बिजली और ऊर्जा नियंत्रण उपकरण के लिए पीसीबीए बनाने से पहले OEM खरीदारों को क्या जांचना चाहिए

बिजली और ऊर्जा नियंत्रण उपकरण को केवल इसलिए पीसीबीए उत्पादन में प्रवेश नहीं करना चाहिए क्योंकि बीओएम, गेरबर फ़ाइलें, और पिक{0}और{{1}प्लेस डेटा पूर्ण दिखता है।

ये उत्पाद अक्सर विद्युत ऊर्जा को नियंत्रित, मॉनिटर, स्विच, परिवर्तित, सुरक्षा या संचार करते हैं। यह बिल्ड पैकेज को पावर पथ लेआउट, अलगाव सीमाओं, थर्मल व्यवहार, पीसीबी निर्माण गुणवत्ता, कनेक्टर तनाव, सेंसिंग सटीकता, फर्मवेयर सेटिंग्स, कार्यात्मक परीक्षण, पर्यावरण संरक्षण और अंतिम एकीकरण स्थितियों के प्रति अधिक संवेदनशील बनाता है।

बिजली आपूर्ति, ऊर्जा भंडारण इकाई, इन्वर्टर इंटरफ़ेस, चार्जिंग उपकरण, औद्योगिक पावर नियंत्रक, बैटरी प्रबंधन प्रणाली, या कैबिनेट के लिए एक नियंत्रण बोर्ड {{0}माउंटेड ऊर्जा उपकरण बुनियादी असेंबली निरीक्षण पास कर सकता है और बाद में भी समस्याएं पैदा कर सकता है यदि उच्च {{1}वर्तमान क्षेत्र, अलगाव रिक्ति, गर्मी पथ, सुरक्षात्मक घटक, कनेक्टर दिशा, या परीक्षण सीमा की उत्पादन से पहले स्पष्ट रूप से समीक्षा नहीं की गई थी।

ओईएम खरीदारों के लिए, उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है कि "क्या ईएमएस भागीदार इस पीसीबीए को असेंबल कर सकता है?"

बेहतर प्रश्न यह है: क्या बिल्ड पैकेज ने इलेक्ट्रिकल, थर्मल, मैकेनिकल, सोर्सिंग, फ़र्मवेयर और परीक्षण मान्यताओं को पहले निर्माण के लिए पर्याप्त रूप से स्पष्ट कर दिया है?

ये बोर्ड अलग-अलग जोखिम उठाते हैं

ये बोर्ड मानक नियंत्रण बोर्डों के सिर्फ "मजबूत" संस्करण नहीं हैं।

वे विभिन्न तरीकों से असफल हो सकते हैं।

प्लेसमेंट दोष, सोल्डर समस्या, गुम घटक, फ़र्मवेयर बेमेल या कनेक्टर समस्या के कारण डिजिटल नियंत्रण बोर्ड विफल हो सकता है। वे जोखिम अभी भी बिजली से संबंधित इलेक्ट्रॉनिक्स में मौजूद हैं, लेकिन वे विद्युत तनाव, गर्मी, वर्तमान घनत्व, इन्सुलेशन स्थिति, सुरक्षा प्रतिक्रिया और दीर्घकालिक गिरावट से जुड़े हुए हैं।

सामान्य जोखिम वाले क्षेत्रों में शामिल हो सकते हैं:

• इन्सुलेशन टूटना जहां रिक्ति, संदूषण, या सामग्री की स्थिति नियंत्रित नहीं होती है;
• उच्च -वर्तमान पथों या बिजली घटकों के आसपास अत्यधिक गरम होना;
• छोटे निशानों, टर्मिनलों, या सोल्डर जोड़ों के माध्यम से वर्तमान अधिभार;
• गर्मी, तरंग, या खराब प्लेसमेंट के कारण संधारित्र तनाव;
• थर्मल साइक्लिंग या यांत्रिक भार के कारण सोल्डर जोड़ की थकान;
• ईएमआई/ईएमसी संवेदनशीलता या शोर उत्पन्न करना;
• अलगाव क्षेत्रों के आसपास कोटिंग, पोटिंग या संदूषण के मुद्दे;
• उच्च {{0}वर्तमान कनेक्टर्स पर फ़ील्ड वायरिंग तनाव।

प्रत्येक बोर्ड को इन सभी जोखिमों का सामना नहीं करना पड़ता।

बात तो यही है.

