प्रसारण और लाइव इवेंट उपकरण सामान्य उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स नहीं हैं।
एक बोर्ड प्रयोगशाला में चालू हो सकता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि यह एक नियंत्रण कक्ष, एक मोबाइल प्रसारण रैक, एक स्थल प्रदर्शन प्रणाली, एक ऑडियो इंटरफ़ेस, एक नेटवर्क गेटवे, या एक फ़ील्ड तैनात एवी डिवाइस के लिए तैयार है।
ये उत्पाद अक्सर स्थिर सिग्नल पथ, स्वच्छ शक्ति, विश्वसनीय कनेक्टर, नियंत्रित फर्मवेयर, पूर्वानुमानित थर्मल व्यवहार, इंटरफ़ेस स्थिरता और ट्रेस करने योग्य डिलीवरी रिकॉर्ड पर निर्भर करते हैं।
ओईएम खरीदारों के लिए, सवाल केवल यह नहीं है कि क्या बोर्डों को सही ढंग से इकट्ठा किया जा सकता है।
बेहतर सवाल यह है कि क्या उत्पाद को उस कार्य के अनुरूप सत्यापित किया जा सकता है जो उसे करना चाहिए।
प्रसारण और लाइव इवेंट उपकरण के लिए पीसीबीए बनाने से पहले, खरीदारों को सिग्नल पथ, बिजली की स्थिति, इंटरफ़ेस आवश्यकताएं, ईएमआई/ईएसडी एक्सपोजर, थर्मल व्यवहार, फर्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन नियम, कार्यात्मक परीक्षण दायरा, लेबल और सीरियल नंबर रिकॉर्ड और अंतिम डिलीवरी प्रारूप स्पष्ट करना चाहिए।
बिजली चालू होने पर परीक्षण बंद नहीं होना चाहिए।
इस प्रकार के उत्पाद के लिए, परीक्षण योजना को यह साबित करना चाहिए कि डिवाइस संचार, स्विच, प्रोसेस, आउटपुट, पहचान कर सकता है और जब यह एक बड़े सिस्टम का हिस्सा बन जाता है तो सुसंगत बना रह सकता है।
मेटा विवरण: जानें कि सिग्नल पथ, पावर स्थिरता, इंटरफेस, ईएमआई/ईएसडी, थर्मल प्लानिंग, फर्मवेयर नियंत्रण, कार्यात्मक परीक्षण, लेबल और डिलीवरी रिकॉर्ड सहित प्रसारण और लाइव इवेंट उपकरण के लिए पीसीबीए बनाने से पहले ओईएम खरीदारों को क्या जांचना चाहिए।
प्रसारण पीसीबीए परीक्षण सिस्टम श्रृंखला से शुरू होता है
प्रसारण उपकरण शायद ही कभी अकेले काम करता है।
एक वीडियो प्रोसेसिंग बोर्ड कैमरा, एनकोडर, डिकोडर, राउटर, मॉनिटर, स्टोरेज सिस्टम, कंट्रोल पैनल या नेटवर्क हार्डवेयर से कनेक्ट हो सकता है। एक ऑडियो इंटरफ़ेस सिग्नल गुणवत्ता, परिरक्षण, पावर शोर, कनेक्टर स्थिरता और फ़र्मवेयर कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर हो सकता है। एक संचार गेटवे ईथरनेट, वायरलेस मॉड्यूल, सीरियल नियंत्रण, एंटीना प्लेसमेंट, मैक एड्रेस रिकॉर्ड या डिवाइस आईडी हैंडलिंग पर निर्भर हो सकता है।
इसीलिए परीक्षण योजना बोर्ड की रूपरेखा से शुरू नहीं होनी चाहिए।
इसकी शुरुआत सिस्टम श्रृंखला से होनी चाहिए।
एक खरीदार को पूछना चाहिए:
· उत्पाद में कौन सा संकेत प्रवेश करता है?
· उत्पाद से कौन सा संकेत निकलता है?
· कौन से इंटरफ़ेस महत्वपूर्ण हैं?
· कार्यात्मक परीक्षण के दौरान उत्पाद को क्या साबित करने की आवश्यकता है?
· कौन सा फ़र्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन लोड किया जाना चाहिए?
· शिपमेंट के बाद यूनिट को किन रिकॉर्डों का पालन करना होगा?
· क्या परीक्षण संलग्नक एकीकरण से पहले या बाद में होता है?
· क्या अगले बैच में भी यही सेटअप दोहराया जा सकता है?
