प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली से पहले टेस्ट एक्सेस की समीक्षा क्यों की जानी चाहिए

परिचय

एक प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली सही ढंग से बनाई जा सकती है और फिर भी इसे सत्यापित करना कठिन है।

यहीं पर कई परियोजनाओं का समय बर्बाद होता है। बोर्ड शक्तियाँ देता है। प्लेसमेंट ठीक लग रहा है. सोल्डर जोड़ दृश्य निरीक्षण से गुजरते हैं। फिर इंजीनियरिंग टीम परीक्षण शुरू करती है और पता लगाती है कि मुख्य सिग्नल दबे हुए हैं, परीक्षण पैड बहुत छोटे हैं, प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस तक पहुंचना मुश्किल है, या बोर्ड को डीबग करने का एकमात्र तरीका जोखिम भरी बेंच साइड प्रोबिंग है।

इसीलिए परीक्षण पहुंच की समीक्षा प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली से पहले की जानी चाहिए, न कि बोर्ड आने के बाद।

टेस्ट एक्सेस समीक्षा जांच करती है कि क्या इकट्ठे बोर्ड का निरीक्षण, जांच, प्रोग्राम, कार्यात्मक परीक्षण, डीबग किया जा सकता है और बाद में आईसीटी या एफसीटी योजना के लिए तैयार किया जा सकता है। यह केवल परीक्षण का मुद्दा नहीं है. यह पीसीबी डिज़ाइन, प्रोटोटाइप असेंबली और सत्यापन योजना के बीच बैठता है।

एक कार्यशील प्रोटोटाइप तभी उपयोगी होता है जब टीम यह सत्यापित कर सके कि बोर्ड पर क्या हो रहा है। खराब परीक्षण पहुंच प्रोटोटाइप सत्यापन को अनुमान में बदल देती है।

प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली में टेस्ट एक्सेस का क्या मतलब है

परीक्षण पहुंच का अर्थ निरीक्षण, माप, प्रोग्रामिंग, दोष अलगाव और कार्यात्मक सत्यापन के लिए आवश्यक बिंदुओं तक पहुंचने, नियंत्रण और निरीक्षण करने की व्यावहारिक क्षमता है।

वास्तविक पीसीबीए कार्य में, परीक्षण पहुंच में शामिल हो सकते हैं:

• कुंजी जाल के लिए परीक्षण पैड
• सुलभ वोल्टेज रेल और ग्राउंड पॉइंट
• प्रोग्रामिंग हेडर या पैड
• रीसेट, क्लॉक, बूट मोड, और संचार पहुंच
• महत्वपूर्ण संकेतों के लिए अनुकूल स्थानों की जाँच करें
• परीक्षण बिंदुओं के आसपास पर्याप्त जांच निकासी
• बेंच डिबग, फ्लाइंग जांच, आईसीटी, एफसीटी, या सीमा स्कैन के लिए पहुंच
• फिक्स्चर पिन, केबल, क्लैंप या कनेक्टर के लिए जगह
• सोल्डर जोड़ों और घटक अभिविन्यास के लिए एओआई दृश्यता
• X-जहां आवश्यक हो वहां बीजीए, क्यूएफएन, या छिपे हुए सोल्डर जोड़ों के लिए रे निरीक्षण योजना

सीएडी में एक डिज़ाइन पूर्ण दिख सकता है लेकिन असेंबली के बाद परीक्षण करना अभी भी मुश्किल है।

यह विशेष रूप से आम है जब लेआउट कॉम्पैक्ट होता है, बोर्ड में ठीक -पिच एसएमटी घटक होते हैं, दोनों तरफ घनी आबादी होती है, या यांत्रिक लिफाफा पहले से ही तंग होता है। सर्किट विद्युत रूप से मजबूत हो सकता है, लेकिन यदि टीम सुरक्षित रूप से और बार-बार सही सिग्नल तक नहीं पहुंच पाती है, तो सत्यापन धीमा हो जाता है।

प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली के लिए, परीक्षण पहुंच केवल भविष्य के बड़े पैमाने पर उत्पादन के बारे में नहीं है। यह बोर्ड को नुकसान पहुंचाए बिना, लक्षणों का अनुमान लगाए बिना, या किसी अन्य लेआउट संशोधन की प्रतीक्षा किए बिना प्रारंभिक इंजीनियरिंग प्रश्नों का उत्तर देने के बारे में है।

निर्माण से पहले टेस्ट एक्सेस की समीक्षा क्यों की जानी चाहिए?

