष्टिकरण की आवश्यकता हो सकती है;
• एक केबल हार्नेस को निरंतरता, ध्रुवता और रूटिंग पुष्टिकरण की आवश्यकता हो सकती है।

यहीं पर कनेक्टर का भारी परीक्षण बुनियादी विद्युत निरीक्षण से भिन्न हो जाता है।

परीक्षण योजना को न केवल यह परिभाषित करना चाहिए कि किस सिग्नल की जाँच की जाती है, बल्कि कनेक्टर से कैसे संपर्क किया जाता है।

एक इंजीनियरिंग नमूने के लिए हाथ से पकड़ी गई ढीली केबल स्वीकार्य हो सकती है। यह उत्पादन परीक्षण के लिए पर्याप्त रूप से दोहराने योग्य नहीं हो सकता है। दोबारा निर्माण के लिए, परीक्षण एडाप्टर, मेटिंग फिक्स्चर, परिभाषित केबल, या फिक्स्चर आधारित कार्यात्मक परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

एक बोर्ड चेक पर त्वरित पावर पास कर सकता है और फिर भी इसमें एक इंटरफ़ेस होता है जिसका कभी भी ठीक से उपयोग नहीं किया गया था।

टेस्ट फिक्स्चर को बोर्ड को झुकाए बिना संपर्क को नियंत्रित करना चाहिए

कनेक्टर का भारी परीक्षण अक्सर पीसीबीए में यांत्रिक बल जोड़ता है।

यदि फिक्स्चर खराब डिज़ाइन किया गया है तो पोगो पिन, मेटिंग केबल, लूपबैक एडेप्टर, बेटी {{0}बोर्ड फिक्स्चर, और कनेक्टर एंगेजमेंट सभी बोर्ड को धक्का दे सकते हैं, खींच सकते हैं या मोड़ सकते हैं।

एक फिक्स्चर को नई क्षति पैदा किए बिना परीक्षण को दोहराने योग्य बनाना चाहिए।

एक व्यावहारिक स्थिरता समीक्षा पर विचार करना चाहिए:

• कनेक्टर क्षेत्रों के अंतर्गत बोर्ड समर्थन;
• समान दबाव वितरण;
• कनेक्टर अक्षों के साथ संरेखण;
• साइड लोडिंग से बचाव;
• आस-पास के लंबे घटकों के लिए सुरक्षा;
• दोहराने योग्य संभोग गहराई;
• परिभाषित केबल या एडाप्टर स्थिति;
• आसान ऑपरेटर हैंडलिंग;
• परीक्षण के बाद सुरक्षित निष्कासन।

परीक्षण फिक्स्चर का उद्देश्य केवल विद्युत संपर्क बनाना नहीं है।

यह एक ही संपर्क को एक ही तरीके से बनाना है, बोर्ड दर बोर्ड।

तनाव से राहत और केबल रूटिंग के लिए बॉक्स बनने तक इंतजार नहीं करना चाहिए

कुछ कनेक्टर समस्याएँ बोर्ड स्तर पर दिखाई नहीं देतीं।

वे तब दिखाई देते हैं जब बोर्ड को उत्पाद में स्थापित किया जाता है।

एक केबल बेंच पर सही तरीके से जुड़ सकती है लेकिन बाड़ा बंद होने पर कनेक्टर के खिलाफ खिंच जाती है। एक तार हार्नेस निरंतरता को पार कर सकता है लेकिन ताप स्रोत के पार चला जाता है। जब तक अंतिम पैनल लॉकिंग टैब को ब्लॉक नहीं कर देता तब तक साइड फेसिंग कनेक्टर ठीक दिख सकता है। एक टर्मिनल ब्लॉक खुली हवा में प्रयोग करने योग्य हो सकता है लेकिन कैबिनेट के अंदर तक पहुंचना मुश्किल हो सकता है।

कनेक्टर {{0}भारी पीसीबीए के लिए, असेंबली योजना को अगले एकीकरण चरण पर विचार करना चाहिए।

इसमें शामिल हो सकते हैं:

• केबल निकास दिशा;
• कनेक्टर लॉकिंग एक्सेस;
• न्यूनतम मोड़ स्थान;
• तनाव राहत विधि;
• वायर हार्नेस रूटिंग;
• सेवा पहुंच;
• पैनल या बाड़े की निकासी;
• कोटिंग क्षेत्रों को {{0}बाहर रखती है;
• बंदरगाहों के पास लेबल दृश्यता;
• क्या अंतिम असेंबली निरीक्षण बिंदुओं को छुपाती है।

यदि बोर्ड बाद में बॉक्स बिल्ड या सिस्टम असेंबली का हिस्सा बन जाएगा, तो कनेक्टर प्लानिंग को बोर्ड स्तर सोल्डरिंग पर नहीं रुकना चाहिए।

कनेक्टर का वास्तविक कार्य बोर्ड द्वारा एसएमटी लाइन छोड़ने के बाद शुरू होता है।

पुनः कार्य नियम मायने रखते हैं क्योंकि कनेक्टर्स को दो बार क्षतिग्रस्त करना आसान होता है

कनेक्टर का पुनः कार्य जोखिम भरा हो सकता है.

एक कनेक्टर में कई पिन, उच्च तापीय द्रव्यमान, प्लास्टिक आवास, पास के एसएमटी भाग, या यांत्रिक ताले हो सकते हैं जो हटाने और प्रतिस्थापन को कठिन बनाते हैं। दोबारा काम करने का प्रयास एक समस्या को ठीक कर सकता है और दूसरी समस्या पैदा कर सकता है: उठाए गए पैड, अत्यधिक गर्म प्लास्टिक, क्षतिग्रस्त प्लेटिंग, कमजोर सोल्डर जोड़, या आस-पास के घटकों पर तनाव।

इसका मतलब यह नहीं है कि कनेक्टर पर दोबारा काम कभी नहीं होना चाहिए।

यानी इस पर नियंत्रण होना चाहिए.