निर्माण शुरू होने से पहले, ओईएम और ईएमएस पार्टनर को यह परिभाषित करना चाहिए कि उत्पाद में वास्तव में कौन से जोखिम मौजूद हैं, और उन्हें नियंत्रित करने के लिए किन जांचों की आवश्यकता है।

पावर पथ और नियंत्रण पथ को परिभाषित करके प्रारंभ करें

पावर और ऊर्जा नियंत्रण उपकरण अक्सर एक ही पीसीबीए पर दो अलग-अलग दुनियाओं को जोड़ते हैं: पावर पथ और नियंत्रण पथ।

पावर पथ में टर्मिनल, रिले, MOSFETs, IGBTs, फ़्यूज़, करंट शंट, ट्रांसफार्मर, इंडक्टर्स, कैपेसिटर, कॉन्टैक्टर, बसबार इंटरफ़ेस, या उच्च -करंट कनेक्टर शामिल हो सकते हैं।

नियंत्रण पथ में एमसीयू, संचार आईसी, ऑप्टोकॉप्लर, सेंसर, एडीसी सर्किट, गेट ड्राइवर, एलईडी, एचएमआई इंटरफेस, या फर्मवेयर नियंत्रित तर्क शामिल हो सकते हैं।

दोनों रास्ते मायने रखते हैं, लेकिन वे समान विनिर्माण प्रश्न नहीं बनाते हैं।

पीसीबीए उत्पादन शुरू होने से पहले, ईएमएस टीम को यह समझना चाहिए:

• बिजली इनपुट और आउटपुट कौन से क्षेत्र हैं;
• कौन से क्षेत्र कम वोल्टेज नियंत्रण या संचार वाले हैं;
• जहां पृथक्करण सीमाएं स्थित हैं;
• कौन से घटक सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण हैं {{0} या कार्य के लिए {{1} महत्वपूर्ण हैं;
• किन घटकों को ध्रुवता, अभिविन्यास, या अंतर पर ध्यान देने की आवश्यकता है;
• कौन से सोल्डर जोड़ों में उच्च करंट या यांत्रिक तनाव है;
• कार्यात्मक सत्यापन के दौरान किन संकेतों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

एक बीओएम हमेशा इसे स्पष्ट रूप से नहीं दिखाता है।

पीसीबीए को कैसे व्यवहार करना चाहिए, यह समझने के लिए बोर्ड ड्राइंग, योजनाबद्ध नोट्स, असेंबली ड्राइंग और परीक्षण प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है।

एक पावर कंट्रोलर सिर्फ एक पॉपुलेटेड पीसीबी नहीं है।

यह एक नियंत्रित ऊर्जा पथ है जिसके साथ निर्णय लेने वाला सर्किट जुड़ा हुआ है।

असेंबली से पहले अलगाव और रिक्ति की समीक्षा की जानी चाहिए

बिजली और ऊर्जा नियंत्रण उपकरणों के लिए अलगाव सबसे महत्वपूर्ण जांचों में से एक है।

यह केवल पीसीबी डिज़ाइन विषय नहीं है। यह संयोजन, सफाई, कोटिंग, निरीक्षण और पुनः कार्य को भी प्रभावित करता है।

पहले निर्माण से पहले, टीम को पुष्टि करनी चाहिए:

• जहां उच्च {{0}वोल्टेज और निम्न {{1}वोल्टेज क्षेत्र अलग-अलग होते हैं;
• क्या क्रीपेज और क्लीयरेंस आवश्यकताओं को उत्पाद डिजाइन द्वारा परिभाषित किया गया है;
• क्या स्लॉट, कटआउट, बैरियर, या बाहर रखने के क्षेत्र डिज़ाइन का हिस्सा हैं;
• क्या घटक प्लेसमेंट इच्छित अलगाव क्षेत्र को संरक्षित करता है;
• क्या रूट किए गए आइसोलेशन स्लॉट पैनलाइज़ेशन या डिपैनलेशन संबंधी चिंताएं पैदा करते हैं;
• क्या फ्लक्स अवशेष, सोल्डर बॉल, ढीले तार के तार, या संदूषण जोखिम पैदा कर सकते हैं;
• क्या अनुरूप कोटिंग, पोटिंग, या मास्किंग की आवश्यकता है;
• क्या पृथक क्षेत्रों के निकट पुनः कार्य के लिए विशेष अनुमोदन की आवश्यकता है;
• क्या अंतिम असेंबली में लेबल या चेतावनियों की आवश्यकता है।

ईएमएस पार्टनर को अनुमान के आधार पर अलगाव की आवश्यकताएं तय नहीं करनी चाहिए।

खरीदार को अपेक्षित उत्पाद परिवेश और लागू डिज़ाइन या सुरक्षा आवश्यकताओं को परिभाषित करना चाहिए। ईएमएस टीम तब यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकती है कि उत्पादन मार्ग उन धारणाओं को कमजोर नहीं करता है।