परीक्षण पहुंच को ठीक करने का सबसे आसान समय पीसीबी के निर्माण और संयोजन से पहले है।

एक बार बोर्ड बन जाने के बाद विकल्प सीमित हो जाते हैं। टीम अस्थायी तारों को सोल्डर कर सकती है, सोल्डर मास्क को खुरच सकती है, घटक पिनों की जांच कर सकती है, या वर्कअराउंड बना सकती है। कभी-कभी यह पहले इंजीनियरिंग नमूने के लिए स्वीकार्य होता है। लेकिन अगर हर महत्वपूर्ण माप के लिए वर्कअराउंड की आवश्यकता होती है, तो प्रोटोटाइप साफ प्रतिक्रिया नहीं दे रहा है।

एक सरल नियम यहां मदद करता है:

यदि कोई सिग्नल डिबग, प्रोग्राम, सत्यापन या स्वीकृति परीक्षण के लिए उपयोग करने के लिए पर्याप्त महत्वपूर्ण है, तो टीम को प्रोटोटाइप निर्माण शुरू होने से पहले पूछना चाहिए कि इसे कैसे एक्सेस किया जाएगा।

इसका मतलब यह नहीं है कि हर नेट को एक समर्पित परीक्षण पैड की आवश्यकता होती है। वास्तविक बोर्डों में स्थान की सीमा होती है। लेकिन प्रमुख पावर रेल, प्रोग्रामिंग लाइनें, संचार बसें, रीसेट लाइनें, नियंत्रण सिग्नल और उत्पाद -विशिष्ट माप बिंदुओं की जानबूझकर समीक्षा की जानी चाहिए।

खराब पहुंच का पता लगाने के लिए प्रोटोटाइप सत्यापन तक प्रतीक्षा करने से आमतौर पर तीन समस्याएं पैदा होती हैं।

सबसे पहले, परीक्षण प्रक्रिया धीमी हो जाती है और कम दोहराई जाने योग्य हो जाती है।
दूसरा, असफलताओं को अलग करना कठिन हो जाता है।
तीसरा, टीम परीक्षण पहुंच समस्या को डिज़ाइन, असेंबली, घटक या फ़र्मवेयर समस्या समझ सकती है।

यहीं पर प्रोटोटाइप निर्माण में समय नष्ट होता है।

जहां खराब परीक्षण पहुंच आमतौर पर दिखाई देती है

परीक्षण पहुंच संबंधी समस्याएं शायद ही कभी Gerber समीक्षा में स्वयं घोषित होती हैं। वे आमतौर पर बाद में दिखाई देते हैं, जब पहला असेंबल किया गया बोर्ड बेंच पर होता है और किसी को जल्दी से सिग्नल ढूंढने की आवश्यकता होती है।

पावर रेल को मापना कठिन है

प्रोटोटाइप सत्यापन अक्सर शक्ति से शुरू होता है।

यदि मुख्य इनपुट, विनियमित रेल, ग्राउंड रेफरेंस, सक्षम पिन, या करंट सेंस नोड्स तक पहुंच कठिन है, तो यहां तक ​​कि बुनियादी सुधार भी बेकार हो सकता है। इंजीनियर को पता हो सकता है कि क्या जांचना है, लेकिन बोर्ड इसे जांचने के लिए कोई सुरक्षित स्थान प्रदान नहीं करता है।

एक बोर्ड जिसे ऊपर लाने के दौरान छोटे आईसी पिनों पर बार-बार जांच की आवश्यकता होती है, वह परीक्षण के अनुकूल नहीं है। यह अभी भी काम कर सकता है, लेकिन फिसलने, पिन छोटा होने या भागों के क्षतिग्रस्त होने का जोखिम बढ़ जाता है।

प्रोग्रामिंग और डिबग इंटरफ़ेस व्यावहारिक नहीं हैं

एक प्रोटोटाइप को फ़र्मवेयर लोडिंग, बूटलोडर एक्सेस, कैलिब्रेशन या डिबग संचार की आवश्यकता हो सकती है।

यदि प्रोग्रामिंग पैड बहुत छोटे हैं, आस-पास के हिस्सों से ढके हुए हैं, ढाल के नीचे रखे गए हैं, या भविष्य के संलग्नक सुविधा द्वारा अवरुद्ध हैं, तो समस्या तब तक प्रकट नहीं हो सकती जब तक कि बोर्ड पहले से ही न बन जाए।