उत्पादन शुरू होने से पहले, ईएमएस टीम और खरीदार को स्पष्ट करना चाहिए:

• कौन से कनेक्टर दोषों को मानक प्रक्रिया द्वारा पुन: कार्यान्वित किया जा सकता है;
• किन दोषों के लिए इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता है;
• क्या कनेक्टर प्रतिस्थापन की अनुमति है;
• क्या पुन: कार्य के दौरान आस-पास के घटकों को सुरक्षा की आवश्यकता है;
• पुनः कार्य के बाद किस निरीक्षण की आवश्यकता है;
• क्या कनेक्टर के पुनः कार्य के बाद FCT को दोहराया जाना चाहिए;
• क्या पुनः कार्य का इतिहास दर्ज किया जाना चाहिए।

एक कनेक्टर-भारी बोर्ड को केवल इसलिए जारी नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि दृश्य दोष की मरम्मत की गई थी।

इसे जारी किया जाना चाहिए क्योंकि कनेक्टर अभी भी सही ढंग से जुड़ता है, सही ढंग से परीक्षण करता है, और पुन: काम के बाद भी स्वीकार्य रहता है।

कनेक्टर से पहले OEM खरीदारों को क्या स्पष्ट करना चाहिए -हैवी असेंबली शुरू होती है

ओईएम खरीदार कनेक्टर से संबंधित जानकारी शीघ्र प्रदान करके ईएमएस पार्टनर को कनेक्टर {{0}भारी पीसीबी असेंबली की योजना बनाने में मदद कर सकते हैं।

उपयोगी इनपुट में शामिल हैं:

जब कनेक्टर का वास्तविक उपयोग दिखाई दे तो ईएमएस पार्टनर अधिक सटीकता से असेंबली और परीक्षण की योजना बना सकता है।

उस जानकारी के बिना, फ़ैक्टरी अभी भी बोर्ड का निर्माण कर सकती है।

लेकिन यह इंटरफ़ेस के बजाय फ़ुटप्रिंट से योजना बना सकता है।

पहले कनेक्टर से पहले -हैवी बिल्ड शुरू होता है

ओईएम खरीदारों के लिए, कनेक्टर {{0}भारी पीसीबीए का निर्माण और परीक्षण तब आसान होता है जब उत्पादन शुरू होने से पहले कनेक्टर आवश्यकताओं पर चर्चा की जाती है, न कि पहले बैच में संरेखण, पहुंच या केबल संभोग समस्याओं को उजागर करने के बाद।

एसटीएचएल OEM परियोजनाओं का समर्थन करता हैपीसीबी असेंबलीऔरपरीक्षण एवं निरीक्षण, एसएमटी असेंबली सहित, होल असेंबली, मिश्रित प्रौद्योगिकी असेंबली, कनेक्टर संबंधित निरीक्षण योजना और कार्यात्मक परीक्षण चर्चाओं के माध्यम से। इस प्रकार की परियोजना में, व्यावहारिक कार्य अक्सर अधिक कदम जोड़ने के बारे में कम और निर्माण आगे बढ़ने से पहले सही अभिविन्यास, सोल्डरिंग मार्ग, स्थिरता की आवश्यकता, संभोग पहुंच, निरीक्षण बिंदु और परीक्षण स्थिति की पुष्टि करने के बारे में अधिक होता है।

लक्ष्य बोर्ड स्तर की प्रक्रिया को आवश्यकता से अधिक भारी बनाना नहीं है।

लक्ष्य कनेक्टर इंटरफेस को इतना स्पष्ट बनाना है कि असेंबली, परीक्षण, अंतिम एकीकरण और दोहराव उत्पादन समान धारणाओं से काम कर रहे हैं।

असेंबली या परीक्षण प्रश्नों के साथ एक कनेक्टर {{0}भारी पीसीबीए प्रोजेक्ट तैयार कर रहा हूं? के माध्यम से अपनी फ़ाइलें सबमिट करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंया ईमेलinfo@pcba-china.com.

निष्कर्ष

कनेक्टर -भारी पीसीबीए को इंटरफ़ेस असेंबली के रूप में नियोजित किया जाना चाहिए, न कि केवल सोल्डर बोर्ड के रूप में।

ईएमएस टीम को यह समझना होगा कि निर्माण मार्ग को अंतिम रूप देने से पहले प्रत्येक कनेक्टर को कैसे रखा जाता है, सोल्डर किया जाता है, निरीक्षण किया जाता है, परीक्षण किया जाता है, जोड़ा जाता है, समर्थित किया जाता है और संरक्षित किया जाता है।

एक कनेक्टर विद्युत रूप से सही हो सकता है और फिर भी उत्पादन जोखिम पैदा कर सकता है यदि इसका अभिविन्यास, संरेखण, यांत्रिक समर्थन, परीक्षण पहुंच या केबल पथ अस्पष्ट है।

ओईएम खरीदारों के लिए, व्यावहारिक सबक सरल है: कनेक्टर योजना को वास्तविक संभोग और परीक्षण स्थितियों के साथ बोर्ड स्तर की असेंबली को जोड़ना चाहिए।

बोर्ड में कई कनेक्टर हो सकते हैं, लेकिन प्रक्रिया में कई धारणाएँ नहीं होनी चाहिए।