एक पीसीबीए जो असेंबली निरीक्षण पास कर लेता है वह प्रसारण या लाइव इवेंट परिनियोजन के लिए स्वचालित रूप से तैयार नहीं होता है।
यह तभी तैयार होता है जब परीक्षण योजना उन कार्यों को साबित करती है जो ग्राहक के वास्तविक अनुप्रयोग में मायने रखते हैं।
पहला द्वार: सिग्नल पथ को परिभाषित करें
प्रसारण और एवी उपकरण के लिए, सिग्नल व्यवहार अक्सर परियोजना का दिल होता है।
उत्पाद में वीडियो इनपुट, वीडियो आउटपुट, ऑडियो इनपुट, ऑडियो आउटपुट, ईथरनेट, यूएसबी, सीरियल संचार, आरएफ मॉड्यूल, डिस्प्ले इंटरफेस, जीपीआईओ, टाइमिंग सिग्नल या ग्राहक विशिष्ट कनेक्टर शामिल हो सकते हैं।
प्रत्येक पथ एक अलग परीक्षण प्रश्न बना सकता है।
कुछ पथों को केवल बुनियादी कार्यात्मक प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है।
कुछ को संचार पुष्टि की आवश्यकता है।
Some need a loopback test.
कुछ को वास्तविक परिधीय या सिम्युलेटर की आवश्यकता होती है।
कुछ को परीक्षण से पहले फ़र्मवेयर की आवश्यकता होती है।
कुछ बॉक्स निर्माण के बाद पहुंच योग्य नहीं हो सकते हैं।
उत्पादन से पहले, खरीदार को यह परिभाषित करना चाहिए कि कौन से सिग्नल पथ महत्वपूर्ण हैं और उन्हें कैसे सत्यापित किया जाएगा।
| सिग्नल या इंटरफ़ेस क्षेत्र | OEM ख़रीदारों को क्या स्पष्ट करना चाहिए |
मुख्य वीडियो या डेटा पथ | किस इनपुट और आउटपुट व्यवहार को सत्यापित किया जाना चाहिए? |
ऑडियो पथ | क्या बुनियादी सिग्नल की उपस्थिति पर्याप्त है, या गुणवत्ता संबंधी जाँच की आवश्यकता है? |
नेटवर्क इंटरफेस | क्या ईथरनेट, वायरलेस, या डिवाइस आईडी व्यवहार रिकॉर्ड किया जाना चाहिए? |
नियंत्रण इंटरफ़ेस | क्या डिवाइस सीरियल, USB, GPIO, CAN, या किसी अन्य नियंत्रण पथ का उपयोग करता है? |
डिस्प्ले या एलईडी इंटरफ़ेस | क्या परीक्षण के लिए डिस्प्ले, फिक्स्चर, लोड या सिम्युलेटर की आवश्यकता है? |
आरएफ या एंटीना अनुभाग | क्या एंटीना कनेक्शन, परिरक्षण और कॉन्फ़िगरेशन नियम स्पष्ट हैं? |
प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस | फर्मवेयर कैसे लोड और चेक किया जाएगा? |
सेवा या डीबग पोर्ट | क्या डिलीवरी के बाद यूनिट को अपडेट या रखरखाव पथ की आवश्यकता है? |
एक बोर्ड को सही तरीके से असेंबल किया जा सकता है और यदि सिग्नल पथ परिभाषित नहीं है तो भी उसका परीक्षण किया जा सकता है।
इसीलिए प्रसारण पीसीबीए परियोजनाओं की शुरुआत उत्पाद के कार्य से होनी चाहिए, न कि केवल बीओएम और गेरबर फाइलों से।
पावर स्थिरता सिग्नल विश्वसनीयता का हिस्सा है
प्रसारण और एवी उपकरण में बिजली की समस्याओं का निदान करना मुश्किल हो सकता है क्योंकि वे सिग्नल समस्याओं की तरह दिख सकते हैं।
शोरगुल वाली रेल अस्थिर ऑडियो के रूप में दिखाई दे सकती है। कमजोर पावर पथ के कारण डिवाइस रीसेट हो सकता है। ख़राब ग्राउंडिंग धारणा संचार त्रुटियाँ पैदा कर सकती है। लोड परिवर्तन से पावर डिज़ाइन का पता चल सकता है जो शॉर्ट बेंच परीक्षण के दौरान ठीक लग रहा था।
OEM खरीदारों को स्पष्ट करना चाहिए:
· अपेक्षित इनपुट वोल्टेज रेंज;
· पावर कनेक्टर प्रकार;
· शक्ति अनुक्रमण आवश्यकताएँ;
· सामान्य और चरम वर्तमान उम्मीदें;
· शक्ति संरक्षण धारणाएँ;
· अपेक्षाओं को आधार बनाना और परिरक्षण करना;
· क्या पृथक अनुभागों का उपयोग किया जाता है;