यह लेआउट निर्णयों और वास्तविक प्रोटोटाइप हैंडलिंग के बीच एक सामान्य बेमेल है। लेआउट स्थान बचाता है, लेकिन फ़र्मवेयर टीम पहुंच खो देती है।

महत्वपूर्ण संकेत दफन हो गए हैं

कुछ संकेत तभी महत्वपूर्ण हो जाते हैं जब कुछ गलत हो जाता है।

घड़ी, रीसेट, संचार, सेंसर, मोटर नियंत्रण, एलईडी ड्राइव, बैटरी प्रबंधन, आरएफ सक्षम, रिले नियंत्रण, और सुरक्षा संबंधित सिग्नलों को निरंतर माप की आवश्यकता नहीं हो सकती है। लेकिन अगर प्रोटोटाइप विफल हो जाता है, तो अक्सर ये पहले नेट इंजीनियर होते हैं जिन्हें जांचना चाहते हैं।

यदि वे सिग्नल पहुंच योग्य नहीं हैं, तो दोष अलगाव धीमा हो जाता है। टीम इस बहस में घंटों बिता सकती है कि समस्या फ़र्मवेयर, पीसीबी असेंबली, कंपोनेंट सोर्सिंग, सोल्डरिंग या डिज़ाइन लॉजिक की है या नहीं।

टेस्ट पैड मौजूद हैं लेकिन उनका उपयोग नहीं किया जा सकता

एक पैड सिर्फ इसलिए उपयोगी नहीं है क्योंकि वह मौजूद है।

यह किसी लम्बे घटक के बहुत करीब हो सकता है। यह किसी कनेक्टर के नीचे हो सकता है. यह इच्छित स्थिरता के लिए गलत तरफ बैठ सकता है। विश्वसनीय जांच के लिए यह बहुत छोटा हो सकता है। इसमें आसपास की मंजूरी की कमी हो सकती है। इसे वहां रखा जा सकता है जहां एक जांच दूसरे जाल को छुए बिना नहीं उतर सकती।

यही कारण है कि परीक्षण पहुंच समीक्षा को केवल योजनाबद्ध ही नहीं, बल्कि असेंबल किए गए बोर्ड की स्थिति पर भी ध्यान देना चाहिए।

परीक्षण पहुंच प्रत्येक परीक्षण विधि के लिए समान नहीं है

खरीदारों द्वारा परीक्षण पहुंच को नज़रअंदाज़ करने का एक कारण यह है कि "परीक्षण" शब्द एक गतिविधि की तरह लगता है।

यह नहीं है।

विभिन्न सत्यापन विधियों के लिए विभिन्न प्रकार की पहुंच की आवश्यकता होती है।

बेंच डिबग एक्सेस

प्रारंभिक प्रोटोटाइप में बेंच डिबग आम है। इंजीनियर मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप, लॉजिक एनालाइजर, करंट प्रोब या प्रोग्रामिंग टूल का उपयोग कर सकते हैं।

इस चरण के लिए, परीक्षण बिंदुओं को सुरक्षित और दोहराने योग्य माप का समर्थन करना चाहिए। अच्छी पहुंच के लिए सही होने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन जब भी संभव हो, इसे बारीक पिच पिन पर जोखिम भरी जांच को कम करना चाहिए।

प्रारंभिक प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली के लिए, यह अक्सर सबसे तत्काल परीक्षण पहुंच की आवश्यकता होती है।

फ्लाइंग प्रोब एक्सेस

फ्लाइंग प्रोब परीक्षण प्रोटोटाइप और कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली के लिए उपयोगी हो सकता है क्योंकि इसके लिए समर्पित बिस्तर की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन इसे अभी भी सुलभ जांच स्थानों, पर्याप्त रिक्ति, प्रयोग करने योग्य सीएडी डेटा, स्पष्ट नेट जानकारी और सहमत परीक्षण लक्ष्यों की आवश्यकता है।