एक बोर्ड बेंच पर साफ दिख सकता है और फिर भी गलत हो सकता है यदि असेंबली के दौरान अलगाव सीमा का सम्मान नहीं किया जाता है।

पीसीबी निर्माण गुणवत्ता पावर विश्वसनीयता का हिस्सा है

बिजली और ऊर्जा नियंत्रण उपकरणों के लिए, नंगे पीसीबी केवल घटकों के लिए एक वाहक नहीं है।

यह वर्तमान पथ, इन्सुलेशन प्रणाली, ताप पथ और यांत्रिक संरचना का भी हिस्सा हो सकता है।

असेंबली शुरू होने से पहले, पीसीबी फैब्रिकेशन पैकेज की उन समस्याओं के लिए समीक्षा की जानी चाहिए जो लाइट ड्यूटी डिजिटल बोर्ड पर ज्यादा मायने नहीं रखतीं लेकिन पावर संबंधित बोर्ड पर गंभीर हो सकती हैं।

उपयोगी जाँचों में शामिल हैं:

• उच्च धारा वाले क्षेत्रों के लिए तांबे का वजन और तांबे का संतुलन;
• अपेक्षित वर्तमान पथों के लिए ट्रेस चौड़ाई और कॉपर पोर डिज़ाइन;
• टर्मिनलों, रिले, कनेक्टर्स और ट्रांसफार्मर के लिए छेद गुणवत्ता के माध्यम से चढ़ाया गया;
• स्लॉट, कटआउट और आइसोलेशन सुविधा की गुणवत्ता;
• उच्च {{0}वोल्टेज या उच्च {{1}वर्तमान क्षेत्रों के आसपास सोल्डर मास्क क्लीयरेंस;
• बोर्ड की मोटाई और स्टैक{{0}ऊपर जहां प्रेस{{1}फिट, भारी कनेक्टर, या थर्मल पथ शामिल हैं;
• लेमिनेट सामग्री का चयन जहां तापमान, इन्सुलेशन, या पर्यावरणीय जोखिम मायने रखता है;
• इन्सुलेशन या कोटिंग को प्रभावित करने वाले क्षेत्रों के लिए सफाई की अपेक्षाएं।

इसका मतलब यह नहीं है कि हर बिजली से संबंधित पीसीबीए को विदेशी सामग्री या भारी तांबे की आवश्यकता होती है।

कुछ ऊर्जा नियंत्रण बोर्ड अधिकतर कम वोल्टेज सेंसिंग और संचार बोर्ड होते हैं।

मुद्दा यह पुष्टि करना है कि पीसीबी विनिर्देश बोर्ड की वास्तविक विद्युत, थर्मल और यांत्रिक भूमिका से मेल खाता है।

भारी तांबा और थर्मल द्रव्यमान असेंबली प्रक्रिया को बदल देते हैं

बिजली से संबंधित पीसीबीए में अक्सर भारी तांबा, बड़े पैड, विस्तृत पोर और उच्च द्रव्यमान घटक शामिल होते हैं।

ये विशेषताएं सोल्डरिंग के दौरान गर्मी के प्रवाह के तरीके को बदल सकती हैं।

तांबे का एक बड़ा क्षेत्र जोड़ से गर्मी को दूर खींच सकता है। एक टर्मिनल ब्लॉक या रिले पिन को आस-पास के छोटे घटकों की तुलना में अधिक गर्मी की आवश्यकता हो सकती है। एक बड़े खुले पैड वाले पावर घटक को साधारण शीर्ष साइड विज़ुअल जांच से परे सोल्डर पेस्ट नियंत्रण और निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

उत्पादन से पहले, असेंबली समीक्षा पर विचार करना चाहिए:

• क्या रिफ़्लो प्रोफ़ाइल छोटे सिग्नल घटकों और उच्च -द्रव्यमान क्षेत्रों दोनों में फिट बैठती है;
• क्या छेद वाले विद्युत भागों को वेव, चयनात्मक, पिन{{1}इन{2}पेस्ट, या हाथ सोल्डरिंग की आवश्यकता है;
• क्या बड़े पैड को स्टैंसिल एपर्चर समायोजन की आवश्यकता है;
• क्या थर्मल रिलीफ पैटर्न सोल्डरबिलिटी या वर्तमान पथ आवश्यकताओं को प्रभावित करते हैं;
• क्या भारी घटकों को संचालन या कंपन के दौरान अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता है;
• क्या छिपे हुए थर्मल पैड या ढके हुए जोड़ों के लिए एक्स-रे निरीक्षण की आवश्यकता है;
• क्या उच्च -द्रव्यमान वाले भागों के आसपास पुनः काम करना व्यावहारिक और नियंत्रित है।