· क्या कार्यात्मक परीक्षण में यथार्थवादी लोड स्थितियाँ शामिल होनी चाहिए;
· क्या अंतिम परिक्षेत्र एकीकरण वायु प्रवाह या गर्मी को प्रभावित करता है।
फ़ैक्टरी परीक्षण को प्रत्येक फ़ील्ड परिदृश्य को फिर से बनाने की आवश्यकता नहीं है।
लेकिन उसे उन बिजली स्थितियों का सत्यापन करना चाहिए जो उत्पाद के वास्तविक उपयोग के लिए सबसे अधिक मायने रखती हैं।
जब बोर्ड को साफ बेंच आपूर्ति के साथ परीक्षण किया जाता है तो एक सामान्य अंतर दिखाई देता है, लेकिन तैयार उत्पाद को बाद में विभिन्न केबलों, एडेप्टर, बाड़ों या साझा बिजली स्थितियों के साथ उपयोग किया जाता है।
उस अंतर पर उत्पादन से पहले चर्चा की जानी चाहिए, पहले क्षेत्र के मुद्दे के बाद नहीं।
कनेक्टर्स को विश्वसनीयता आइटम के रूप में माना जाना चाहिए
प्रसारण इलेक्ट्रॉनिक्स में कनेक्टर निष्क्रिय विवरण नहीं हैं।
वे अक्सर पहली चीज़ होती हैं जिसे ऑपरेटर छूते हैं। वे वीडियो, ऑडियो, पावर, नियंत्रण या नेटवर्क सिग्नल ले जा सकते हैं। उन्हें बार-बार प्लग और अनप्लग किया जा सकता है। वे एक बाड़े के किनारे के पास बैठ सकते हैं, जहां यांत्रिक तनाव अधिक होता है।
ओईएम खरीदारों के लिए, कनेक्टर योजना में विनिर्माण और क्षेत्र उपयोग दोनों को शामिल किया जाना चाहिए।
उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं:
· क्या कनेक्टर एसएमटी, छेद के माध्यम से, प्रेस से फिट, बोर्ड से या केबल से फिट होते हैं?
· क्या लॉकिंग कनेक्टर आवश्यक हैं?
· क्या संलग्नक कनेक्टर का समर्थन करता है या उस पर दबाव डालता है?
· क्या मेटिंग केबल कार्यात्मक परीक्षण के लिए उपलब्ध है?
· क्या कनेक्टर को विशेष निरीक्षण की आवश्यकता है?
· क्या स्थानापन्न कनेक्टर्स की अनुमति है?
· क्या पैकेजिंग शिपमेंट के दौरान कनेक्टर की सुरक्षा करती है?
· क्या बॉक्स बिल्ड असेंबली के बाद भी कनेक्टर तक पहुंचा जा सकता है?
एक कमज़ोर कनेक्टर एक अच्छे PCBA को अविश्वसनीय बना सकता है।
कई एवी और लाइव उत्पादन उत्पादों में, कनेक्टर वह जगह है जहां विद्युत डिजाइन, यांत्रिक डिजाइन, परीक्षण स्थिरता डिजाइन और फील्ड सेवा मिलती है।
ईएमआई और ईएसडी की शीघ्र समीक्षा की जरूरत है, देर से मरम्मत की नहीं
प्रसारण और लाइव इवेंट उपकरण डिस्प्ले, राउटर, लाइटिंग सिस्टम, ऑडियो डिवाइस, वायरलेस उपकरण, बिजली आपूर्ति, लंबी केबल और सघन रूप से पैक किए गए नियंत्रण हार्डवेयर के पास काम कर सकते हैं।
इससे असेंबली शुरू होने से पहले ईएमआई और ईएसडी की समीक्षा महत्वपूर्ण हो जाती है।
ओईएम खरीदारों को पीसीबी असेंबली के दौरान ईएमएस पार्टनर से लेआउट स्तर की ईएमआई समस्या का समाधान करने की उम्मीद नहीं करनी चाहिए। बोर्ड डिज़ाइन जमने के बाद विनिर्माण लेआउट की कमज़ोरी को ठीक नहीं कर सकता है। लेकिन एक विनिर्माण समीक्षा अस्पष्ट धारणाओं की पहचान करने में मदद कर सकती है जो असेंबली, परीक्षण, संलग्नक एकीकरण या फ़ील्ड परिनियोजन को प्रभावित कर सकती हैं।
उत्पादन से पहले, खरीदारों को समीक्षा करनी चाहिए:
· ग्राउंडिंग रणनीति;
· ढाल आवश्यकताएँ कर सकते हैं;
· कनेक्टर परिरक्षण;
· केबल और बाड़े की ग्राउंडिंग धारणाएं;
· ईएसडी-संवेदनशील इंटरफेस;
· खुले बंदरगाह या उपयोगकर्ता के -स्पर्श वाले क्षेत्र;
· कोटिंग, लेबल, या परीक्षण पहुंच के लिए क्षेत्रों को बाहर रखें;