यदि लेआउट बहुत कम सुलभ नोड्स छोड़ता है, तो उड़ान जांच कवरेज सीमित हो सकती है।

आईसीटी पहुंच

आईसीटी नियोजित परीक्षण पहुंच पर अधिक निर्भर करता है। नेल्स फिक्स्चर के बिस्तर के लिए जांच संपर्क बिंदु, टूलींग संरेखण, बोर्ड समर्थन और विश्वसनीय संपर्क के लिए पर्याप्त निकासी की आवश्यकता होती है।

यदि बोर्ड आईसीटी पहुंच को ध्यान में रखे बिना डिज़ाइन किया गया है, तो बाद में आईसीटी जोड़ना महंगा या अव्यावहारिक हो सकता है। इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक प्रोटोटाइप को आईसीटी की आवश्यकता है। लेकिन यदि उत्पाद के अधिक मात्रा में निर्माण या अधिक नियंत्रित उत्पादन में जाने की उम्मीद है, तो पहले लेआउट को लॉक करने से पहले आईसीटी पहुंच पर चर्चा की जानी चाहिए।

एफसीटी एक्सेस

एफसीटी आमतौर पर सिस्टम के स्तर के व्यवहार की जांच करता है: पावर अप, संचार, फर्मवेयर प्रतिक्रिया, बटन, डिस्प्ले, सेंसर, मोटर, रिले, एलईडी, या अन्य उत्पाद विशिष्ट कार्य।

एफसीटी को हर नेट तक पहुंच की आवश्यकता नहीं हो सकती है, लेकिन इसके लिए अक्सर स्थिर कनेक्शन बिंदु, प्रोग्रामिंग एक्सेस, लोड सिमुलेशन, कनेक्टर एक्सेस और फिक्सचर प्लानिंग की आवश्यकता होती है।

एक प्रोटोटाइप जिसका परीक्षण केवल एक डिज़ाइन इंजीनियर कर सकता है, बेंच साइड ट्रिक्स का उपयोग करके, दोहराए जाने योग्य एफसीटी के लिए तैयार नहीं है।

एओआई और एक्स-रे निरीक्षण पहुंच

एओआई को विद्युत पहुंच की आवश्यकता नहीं है, लेकिन इसे दृश्यता की आवश्यकता है।

जहां संभव हो वहां निरीक्षण के लिए सोल्डर जोड़, ध्रुवीयता चिह्न, बारीक पिच लीड और घटक अभिविन्यास पर्याप्त रूप से दिखाई देने चाहिए। यदि कोई महत्वपूर्ण क्षेत्र यांत्रिक भागों, लंबे घटकों, या खराब लेआउट दृश्यता से छिपा हुआ है, तो एओआई खरीदार को अपेक्षित विश्वास प्रदान नहीं कर सकता है।

एक्स-रे निरीक्षण फिर से अलग है। इसका उपयोग अक्सर बीजीए, क्यूएफएन और अन्य छिपे हुए सोल्डर जोड़ों के लिए किया जाता है। लेआउट X-रे के लिए कोई जांच बिंदु प्रदान नहीं करता है, लेकिन पैकेज का चयन, घटक घनत्व, परिरक्षण और निरीक्षण अपेक्षाएं प्रभावित कर सकती हैं कि X-रे निरीक्षण कितना उपयोगी होगा।

यही कारण है कि परीक्षण और निरीक्षण पहुंच की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए, न कि इसे अलग किए गए विषयों के रूप में माना जाना चाहिए।

टेस्ट एक्सेस में बोर्ड नियंत्रणीयता शामिल होनी चाहिए

भौतिक पहुंच कहानी का केवल एक हिस्सा है।

परीक्षण के दौरान बोर्ड को भी नियंत्रणीय होना चाहिए। सरल शब्दों में, परीक्षण टीम को बोर्ड को ज्ञात स्थिति में लाने का एक तरीका चाहिए।

इसका मतलब यह हो सकता है:

विशिष्ट रेलों को सुरक्षित रूप से सशक्त बनाना

नियंत्रण रीसेट

बूट-मोड पिन तक पहुँचना

निगरानीकर्ता के व्यवहार को अक्षम या नियंत्रित करना

घड़ी की उपलब्धता की पुष्टि करना

सर्किट के अनुभागों को अलग करना

संचार लाइनों को स्थिर स्थिति में लाना

परीक्षण के दौरान अनियंत्रित आउटपुट से बचना

पावर रेल पर एक परीक्षण बिंदु मदद करता है, लेकिन अगर बोर्ड को पूर्वानुमानित तरीके से संचालित या नियंत्रित नहीं किया जा सकता है तो यह सब कुछ हल नहीं करता है।