जोखिम केवल सोल्डर जोड़ के गायब होने का नहीं है।

जोखिम एक स्वीकार्य दिखने वाला जोड़ है जो करंट, गर्मी या यांत्रिक तनाव के तहत अच्छा प्रदर्शन नहीं करता है।

यही कारण है कि बिजली से संबंधित असेंबली योजना को बोर्ड के प्रत्येक क्षेत्र के लिए सामान्य रिफ्लो मानसिकता का उपयोग नहीं करना चाहिए।

पहले निर्माण से पहले थर्मल रियलिटी की जांच की जानी चाहिए

बिजली और ऊर्जा नियंत्रण पीसीबीए में अक्सर ऐसे हिस्से होते हैं जो गर्मी उत्पन्न करते हैं या नियोजित थर्मल पथ पर निर्भर होते हैं।

इसमें पावर सेमीकंडक्टर, रेगुलेटर, रिले, ट्रांसफार्मर, शंट, इंडक्टर्स, रेसिस्टर्स, चार्जिंग सर्किट, हाई{0}करंट टर्मिनल या पावर कनेक्टर शामिल हो सकते हैं।

समीक्षा "घटक रेटिंग स्वीकार्य है" पर नहीं रुकनी चाहिए।

उत्पादन को यह जानने की जरूरत है कि वास्तविक निर्माण में गर्मी का प्रबंधन कैसे किया जाता है।

उपयोगी जाँचों में शामिल हैं:

• किन हिस्सों के गर्म रहने की उम्मीद है;
• क्या हीट सिंक, थर्मल पैड, मेटल ब्रैकेट, या संलग्नक संपर्क की आवश्यकता है;
• क्या घटक की ऊंचाई थर्मल संपर्क को प्रभावित करती है;
• क्या सोल्डर जोड़ धारा या ताप पथ का हिस्सा हैं;
• क्या तापीय सामग्री को किसी विशिष्ट स्थान पर रखा जाना चाहिए;
• जहां थर्मल संपर्क का उपयोग किया जाता है वहां स्क्रू अनुक्रम या टॉर्क मायने रखता है या नहीं;
• क्या केबल या हार्नेस वायुप्रवाह को अवरुद्ध करते हैं;
• क्या अंतिम असेंबली बोर्ड स्तर के परीक्षण की तुलना में थर्मल स्थिति को बदलती है।

इसका मतलब यह नहीं है कि हर उत्पाद को उन्नत थर्मल सिमुलेशन की आवश्यकता है।

लेकिन यदि अंतिम उत्पाद संलग्नक संपर्क, वायु प्रवाह, थर्मल पैड, या धातु माउंटिंग पर निर्भर करता है, तो उत्पादन शुरू होने से पहले उन विवरणों को बिल्ड पैकेज में शामिल किया जाना चाहिए।

एक बोर्ड जो एक संक्षिप्त कार्यात्मक परीक्षण पास करता है उसे वास्तविक परिचालन स्थितियों के लिए थर्मल समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

उच्च-वर्तमान कनेक्शनों को दृश्य जांच से कहीं अधिक की आवश्यकता है

बिजली और ऊर्जा नियंत्रण उपकरण अक्सर कनेक्टर, टर्मिनल, स्क्रू ब्लॉक, बसबार इंटरफेस, ब्लेड कनेक्टर, रिले आउटपुट या केबल हार्नेस का उपयोग करते हैं जो करंट ले जाते हैं या फील्ड वायरिंग से जुड़ते हैं।

ये क्षेत्र विशेष ध्यान देने योग्य हैं।

निर्माण समीक्षा की जाँच होनी चाहिए:

• कनेक्टर ओरिएंटेशन;
• टर्मिनल पहुंच;
• सोल्डरिंग विधि;
• जहां छेद वाले हिस्सों का उपयोग किया जाता है वहां छेद भरना और गीला करना;
• यांत्रिक समर्थन;
• तनाव से राहत;
• केबल निकास दिशा;
• जहां लागू हो वहां टॉर्क या बन्धन की आवश्यकता;
• बाड़े को बंद करने से पहले निरीक्षण;
• फ़ील्ड वायरिंग के लिए लेबलिंग;
• स्थापना के बाद सेवा का उपयोग।

एक उच्च -करंट कनेक्टर विद्युत रूप से निरंतर हो सकता है और यदि यह झुका हुआ है, खराब समर्थित है, पहुंच में कठिन है, या केबल द्वारा तनावग्रस्त है तो यह उत्पादन जोखिम पैदा कर सकता है।

व्यावहारिक प्रश्न केवल यह नहीं है कि "क्या यह आचरण करता है?"