· क्या फिक्स्चर या परीक्षण केबल संवेदनशील वर्गों को प्रभावित कर सकता है।
ईएमआई और ईएसडी योजना पहली असफल स्थापना के बाद शुरू नहीं होनी चाहिए।
प्रसारण पीसीबीए के लिए, जितनी जल्दी इन जोखिमों की समीक्षा की जाएगी, डिज़ाइन, असेंबली, संलग्नक, केबल और परीक्षण अपेक्षाओं को संरेखित करना उतना ही आसान होगा।
एकीकरण के बाद थर्मल व्यवहार में परिवर्तन
एक खुली पीसीबीए एक खुली बेंच पर सीमा के भीतर चल सकती है।
धातु के बाड़े, प्लास्टिक हाउसिंग, रैक मॉड्यूल, सीलबंद डिवाइस, डिस्प्ले कंट्रोलर बॉक्स या फील्ड यूनिट के अंदर स्थापित होने के बाद वही बोर्ड अधिक गर्म हो सकता है।
प्रसारण और एवी उपकरण लंबे समय तक चल सकते हैं। कुछ उत्पाद रैक में रखे रहते हैं। कुछ को अन्य उपकरणों के साथ जोड़ा गया है। कुछ को डिस्प्ले, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, या प्रकाश उपकरण के पास रखा गया है। कुछ निष्क्रिय शीतलन पर भरोसा करते हैं।
थर्मल समीक्षा में शामिल होना चाहिए:
· प्रोसेसर, एफपीजीए, पावर आईसी, ड्राइवर, या नियामक;
· उच्च-वर्तमान क्षेत्र या मोटे तांबे के खंड;
· कनेक्टर्स, लेबल, केबल, या प्लास्टिक भागों के पास गर्मी;
· हीटसिंक या थर्मल पैड आवश्यकताएँ;
· संलग्नक वायुप्रवाह;
· तांबे का वजन या थर्मल विचार के माध्यम से;
· क्या कार्यात्मक परीक्षण यथार्थवादी भार के तहत किया जाना चाहिए;
· क्या अंतिम बॉक्स निर्माण से ताप अपव्यय में परिवर्तन होता है।
थर्मल व्यवहार को केवल पीसीबी डिज़ाइन नोट के रूप में मानना गलती है।
वास्तविक परियोजनाओं में, थर्मल प्रदर्शन घटक की पसंद, असेंबली स्थिरता, संलग्नक फिट, केबल रूटिंग और परिचालन स्थितियों से भी प्रभावित होता है।
यदि तैयार उत्पाद गर्मी को फँसाता है, तो पीसीबीए परीक्षण योजना को उत्पादन शुरू होने से पहले पता होना चाहिए।
फ़र्मवेयर और कॉन्फ़िगरेशन बिल्ड पैकेज से संबंधित होना चाहिए
कई फ़ील्ड- तैनात एवी सिस्टम कॉन्फ़िगर किए गए उत्पाद हैं।
एक बोर्ड को फ़र्मवेयर, बूटलोडर, मैक एड्रेस, आईपी कॉन्फ़िगरेशन, डिवाइस आईडी, कैलिब्रेशन फ़ाइल, डिस्प्ले प्रोफ़ाइल, ऑडियो प्रोफ़ाइल, या ग्राहक विशिष्ट पैरामीटर सेट की आवश्यकता हो सकती है।
यदि इस जानकारी को लापरवाही से संभाला जाता है, तो हार्डवेयर सही हो सकता है जबकि वितरित उत्पाद गलत हो सकता है।
OEM खरीदारों को परिभाषित करना चाहिए:
· फ़र्मवेयर फ़ाइलें कौन प्रदान करता है;
· कौन सा संस्करण उत्पादन के लिए स्वीकृत है;
· क्या प्रोग्रामिंग कार्यात्मक परीक्षण से पहले या बाद में होती है;
· प्रोग्रामिंग की सफलता कैसे सत्यापित की जाती है;
· क्या कॉन्फ़िगरेशन डेटा प्रति यूनिट अद्वितीय है;
· क्या सीरियल नंबर, मैक पता, या डिवाइस आईडी दर्ज की जानी चाहिए;
· क्या लेबल को फ़र्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन जानकारी दिखाने की आवश्यकता है;
· यदि फ़र्मवेयर अगले बैच से पहले बदल जाए तो क्या होगा।
फ़र्मवेयर बेमेल ग्राहक को हार्डवेयर विफलता जैसा लग सकता है।
यही कारण है कि फ़र्मवेयर नियंत्रण को उत्पादन पैकेज के बाहर नहीं रखा जाना चाहिए। इसे असेंबली रिलीज़, परीक्षण, लेबलिंग और डिलीवरी रिकॉर्ड से जोड़ा जाना चाहिए।
कार्यात्मक परीक्षण को "इट बूट्स" से आगे बढ़ना चाहिए
परीक्षण पर पावर{{0}एक संकीर्ण प्रश्न का उत्तर देता है: क्या इकाई जागती है?