यह तब सबसे अधिक मायने रखता है जब प्रोटोटाइप में कई पावर डोमेन, प्रोग्राम करने योग्य डिवाइस, सेंसर, मोटर, रिले, वायरलेस मॉड्यूल, या सुरक्षा से संबंधित नियंत्रण शामिल हों। नियंत्रणीयता के बिना, टीम के पास सिग्नल तक पहुंच हो सकती है लेकिन फिर भी एक स्थिर परीक्षण चलाने के लिए संघर्ष करना पड़ सकता है।

टेस्ट एक्सेस डीएफएम और डीएफटी समीक्षा का हिस्सा होना चाहिए

डीएफएम समीक्षा पूछती है कि क्या बोर्ड का निर्माण विश्वसनीय रूप से किया जा सकता है।

डीएफटी, या डिज़ाइन फॉर टेस्टेबिलिटी, पूछता है कि क्या बोर्ड का परीक्षण और सत्यापन कुशलतापूर्वक किया जा सकता है।

वास्तविक ईएमएस कार्य में, दोनों जुड़े हुए हैं। एक बोर्ड जिसे जोड़ना आसान है लेकिन परीक्षण करना कठिन है फिर भी परियोजना में देरी हो सकती है। एक बोर्ड जो एओआई निरीक्षण पास कर लेता है, लेकिन कार्यात्मक सत्यापन का समर्थन नहीं कर सकता, फिर भी खरीदार के इंजीनियरिंग प्रश्नों का उत्तर देने में विफल हो सकता है।

प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली के लिए, परीक्षण पहुंच की समीक्षा इसके साथ की जानी चाहिए:

• घटक रिक्ति
• फिडुशियल और टूलींग छेद
• स्टेंसिल और सोल्डर पेस्ट संबंधी विचार
• पैकेज चयन
• कनेक्टर प्लेसमेंट
• बोर्ड की रूपरेखा और पैनलीकरण
• ध्रुवीयता चिह्न
• प्रोग्रामिंग विधि
• परीक्षण बिंदु स्थान
• निरीक्षण विधि
• स्थिरता या जांच पहुंच
• परीक्षण बिंदु लेबल और दस्तावेज़ीकरण

यह वह जगह है जहां खरीदार कभी-कभी अपनी देरी पैदा करते हैं। वे एक कॉम्पैक्ट लेआउट को मंजूरी देते हैं क्योंकि यह साफ दिखता है, लेकिन कोई भी यह जांच नहीं करता है कि परीक्षण इंजीनियर उन महत्वपूर्ण संकेतों तक पहुंच सकता है या नहीं।

कुछ अच्छी तरह से रखे गए परीक्षण पैड तेज असेंबली शेड्यूल की तुलना में अधिक समय बचा सकते हैं।

प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली से पहले खरीदारों को क्या जांचना चाहिए

प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली के लिए फ़ाइलें जारी करने से पहले, खरीदारों को इंजीनियरिंग और विनिर्माण दोनों को ध्यान में रखते हुए परीक्षण पहुंच की समीक्षा करनी चाहिए।

1. उन संकेतों की पहचान करें जिन्हें मापा जाना चाहिए

प्रत्येक नेट को परीक्षण पैड की आवश्यकता नहीं होती।

उन संकेतों से प्रारंभ करें जो ऊपर लाने और दोष अलगाव के दौरान सबसे अधिक मायने रखते हैं:

• इनपुट शक्ति
• जमीनी संदर्भ
• प्रमुख वोल्टेज रेल
• पिन सक्षम करें
• पंक्तियाँ रीसेट करें
• घड़ी के संकेत
• प्रोग्रामिंग लाइनें
• संचार इंटरफ़ेस
• सेंसर आउटपुट
• मोटर या पंखा नियंत्रण संकेत
• एलईडी या डिस्प्ले नियंत्रण लाइनें
• बैटरी चार्जिंग और सुरक्षा संकेत
• उत्पाद-विशिष्ट महत्वपूर्ण नोड्स

सवाल यह नहीं है कि "क्या हर सिग्नल का परीक्षण किया जा सकता है?"

बेहतर सवाल यह है: "यदि यह फ़ंक्शन काम नहीं करता है, तो क्या हम यह समझने के लिए आवश्यक संकेतों तक पहुंच सकते हैं कि क्यों?"