बेहतर सवाल यह है: क्या असेंबली, परीक्षण, शिपिंग, इंस्टॉलेशन और सेवा के बाद भी कनेक्शन दोहराया जा सकेगा?

सुरक्षात्मक घटकों को महत्वपूर्ण भागों के रूप में माना जाना चाहिए

बिजली और ऊर्जा नियंत्रण बोर्ड में अक्सर ऐसे घटक शामिल होते हैं जो उत्पाद या उसके आसपास के उपकरणों की सुरक्षा करते हैं।

इनमें फ़्यूज़, एमओवी, टीवीएस डायोड, एनटीसी थर्मिस्टर्स, करंट शंट, आइसोलेशन डिवाइस, रिले, ऑप्टोकॉप्लर्स, सर्ज संबंधित घटक या तापमान सेंसर शामिल हो सकते हैं।

इन भागों को सामान्य बीओएम लाइनों की तरह नहीं माना जाना चाहिए।

निर्माण से पहले, टीम को स्पष्ट करना चाहिए:

• कौन से घटक सुरक्षा से संबंधित हैं-;
• क्या स्वीकृत विकल्पों की अनुमति है;
• क्या पैकेज, रेटिंग, सहनशीलता, या प्रतिक्रिया व्यवहार मायने रखता है;
• क्या अभिविन्यास महत्वपूर्ण है;
• क्या प्रतिस्थापन के लिए ग्राहक की मंजूरी की आवश्यकता है;
• क्या निरीक्षण या कार्यात्मक परीक्षण से सुरक्षा पथ की पुष्टि होनी चाहिए;
• क्या यह हिस्सा विनियामक या उत्पाद स्तर के सत्यापन को प्रभावित करता है।

दोबारा उत्पादन के दौरान यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

एक स्थानापन्न भाग पैड में फिट हो सकता है और फिर भी उत्पाद का व्यवहार बदल सकता है। संबंधित सर्किटों की सुरक्षा के लिए, "समान पदचिह्न" पर्याप्त नहीं है।

बिल्ड पैकेज में नो{{0}विकल्प और नियंत्रित{{1}स्थानापन्न नियम स्पष्ट होने चाहिए।

उद्धरण को अंतिम मानने से पहले घटक सोर्सिंग की समीक्षा की जानी चाहिए

पावर सेमीकंडक्टर, उच्च वोल्टेज कैपेसिटर, मैग्नेटिक्स, रिले, कनेक्टर, सेंसर और सुरक्षा घटक सोर्सिंग जोखिम पैदा कर सकते हैं।

कुछ हिस्सों में लंबा समय लग सकता है। कुछ के पास सख्त अनुमोदित {{1}स्रोत आवश्यकताएँ हो सकती हैं। कुछ में इलेक्ट्रिकल, थर्मल, या सुरक्षा संबंधी विशेषताएँ हो सकती हैं जो आकस्मिक प्रतिस्थापन को जोखिम भरा बनाती हैं।

पहले निर्माण से पहले, सोर्सिंग समीक्षा की पुष्टि होनी चाहिए:

• कौन से घटक महत्वपूर्ण हैं;
• किन घटकों का लीड समय लंबा या अस्थिर है;
• कौन से हिस्से अधिकृत या अनुमोदित स्रोतों से आने चाहिए;
• क्या स्वीकृत विकल्प मौजूद हैं;
• क्या विकल्प थर्मल व्यवहार, सुरक्षा व्यवहार, या परीक्षण सीमा को प्रभावित करते हैं;
• क्या दिनांक कोड, लॉट, या आपूर्तिकर्ता पता लगाने की क्षमता आवश्यक है;
• क्या ग्राहक को आपूर्ति की गई सामग्री को आने वाले निरीक्षण नियमों की आवश्यकता है।

लक्ष्य बीओएम को कठोर बनाना नहीं है।

लक्ष्य सोर्सिंग लचीलेपन को अनियंत्रित प्रतिस्थापन बनने से रोकना है।

बिजली और ऊर्जा नियंत्रण उपकरणों के लिए, एक गलत विकल्प खरीदारी में होने वाली असुविधा से अधिक गंभीर हो सकता है।

यह उत्पाद के व्यवहार को बदल सकता है।

सेंसिंग और फीडबैक सर्किट को परीक्षण योग्य स्थितियों की आवश्यकता होती है

कई ऊर्जा नियंत्रण उत्पाद संवेदन और प्रतिक्रिया पर निर्भर करते हैं।

पीसीबीए वोल्टेज, करंट, तापमान, बैटरी स्थिति, लोड स्थिति, रिले स्थिति या संचार स्थिति को माप सकता है। यदि इन सर्किटों का परीक्षण सार्थक परिस्थितियों में नहीं किया जाता है, तो बोर्ड चेक पर साधारण पावर पास कर सकता है, लेकिन वास्तविक उत्पाद में विफल हो सकता है।