प्रसारण और लाइव प्रोडक्शन हार्डवेयर के लिए, यह शायद ही पर्याप्त है।
कार्यात्मक परीक्षण से यह सत्यापित होना चाहिए कि उत्पाद वास्तव में क्या करता है। उत्पाद के आधार पर, इसमें सिग्नल इनपुट, सिग्नल आउटपुट, स्विचिंग, संचार, डिस्प्ले ड्राइविंग, इंटरफ़ेस प्रतिक्रिया, फ़र्मवेयर लोडिंग, ऑडियो पथ, वीडियो पथ, नियंत्रण आदेश, या सिस्टम स्तर की सहभागिता शामिल हो सकती है।
एक व्यावहारिक परीक्षण योजना में शामिल हो सकते हैं:
परीक्षण क्षेत्र | इसकी पुष्टि क्या होनी चाहिए |
पावर-ऑन चेक | बोर्ड बुनियादी विद्युत दोषों के बिना शुरू होता है |
वोल्टेज रेल जांच | मुख्य पावर रेल अपेक्षित सीमा के भीतर हैं |
प्रोग्रामिंग जांच | फ़र्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन सही ढंग से लोड किया गया है |
इंटरफ़ेस जाँच | आवश्यक पोर्ट संचार करते हैं या प्रतिक्रिया देते हैं |
सिग्नल पथ जांच | मुख्य इनपुट/आउटपुट व्यवहार सत्यापित है |
कार्यात्मक पाश | उत्पाद अपना इच्छित कार्य करता है |
संबंधित जांच लोड करें | जहां आवश्यक हो, महत्वपूर्ण क्षेत्र यथार्थवादी परिचालन स्थितियों के तहत व्यवहार करते हैं |
अंतिम निरीक्षण | लेबल, कनेक्टर, सहायक उपकरण और पैकिंग सही हैं |
प्रत्येक उत्पाद को एक जटिल परीक्षण स्थिरता की आवश्यकता नहीं होती है।
एक साधारण नियंत्रण बोर्ड को केवल बुनियादी कार्यात्मक पुष्टि की आवश्यकता हो सकती है। एक प्रसारण गेटवे, डिस्प्ले कंट्रोलर, वीडियो प्रोसेसिंग बोर्ड या संचार मॉड्यूल को अधिक संरचित परीक्षण पथ की आवश्यकता हो सकती है।
सही प्रश्न यह नहीं है कि कितने परीक्षण जोड़े जा सकते हैं।
सही सवाल यह है कि डिलीवरी के बाद कौन सी विफलताओं का पता लगाना महंगा होगा।
बोर्डों के आने से पहले टेस्ट फिक्स्चर की योजना बनाई जानी चाहिए
असेंबली पूरी होने के बाद परीक्षण फिक्स्चर के बारे में सोचने की कोई बात नहीं है।
यदि पीसीबीए को कनेक्टर एक्सेस, नियंत्रित इनपुट सिग्नल, सिम्युलेटेड लोड, प्रोग्राम्ड फर्मवेयर, आउटपुट माप या मैकेनिकल होल्डिंग की आवश्यकता है, तो उत्पादन से पहले फिक्स्चर योजना पर चर्चा की जानी चाहिए।
देर से फिक्स्चर योजना कई समस्याएं पैदा कर सकती है:
· परीक्षण बिंदु गायब हैं;
· असेंबली के बाद कनेक्टर्स तक पहुंचना कठिन होता है;
· परिक्षेत्र परीक्षण पथ को अवरुद्ध करता है;
· केबल उपलब्ध नहीं हैं;
· फ़र्मवेयर तैयार नहीं है;
· स्वीकृति मानदंड अस्पष्ट हैं;
· खरीदार और ईएमएस भागीदार "पास" को अलग-अलग तरीके से परिभाषित करते हैं।
प्रसारण और लाइव इवेंट उत्पादों को अक्सर एक परीक्षण सेटअप की आवश्यकता होती है जो वास्तविक प्रणाली के हिस्से जैसा दिखता है।
इसका मतलब हमेशा पूर्ण सिस्टम सिम्युलेटर नहीं होता है। लेकिन इसका मतलब यह है कि उपयोगी उत्तर देने के लिए परीक्षण पद्धति इतनी स्पष्ट होनी चाहिए।
यदि फ़ैक्टरी केवल यह पुष्टि कर सकती है कि एलईडी चालू है, लेकिन ग्राहक सत्यापित सिग्नल व्यवहार की अपेक्षा करता है, तो परीक्षण योजना अधूरी है।
कई वास्तविक बिल्डों में, परीक्षण स्थिरता वह जगह है जहां गायब धारणाएं अंततः दिखाई देती हैं: कनेक्टर अवरुद्ध है, फर्मवेयर देर से है, केबल तैयार नहीं है, या खरीदार और आपूर्तिकर्ता "पास" की विभिन्न परिभाषाओं का परीक्षण कर रहे हैं।
निरीक्षण परतें जोखिम से मेल खानी चाहिए
एओआई, एक्स{{0}रे, आईसीटी, और एफसीटी सभी एक ही प्रश्न का उत्तर नहीं देते हैं।