2. प्रोग्रामिंग और फ़र्मवेयर एक्सेस की पुष्टि करें

फ़र्मवेयर एक्सेस को अक्सर पहले बोर्ड आने तक स्पष्ट माना जाता है।

असेंबली से पहले, पुष्टि करें कि फ़र्मवेयर कैसे लोड और सत्यापित किया जाएगा। क्या बोर्ड हेडर, पोगो पिन पैड, एज कनेक्टर, यूएसबी इंटरफ़ेस, यूएआरटी, एसडब्ल्यूडी, जेटीएजी, या किसी अन्य विधि का उपयोग करेगा? क्या असेंबली के बाद भी एक्सेस उपयोग योग्य है? क्या यह लंबे घटकों, ढालों, केबलों या भविष्य के बाड़े की सुविधाओं से अवरुद्ध है?

यदि प्रत्येक प्रोटोटाइप के लिए फर्मवेयर लोडिंग की आवश्यकता है, तो प्रोग्रामिंग को नाजुक वर्कअराउंड पर निर्भर नहीं होना चाहिए।

3. परीक्षण बिंदुओं के आसपास जांच क्लीयरेंस की समीक्षा करें

एक परीक्षण बिंदु के चारों ओर पर्याप्त जगह की आवश्यकता होती है।

आस-पास के घटक की ऊंचाई, कनेक्टर स्थिति, परिरक्षण, यांत्रिक बाधाएं, सोल्डर मास्क और आसन्न जालों के बीच की दूरी की जांच करें। यदि जांच केवल असुरक्षित कोण पर पैड को छू सकती है, तो पहुंच कमजोर है।

यह विशेष रूप से कॉम्पैक्ट उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स पीसीबीए, औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड और घने मिश्रित -प्रौद्योगिकी पीसीबी असेंबली के लिए महत्वपूर्ण है जहां स्थान सीमित है।

4. तय करें कि प्रोटोटाइप को किस परीक्षण पद्धति का समर्थन करना चाहिए

एक प्रोटोटाइप को हमेशा ICT की आवश्यकता नहीं होती है।

लेकिन टीम को अभी भी असेंबली से पहले अपेक्षित सत्यापन विधि तय करनी चाहिए। क्या बोर्ड की जाँच मैनुअल बेंच टेस्ट, फ़्लाइंग प्रोब, एओआई, एक्स -रे निरीक्षण, प्रोग्रामिंग प्लस एफसीटी, या एक साधारण कस्टम फिक्स्चर द्वारा की जाएगी?

अलग-अलग उत्तर अलग-अलग लेआउट निर्णयों की ओर ले जाते हैं।

यदि खरीदार भविष्य में आईसीटी या फिक्स्चर आधारित एफसीटी की अपेक्षा करता है, तो बाद में पुनः डिज़ाइन करने की तुलना में जल्दी पहुंच आरक्षित करना बेहतर है।

5. परीक्षण बिंदु मानचित्र और अपेक्षित माप का दस्तावेजीकरण करें

यहां तक ​​कि जब परीक्षण बिंदु मौजूद होते हैं, तब भी परीक्षण टीम को यह जानना आवश्यक होता है कि प्रत्येक बिंदु का क्या अर्थ है।

एक उपयोगी परीक्षण एक्सेस पैकेज में परीक्षण बिंदु नाम, नेट नाम, स्थान, बोर्ड का किनारा, अपेक्षित वोल्टेज या सिग्नल स्थिति, प्रोग्रामिंग विधि और अनुक्रम या हैंडलिंग के बारे में कोई भी नोट्स शामिल हो सकते हैं।

इसे प्रत्येक प्रोटोटाइप के लिए एक भारी दस्तावेज़ बनने की आवश्यकता नहीं है। लेकिन अगर परीक्षण टीम को ऊपर लाने के दौरान लेआउट से परीक्षण बिंदुओं को उल्टा करना पड़ता है, तो समय पहले ही बर्बाद हो रहा है।

6. परीक्षण पहुंच को अगले चरण के साथ संरेखित करें

प्रोटोटाइप परीक्षण पहुंच केवल पहले नमूने की सेवा नहीं होनी चाहिए।

इसे इस बात का भी समर्थन करना चाहिए कि खरीदार पायलट निर्माण या कम मात्रा में उत्पादन से पहले क्या सीखने की उम्मीद करता है। यदि प्रोटोटाइप को पायलट रन में ले जाने की संभावना है, तो परीक्षण {{2}पहुंच योजना को दोहराव, स्थिरता योजना और डेटा संग्रह पर विचार करना चाहिए।