उत्पादन से पहले, परीक्षण योजना को परिभाषित करना चाहिए:

• कौन से सेंसिंग चैनल को सत्यापित किया जाना चाहिए;
• क्या अंशांकन आवश्यक है;
• क्या मापे गए मानों को सीमा की आवश्यकता है या केवल उत्तीर्ण/असफल स्थिति की आवश्यकता है;
• क्या करंट, वोल्टेज या तापमान सिमुलेशन की आवश्यकता है;
• क्या रिले या आउटपुट स्विचिंग का प्रयोग किया जाना चाहिए;
• क्या संचार डेटा की जाँच की जानी चाहिए;
• क्या फर्मवेयर संस्करण माप व्यवहार को प्रभावित करता है;
• क्या परीक्षण रिकॉर्ड में मापे गए मान संग्रहीत होने चाहिए।

सेंसिंग सर्किट को नज़रअंदाज करना आसान है क्योंकि यह कनेक्टर या हीट सिंक की तरह दिखाई नहीं दे सकता है।

लेकिन बिजली और ऊर्जा नियंत्रण उपकरणों में, अक्सर संवेदन ही उत्पाद को सही निर्णय लेने की अनुमति देता है।

यदि फीडबैक पथ गलत है, तो पीसीबीए सही तरीके से असेंबल होने पर भी नियंत्रण तर्क गलत हो सकता है।

सही हार्डवेयर और गलत फर्मवेयर वाला बोर्ड अभी भी गलत उत्पाद हो सकता है।

यही बात कॉन्फ़िगरेशन पर भी लागू होती है.

यदि बोर्ड में अलग-अलग पावर सेटिंग्स, संचार पते, वर्तमान सीमाएँ, या ग्राहक विशिष्ट पैरामीटर हैं, तो पहला परीक्षण रिकॉर्ड बनाने से पहले उन विवरणों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

प्रत्येक बोर्ड को प्रत्येक निरीक्षण पद्धति की आवश्यकता नहीं होती है।

बोर्ड के वास्तविक जोखिम प्रोफ़ाइल के आधार पर AOI,

कुंजी समय है.

कोटिंग, पोटिंग, बाड़े को बंद करने, हीट सिंक स्थापना, या केबल रूटिंग से पहले कुछ मुद्दों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिससे उन्हें देखना कठिन हो जाता है।

टेस्ट फिक्स्चर को बोर्ड की सुरक्षा के साथ-साथ उसका माप भी करना चाहिए

पावर और ऊर्जा नियंत्रण पीसीबीए मानक लॉजिक बोर्ड की तुलना में भारी, मोटा, लंबा या यांत्रिक रूप से कम लचीला हो सकता है।

उनमें बड़े कैपेसिटर, रिले, टर्मिनल ब्लॉक, ट्रांसफार्मर, शंट, हीट सिंक, या उच्च {0}वर्तमान कनेक्टर भी शामिल हो सकते हैं जो परीक्षण पहुंच को और अधिक जटिल बनाते हैं।

बोर्ड को सत्यापित करने का प्रयास करते समय एक परीक्षण फिक्सचर को कोई नया जोखिम पैदा नहीं करना चाहिए।

उत्पादन से पहले, टीम को इस पर विचार करना चाहिए:

• क्या फिक्स्चर उच्च -बल संपर्क क्षेत्रों के तहत बोर्ड का समर्थन करता है;
• क्या पोगो पिन या मेटिंग कनेक्टर सही बिंदु तक पहुंच सकते हैं;
• क्या लम्बे हिस्से फिक्सचर दबाव से सुरक्षित हैं;
• चाहे उच्च वोल्टेज हो या उच्च वोल्टेज हो, परीक्षण क्षेत्र सुरक्षित हैं;
• क्या ऑपरेटर की पहुंच सुरक्षित और दोहराने योग्य है;
• क्या फिक्सचर संपर्क पीसीबी को मोड़ सकता है या सोल्डर जोड़ों को तनाव दे सकता है;
• क्या परीक्षण केबलों को तनाव से मुक्ति मिल गई है{{0};
• क्या विफल इकाइयों को डिबग के लिए सुरक्षित रूप से हटाया जा सकता है।

एक परीक्षण फिक्सचर विनिर्माण प्रक्रिया का हिस्सा है।

यदि फिक्स्चर बोर्ड को मोड़ देता है, कनेक्टर को ओवरलोड कर देता है, या ऑपरेटर हैंडलिंग को असंगत बनाता है, तो परीक्षण परिणाम साफ हो सकता है जबकि प्रक्रिया साफ नहीं होती है।