एओआई दृश्यमान प्लेसमेंट और सोल्डर समस्याओं का पता लगाने में मदद कर सकता है।
एक्स{0}रे बीजीए, क्यूएफएन, शील्ड, या कुछ उच्च {{1}मास कनेक्टर्स के तहत छिपे जोड़ों के लिए उपयोगी हो सकता है।
आईसीटी या इलेक्ट्रिकल जांच शॉर्ट्स, ओपन्स, कंपोनेंट वैल्यू या सुलभ नेट की पहचान करने में मदद कर सकती है।
एफसीटी सत्यापित करता है कि असेंबली इच्छित कार्य करती है या नहीं।
निरीक्षण योजना को उत्पाद जोखिम से मेल खाना चाहिए।
कुछ प्रसारण और एवी उत्पादों के लिए, एक स्तरित दृष्टिकोण की आवश्यकता हो सकती है। सरल बोर्डों के लिए, एक हल्की योजना पर्याप्त हो सकती है।
निरीक्षण या परीक्षण विधि | यह क्या खोजने में मदद करता है |
दृश्य या AOI निरीक्षण | दृश्यमान घटक प्लेसमेंट और सोल्डर मुद्दे |
जहां आवश्यक हो वहां एक्स-रे | पैकेजों या संरक्षित क्षेत्रों के नीचे छिपे हुए सोल्डर दोष |
आईसीटी या विद्युत जांच | शॉर्ट्स, ओपन, गलत मान, या सुलभ नेट समस्याएँ |
क्रियात्मक परीक्षण | वास्तविक परिचालन व्यवहार |
प्रोग्रामिंग सत्यापन | फ़र्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन त्रुटियाँ |
इंटरफ़ेस परीक्षण | संचार, सिग्नल, या परिधीय समस्याएं |
अंतिम निरीक्षण | लेबल, पैकिंग, एक्सेसरी और कनेक्टर रिलीज़ समस्याएँ |
निरीक्षण या परीक्षण विधि | यह क्या खोजने में मदद करता है |
लक्ष्य प्रत्येक PCBA का अधिक से अधिक परीक्षण करना नहीं है।
लक्ष्य यह है कि फ़ैक्टरी क्या जाँच करती है और उत्पाद को फ़ील्ड में क्या करना चाहिए, के बीच एक अंधे स्थान से बचना है।
लेबल, सीरियल नंबर और रिकॉर्ड सेवाक्षमता का हिस्सा हैं
प्रसारण और एवी उपकरण के लिए, पहचान मायने रखती है।
एक उपकरण को रैक में स्थापित किया जा सकता है। एक प्रतिस्थापन इकाई की शीघ्र आवश्यकता हो सकती है। फ़र्मवेयर अद्यतन केवल कुछ इकाइयों पर ही लागू हो सकता है। किसी फ़ील्ड समस्या को बैच, कॉन्फ़िगरेशन, घटक परिवर्तन, या परीक्षण रिकॉर्ड पर वापस ढूंढने की आवश्यकता हो सकती है।
इसीलिए उत्पादन से पहले लेबल और रिकॉर्ड को परिभाषित किया जाना चाहिए।
OEM खरीदारों को स्पष्ट करना चाहिए:
· उत्पाद लेबल सामग्री;
· क्रम संख्या प्रारूप;
· संशोधन अंकन;
· फ़र्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन संदर्भ;
· मैक पता या डिवाइस आईडी रिकॉर्ड;
· परीक्षण रिकॉर्ड प्रारूप;
· पैकिंग लेबल आवश्यकताएँ;
· क्या सहायक उपकरण या केबल एक ही सीरियल रिकॉर्ड से बंधे हैं।
यह अपने लिए कागजी कार्रवाई नहीं है.
इससे खरीदार को पता चलता है कि क्या बनाया गया था, क्या प्रोग्राम किया गया था, क्या परीक्षण किया गया था और क्या भेजा गया था।
जब उत्पादों को कई साइटों या प्रणालियों पर तैनात किया जाता है, तो वह स्पष्टता व्यावहारिक हो जाती है।
अच्छे रिकॉर्ड उत्पाद को अधिक जटिल नहीं बनाते हैं; वे बाद में समस्या निवारण को स्मृति पर कम निर्भर बनाते हैं।
बॉक्स बिल्ड परीक्षण तर्क को बदल देता है
यदि प्रोजेक्ट नंगे पीसीबीए पर रुकता है, तो परीक्षण बोर्ड स्तर के फ़ंक्शन पर ध्यान केंद्रित कर सकता है।
यदि प्रोजेक्ट एनक्लोजर इंटीग्रेशन या बॉक्स बिल्ड असेंबली में चला जाता है, तो परीक्षण तर्क बदल जाता है।
अब उत्पाद में शामिल हो सकते हैं:
· घेरा;
· केबल हार्नेस;
· कनेक्टर्स;
· प्रदर्शन;
· पंखा या थर्मल पैड;
· एंटीना;
· फास्टनरों;
· लेबल;
· बिजली अनुकूलक;
· सहायक किट;
· अंतिम कार्टन.