एक परीक्षण बिंदु जो एक इंजीनियर को प्रोटोटाइप को डीबग करने में मदद करता है, उपयोगी है।

एक परीक्षण {{0}पहुंच योजना जो ईएमएस पार्टनर को दोहराने योग्य परीक्षण प्रक्रिया बनाने में मदद करती है, बेहतर है।

प्रैक्टिकल टेस्ट एक्सेस समीक्षा चेकलिस्ट

यह कोई कागजी कार्रवाई नहीं है. यह संक्षिप्त समीक्षा है जो पहले डिबग सत्र को अनुमान लगाने का खेल बनने से रोकती है।

प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली के लिए फ़ाइलें जमा करने से पहले, खरीदार ये प्रश्न पूछ सकते हैं:

• क्या प्रमुख पावर रेल और ग्राउंड प्वाइंट तक पहुंच आसान है?
• क्या फर्मवेयर को मैन्युअल सोल्डरिंग या जोखिम भरी जांच के बिना लोड किया जा सकता है?
• यदि डिबग की आवश्यकता हो तो क्या रीसेट, क्लॉक, बूट और संचार लाइनें पहुंच योग्य हैं?
• क्या परीक्षण बिंदु पर्याप्त बड़े हैं और इच्छित परीक्षण विधि के लिए पर्याप्त दूरी पर हैं?
• क्या परीक्षण पैड लंबे घटकों, कनेक्टर्स, शील्ड्स, हीटसिंक या यांत्रिक सुविधाओं द्वारा अवरुद्ध हैं?
• क्या इच्छित फिक्स्चर के लिए बोर्ड के दाईं ओर महत्वपूर्ण सिग्नल उपलब्ध हैं?
• क्या टीम ने तय कर लिया है कि मैन्युअल परीक्षण, फ़्लाइंग जांच, आईसीटी, एफसीटी, एओआई, या एक्स{0}}रे की आवश्यकता है या नहीं?
• क्या फिडुशियल और टूलींग सुविधाएँ असेंबली और संभावित परीक्षण फिक्स्चर के लिए उपयुक्त हैं?
• क्या एओआई दृश्यता को महत्वपूर्ण सोल्डर जोड़ों और ओरिएंटेशन चिह्नों के लिए माना जाता है?
• क्या बीजीए, क्यूएफएन, या अन्य छुपे हुए जोड़ों को संभावित एक्स{0}}रे निरीक्षण के लिए पहचाना गया है?
• क्या प्रोग्रामिंग विधि स्पष्ट और दोहराने योग्य है?
• क्या परीक्षण बिंदु मानचित्र प्रलेखित है?
• क्या मामूली लेआउट परिवर्तन या संलग्नक बाधाओं के बाद भी बोर्ड परीक्षण योग्य होगा?
• क्या परीक्षण आवश्यकताओं को बिल्ड पैकेज में शामिल किया गया है, न कि केवल ईमेल द्वारा चर्चा की गई है?

यह चेकलिस्ट प्रत्येक प्रोटोटाइप को उत्पादन के लिए तैयार परीक्षण उपकरण में नहीं बदल देती। यह आसानी से टाली जा सकने वाली पहुंच संबंधी समस्याओं को सत्यापन में देरी बनने से रोकता है।

एक सीमा मामला: जब अतिरिक्त परीक्षण अंक इसके लायक नहीं हो सकते

परीक्षण पहुंच मायने रखती है, लेकिन इसे आंख मूंदकर नहीं जोड़ा जाना चाहिए।

कुछ बहुत छोटे, आरएफ संवेदनशील, उच्च गति, उच्च घनत्व या यांत्रिक रूप से बाधित बोर्ड बिना ट्रेड ऑफ के कई अतिरिक्त परीक्षण पैड स्वीकार नहीं कर सकते। अतिरिक्त पैड रूटिंग, प्रतिबाधा, रिसाव, परिरक्षण, सिग्नल अखंडता या उत्पाद के आकार को प्रभावित कर सकते हैं।