कार्यात्मक परीक्षण को उत्पाद व्यवहार को प्रतिबिंबित करना चाहिए

एक शक्ति और ऊर्जा नियंत्रण पीसीबीए को केवल इसलिए जारी नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह चालू होता है।

परीक्षण को उत्पाद के वास्तविक कार्य के साथ-साथ उत्पादन चरण के लिए व्यावहारिक रूप से प्रतिबिंबित करना चाहिए।

परियोजना के आधार पर, कार्यात्मक परीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

• पावर इनपुट जांच;
• आउटपुट नियंत्रण जांच;
• रिले या स्विचिंग प्रतिक्रिया;
• वोल्टेज या करंट सेंसिंग;
• संचार इंटरफेस;
• गलती संकेत या अलार्म आउटपुट;
• एलईडी या डिस्प्ले संकेत;
• फर्मवेयर संस्करण की पुष्टि;
• अंशांकन या पैरामीटर सत्यापन;
• जहां आवश्यक हो वहां लोड सिमुलेशन;
• कनेक्टर और टर्मिनल निरंतरता;
• अंतिम दृश्य और लेबल निरीक्षण।

जब तक ग्राहक को इसकी आवश्यकता न हो, परीक्षण को प्रत्येक फ़ील्ड स्थिति को फिर से बनाने की आवश्यकता नहीं है।

लेकिन इसमें उन उत्पाद व्यवहारों को शामिल किया जाना चाहिए जो रिलीज़ के लिए मायने रखते हैं।

यदि स्विचिंग आउटपुट, सेंसिंग इनपुट, संचार इंटरफ़ेस, या गलती संकेत का कभी भी उपयोग नहीं किया जाता है, तो एक पावर कंट्रोलर जो स्थैतिक जांच से गुजरता है वह अभी भी विफल हो सकता है।

परीक्षण योजना को उन सीमाओं को स्पष्ट करना चाहिए।

उत्पादन से पहले कोटिंग, पोटिंग और सफाई का निर्णय लिया जाना चाहिए

कुछ बिजली और ऊर्जा नियंत्रण पीसीबीए को अनुरूप कोटिंग, पोटिंग, चयनात्मक कोटिंग, मास्किंग या विशेष सफाई की आवश्यकता हो सकती है।

असेंबली के बाद इन प्रक्रियाओं को यूं ही नहीं जोड़ा जाना चाहिए।

वे कनेक्टर्स, परीक्षण बिंदु, गर्मी अपव्यय, पुनः कार्य पहुंच, लेबल और भविष्य की सेवा को प्रभावित कर सकते हैं।

उत्पादन से पहले, टीम को परिभाषित करना चाहिए:

• क्या कोटिंग या पोटिंग की आवश्यकता है;
• किन क्षेत्रों को लेपित किया जाना चाहिए;
• किन क्षेत्रों को छिपाया जाना चाहिए;
• क्या परीक्षण बिंदु सुलभ रहना चाहिए;
• क्या कनेक्टर्स, स्विच, रिले या डिस्प्ले को सुरक्षा की आवश्यकता है;
• क्या समायोज्य भागों, वेंट, या संपर्कों के आसपास कोटिंग को बाहर रखने के लिए ज़ोन की आवश्यकता होती है;
• कार्यात्मक परीक्षण कब होना चाहिए;
• क्या कोटिंग या पॉटिंग के बाद दोबारा काम करने की अनुमति है;
• लेपित या गमले वाले क्षेत्र का निरीक्षण कैसे किया जाना चाहिए।

यदि परीक्षण योजना लिखे जाने के बाद कोटिंग जोड़ी जाती है, तो टीम को बहुत देर से पता चल सकता है कि परीक्षण बिंदु कवर किए गए हैं या कनेक्टर दूषित है।

सुरक्षा प्रक्रियाओं को निर्माण योजना का हिस्सा होना चाहिए, न कि अंतिम{0}मिनट में जोड़ा जाना चाहिए।

ट्रैसेबिलिटी में बाद में महत्वपूर्ण वस्तुओं को शामिल किया जाना चाहिए

पता लगाने की क्षमता तभी उपयोगी है जब यह उत्पादन के बाद वास्तविक प्रश्नों के उत्तर देने में मदद करती है।

बिजली और ऊर्जा नियंत्रण उपकरण के लिए, ट्रैसेबिलिटी को कनेक्ट करने की आवश्यकता हो सकती है:

• पीसीबी संशोधन;
• बीओएम संशोधन;
• स्वीकृत विकल्प;
• जहां आवश्यक हो वहां महत्वपूर्ण घटक लॉट;
• प्रक्रिया यंत्र सामग्री संस्करण;
• जहां आवश्यक हो वहां अंशांकन डेटा;
• परीक्षा परिणाम;
• इतिहास का पुनर्निर्माण;
• लेबल या क्रमांक;
• शिपमेंट रिकॉर्ड.