एक नंगे बोर्ड एकीकरण से पहले कार्यात्मक परीक्षण पास कर सकता है। एकीकरण के बाद, एक केबल को पिन किया जा सकता है, एक कनेक्टर को अवरुद्ध किया जा सकता है, एक थर्मल पैड को गलत तरीके से संरेखित किया जा सकता है, या एक लेबल छिपाया जा सकता है।
बॉक्स निर्माण परियोजनाओं के लिए, OEM खरीदारों को निर्णय लेना चाहिए:
· क्या अंतिम परीक्षण बाड़े की असेंबली से पहले या बाद में होता है;
· क्या बॉक्स निर्माण के बाद वही परीक्षण दोहराया जाता है;
· क्या संलग्नक कनेक्टर पहुंच को प्रभावित करता है;
· क्या केबल रूटिंग सिग्नल व्यवहार को प्रभावित करती है;
· क्या उत्पाद को अंतिम सिस्टम स्तर पर जाँच की आवश्यकता है;
· क्या एक्सेसरी और पैकिंग सत्यापन रिलीज़ का हिस्सा हैं।
एक बार जब पीसीबीए एक तैयार डिवाइस का हिस्सा बन जाता है, तो परीक्षण केवल बोर्ड का नहीं, बल्कि उत्पाद का भी होना चाहिए।
आरएफक्यू से पहले ओईएम खरीदारों को क्या तैयारी करनी चाहिए
एक बेहतर आरएफक्यू पैकेज ईएमएस पार्टनर को यह समझने में मदद करता है कि उत्पाद को कैसे बनाया और सत्यापित किया जाना चाहिए।
प्रसारण और लाइव इवेंट उपकरण के लिए, OEM खरीदारों को तैयारी करनी चाहिए:
आरएफक्यू इनपुट | यह क्यों मायने रखती है |
उत्पाद फ़ंक्शन सारांश | समझाता है कि पीसीबीए को वास्तव में क्या करना चाहिए |
पीसीबी डेटा और बीओएम | असेंबली और सोर्सिंग समीक्षा का समर्थन करता है |
एसेंबली चित्र | ध्रुवता, अभिविन्यास और विशेष हैंडलिंग को स्पष्ट करता है |
महत्वपूर्ण सिग्नल पथ | कार्यात्मक परीक्षण प्राथमिकताओं को परिभाषित करने में मदद करता है |
इंटरफ़ेस और कनेक्टर सूची | फिक्स्चर, केबल और निरीक्षण योजना का समर्थन करता है |
पावर इनपुट आवश्यकताएँ | वोल्टेज, करंट और सुरक्षा मान्यताओं की समीक्षा करने में मदद करता है |
फ़र्मवेयर पैकेज | प्रोग्रामिंग और सत्यापन योजना का समर्थन करता है |
कॉन्फ़िगरेशन नियम | गलत डिवाइस सेटअप को रोकता है |
कार्यात्मक परीक्षण आवश्यकताएँ | उत्तीर्ण/असफल अपेक्षाओं को परिभाषित करता है |
संलग्नक या बॉक्स बिल्ड फ़ाइलें | अंतिम असेंबली और एक्सेस समीक्षा का समर्थन करता है |
लेबल और सीरियल रिकॉर्ड नियम | ट्रैसेबिलिटी और सेवा का समर्थन करता है |
पैकिंग और सहायक सूची | डिलीवरी की तैयारी का समर्थन करता है |
लक्ष्य आरएफक्यू को जटिल बनाना नहीं है।
लक्ष्य धारणाओं को दूर करना है इससे पहले कि वे धारणाएँ उत्पादन समस्याएँ बन जाएँ।
प्रसारण और लाइव इवेंट पीसीबीए के लिए, सबसे उपयोगी आरएफक्यू वह है जो उत्पाद के कार्य को समझाता है, न कि केवल इसके भागों की सूची को।
उत्पादन से पहले एक व्यावहारिक तैयारी जांच
उत्पादन शुरू होने से पहले, ओईएम खरीदार एक संक्षिप्त तैयारी जांच का उपयोग कर सकते हैं।
तत्परता क्षेत्र | निर्माण से पहले बंद करने का प्रश्न |
संकेत पथ | क्या महत्वपूर्ण इनपुट और आउटपुट पथ परिभाषित हैं? |
शक्ति | क्या वोल्टेज रेंज, करंट ड्रा और सुरक्षा की ज़रूरतें स्पष्ट हैं? |
इंटरफ़ेस | क्या आवश्यक पोर्ट, केबल और मेटिंग पार्ट्स उपलब्ध हैं? |
ईएमआई/ईएसडी | क्या ग्राउंडिंग, शील्डिंग और संवेदनशील क्षेत्रों की समीक्षा की गई है? |