उन मामलों में, उत्तर हर जगह परीक्षण बिंदुओं को लागू करना नहीं है।

बेहतर तरीका यह है कि महत्वपूर्ण पहुंच को प्राथमिकता दें, जहां उचित हो वहां प्रोग्रामिंग या डायग्नोस्टिक फर्मवेयर का उपयोग करें, कनेक्टर आधारित पहुंच पर विचार करें, जहां उपयुक्त हो सीमा स्कैन पर भरोसा करें, या डिजाइन बाधाओं के आसपास एक्स रे और कार्यात्मक परीक्षण कवरेज की योजना बनाएं।

अच्छी परीक्षण पहुंच समीक्षा हर जगह पैड जोड़ने के बारे में नहीं है। यह सही स्थानों पर सही पहुंच जोड़ने के बारे में है।

ओईएम खरीदारों के लिए इसका क्या मतलब है

टेस्ट एक्सेस को नजरअंदाज करना आसान है क्योंकि यह हमेशा प्रभावित नहीं करता है कि पीसीबी को असेंबल किया जा सकता है या नहीं।

लेकिन यह दृढ़ता से प्रभावित करता है कि प्रोटोटाइप को सत्यापित किया जा सकता है या नहीं।

ओईएम खरीदारों के लिए, जोखिम केवल यह नहीं है कि कोई बोर्ड विफल हो जाए। बड़ा जोखिम यह है कि बोर्ड अस्पष्ट प्रतिक्रिया देता है। जब परीक्षण पहुंच खराब होती है, तो एक प्रोटोटाइप साफ उत्तर दिए बिना इंजीनियरिंग समय का उपभोग कर सकता है।

वर्तमान इलेक्ट्रॉनिक्स विकास में यह मायने रखता है, जहां कई टीमें सघन लेआउट, बाधित घटकों और अधिक जटिल कार्यात्मक सत्यापन से निपटते हुए प्रोटोटाइप को - से {{1} पायलट चक्र तक छोटा करने की कोशिश कर रही हैं।

यदि सत्यापन पथ अवरुद्ध है तो तेज़ प्रोटोटाइप निर्माण ज्यादा मदद नहीं करता है।

प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली से पहले, खरीदारों को परीक्षण पहुंच की समीक्षा करनी चाहिएपीसीबी डिजाइन और लेआउट, डीएफएम, डीएफटी, और परीक्षण और निरीक्षण योजना। इसे जल्दी करने से प्रोटोटाइप को उस प्रश्न का उत्तर देने में मदद मिलती है जिसके लिए इसे बनाया गया था:

क्या डिज़ाइन काम करता है, और क्या टीम इसे आगे बढ़ने के लिए पर्याप्त आत्मविश्वास के साथ सत्यापित कर सकती है?

निष्कर्ष

प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली से पहले टेस्ट एक्सेस की समीक्षा की जानी चाहिए क्योंकि यह सीधे सत्यापन गति, डिबग गुणवत्ता, फिक्सचर तैयारी और बोर्ड आने के बाद निर्णय लेने की खरीदार की क्षमता को प्रभावित करता है।

एक प्रोटोटाइप केवल बनाया जाने वाला एक बोर्ड नहीं है। यह एक ऐसा बोर्ड है जिसका परीक्षण किया जाना चाहिए, मापा जाना चाहिए, प्रोग्राम किया जाना चाहिए, निरीक्षण किया जाना चाहिए और इससे सीखा जाना चाहिए।

जब परीक्षण पहुंच कमजोर होती है, तो सत्यापन धीमा और कम विश्वसनीय हो जाता है। जब परीक्षण पहुंच की योजना जल्दी बनाई जाती है, तो प्रोटोटाइप अधिक उपयोगी हो जाता है, ईएमएस भागीदार सही निरीक्षण और परीक्षण दृष्टिकोण तैयार कर सकता है, और परियोजना कम आश्चर्य के साथ पायलट निर्माण की ओर बढ़ सकती है।

प्रोटोटाइप निर्माण की तैयारी करने वाले ओईएम खरीदारों के लिए, एसटीएचएल पीसीबी डिजाइन और लेआउट से परियोजना की समीक्षा कर सकता है,पीसीबी असेंबली, औरपरीक्षण एवं निरीक्षणउद्धरण या उत्पादन योजना से पहले परिप्रेक्ष्य। के माध्यम से अपनी फ़ाइलें सबमिट करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंया हमसे संपर्क करेंinfo@pcba-china.com.