आवश्यक गहराई उत्पाद जोखिम पर निर्भर करती है।

एक साधारण नियंत्रण मॉड्यूल को बैच स्तर की ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता हो सकती है। किसी फ़ील्ड{2}स्थापित ऊर्जा नियंत्रक, चार्जिंग इंटरफ़ेस, बैटरी-संबंधित बोर्ड, या कॉन्फ़िगर किए गए पावर डिवाइस को यूनिट पहचान, फ़र्मवेयर, परीक्षण परिणाम और शिपमेंट रिकॉर्ड के बीच मजबूत लिंक की आवश्यकता हो सकती है।

लक्ष्य अपने लिए कागजी कार्रवाई तैयार करना नहीं है।

लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि दोबारा आदेश, फ़ील्ड समस्या, या ग्राहक जांच सामने आने पर रिकॉर्ड सही प्रश्न का उत्तर दे सके।

पहले निर्माण से पहले OEM खरीदारों को क्या स्पष्ट करना चाहिए

ओईएम खरीदार मुख्य निर्माण मान्यताओं को जल्दी परिभाषित करके ईएमएस पार्टनर को बिजली और ऊर्जा नियंत्रण पीसीबीए उत्पादन तैयार करने में मदद कर सकते हैं।

उपयोगी इनपुट में शामिल हैं:

यदि ये इनपुट अस्पष्ट हैं, तो ईएमएस पार्टनर अभी भी पीसीबीए को असेंबल करने में सक्षम हो सकता है।

लेकिन पहला निर्माण टालने योग्य प्रश्न पैदा कर सकता है जिनका उत्तर उत्पादन शुरू होने से पहले दिया जाना चाहिए था।

बिल्डिंग पावर और एनर्जी कंट्रोल पीसीबीए से पहले

ओईएम खरीदारों के लिए, बिजली से संबंधित निर्माण जोखिमों को स्पष्ट करने का सबसे सुरक्षित समय पहला पीसीबीए ऑर्डर उत्पादन में प्रवेश करने से पहले है।

ओईएम परियोजनाओं के लिए, एसटीएचएलपीसीबी असेंबलीऔरपरीक्षण एवं निरीक्षणचर्चाएँ व्यावहारिक निर्माण वस्तुओं को स्पष्ट करने में मदद कर सकती हैं जैसे कि घटक सोर्सिंग स्थिति, पावर {{0}पथ जागरूकता, कनेक्टर हैंडलिंग, फ़र्मवेयर संस्करण, निरीक्षण दायरा, कार्यात्मक परीक्षण, लेबलिंग, और दोहराना {{1}बिल्ड ट्रैसेबिलिटी।

लक्ष्य परियोजना को आवश्यकता से अधिक जटिल बनाना नहीं है।

लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि बिल्ड पैकेज यह दर्शाता है कि बोर्ड वास्तव में तैयार उपकरणों में ऊर्जा को कैसे नियंत्रित, निगरानी या सुरक्षा करेगा।

निर्माण समीक्षा के लिए पावर या ऊर्जा नियंत्रण पीसीबीए प्रोजेक्ट तैयार कर रहे हैं? के माध्यम से अपनी फ़ाइलें सबमिट करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंया ईमेलinfo@pcba-china.com.

निष्कर्ष

बिजली और ऊर्जा नियंत्रण उपकरण को केवल फ़ाइल पूर्णता पर पीसीबीए उत्पादन में नहीं जाना चाहिए।

एक संपूर्ण बीओएम और गेरबर पैकेज अभी भी महत्वपूर्ण प्रश्न अनुत्तरित छोड़ सकता है।

पहले निर्माण से पहले, ओईएम खरीदारों और ईएमएस भागीदारों को पावर पथ, अलगाव सीमाओं, पीसीबी निर्माण आवश्यकताओं, थर्मल मान्यताओं, उच्च - वर्तमान कनेक्टर्स, सुरक्षात्मक घटकों, सोर्सिंग नियमों, सेंसिंग सर्किट, फर्मवेयर, निरीक्षण स्कोप, परीक्षण विधि, कोटिंग या पॉटिंग आवश्यकताओं और ट्रेसेबिलिटी नियमों की पुष्टि करनी चाहिए।

व्यावहारिक पाठ सरल है:

धारणाओं को प्रकट करने के लिए पहले निर्माण की प्रतीक्षा न करें।

पीसीबीए के निर्माण से पहले धारणाओं को दृश्यमान बनाएं।