थर्मल | क्या आवश्यकता पड़ने पर उत्पाद का परीक्षण या समीक्षा यथार्थवादी लोड परिस्थितियों में की जाती है? |
फर्मवेयर | क्या अनुमोदित संस्करण जारी और नियंत्रित किया गया है? |
परीक्षण स्थिरता | क्या फिक्स्चर सही बिंदुओं और इंटरफेस तक पहुंच सकता है? |
लेबल और रिकार्ड | क्या सीरियल, पुनरीक्षण, फ़र्मवेयर, या डिवाइस आईडी रिकॉर्ड आवश्यक हैं? |
बॉक्स निर्माण | क्या अंतिम असेंबली परीक्षण पहुंच या थर्मल व्यवहार को बदल देती है? |
वितरण | क्या सहायक उपकरण, पैकिंग और अंतिम निरीक्षण आवश्यकताएँ स्पष्ट हैं? |
इस प्रकार की चेकलिस्ट उपयोगी है क्योंकि यह परीक्षण को एक अस्पष्ट अपेक्षा से एक निर्माण आवश्यकता में बदल देती है।
एक बोर्ड जो असेंबली निरीक्षण पास कर लेता है वह प्रसारण या लाइव इवेंट परिनियोजन के लिए स्वचालित रूप से तैयार नहीं होता है।
परीक्षण पथ को सही चीजों को साबित करना होगा।
जहां एसटीएचएल प्रसारण और एवी उपकरण परियोजनाओं में फिट बैठता है
प्रसारण उपकरणों, एवी नियंत्रण उपकरण, डिस्प्ले कंट्रोलर बोर्ड, संचार गेटवे, औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड और फ़ील्ड में तैनात इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम से जुड़ी ओईएम परियोजनाओं के लिए, एसटीएचएल अपने माध्यम से व्यावहारिक विनिर्माण और सत्यापन वस्तुओं की समीक्षा कर सकता है।पीसीबी असेंबली, परीक्षण एवं निरीक्षण, औरबॉक्स बिल्ड असेंबलीपरियोजना चर्चा.
इनमें बीओएम स्रोतक्षमता, कनेक्टर हैंडलिंग, इंटरफ़ेस परीक्षण योजना, फर्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन नियंत्रण, कार्यात्मक परीक्षण दायरा, अंतिम निरीक्षण, लेबल और सीरियल रिकॉर्ड आवश्यकताएं, संलग्नक एकीकरण, सहायक जांच और पैकिंग अपेक्षाएं शामिल हो सकती हैं।
लक्ष्य अनावश्यक प्रक्रिया चरण जोड़ना नहीं है.
लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि पीसीबीए को इस तरह से असेंबल, परीक्षण, पहचाना, एकीकृत और वितरित किया जा सके जो उत्पाद के वास्तविक उपयोग से मेल खाता हो।
एक प्रसारण, एवी, या फ़ील्ड{{0}तैनात इलेक्ट्रॉनिक्स प्रोजेक्ट तैयार कर रहे हैं? के माध्यम से अपना प्रोजेक्ट विवरण जमा करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंया ईमेलinfo@pcba-china.com.
निष्कर्ष
प्रसारण और लाइव इवेंट उपकरण एक कार्यशील सर्किट बोर्ड से कहीं अधिक पर निर्भर करते हैं।
यह सिग्नल स्थिरता, पावर व्यवहार, कनेक्टर विश्वसनीयता, ईएमआई/ईएसडी योजना, थर्मल प्रदर्शन, फर्मवेयर नियंत्रण, कार्यात्मक परीक्षण, लेबल रिकॉर्ड और डिलीवरी तैयारी पर निर्भर करता है।
ओईएम खरीदारों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण काम निर्माण शुरू होने से पहले होता है।
परिभाषित करें कि उत्पाद को क्या करना चाहिए.
परिभाषित करें कि इसका परीक्षण कैसे किया जाएगा।
परिभाषित करें कि फर्मवेयर और कॉन्फ़िगरेशन को कैसे नियंत्रित किया जाएगा।
परिभाषित करें कि तैयार इकाई की पहचान कैसे की जाएगी, पैक किया जाएगा और दोहराया जाएगा।
पावर ऑन टेस्टिंग केवल शुरुआत है।
प्रसारण और लाइव इवेंट पीसीबीए के लिए, असली परीक्षा यह है कि क्या उत्पाद असेंबली, एकीकरण, शिपमेंट, इंस्टॉलेशन और बार-बार फ़ील्ड उपयोग के बाद अपना काम कर सकता है।
