नमी-एसएमटी असेंबली में संवेदनशील घटक: एमएसएल गाइड

सिंहावलोकन

एक एमएसएल -रेटेड रील एक अक्षुण्ण लेबल के साथ आ सकती है, मात्रा सत्यापन पास कर सकती है, और एक फीडर में साफ-साफ लोड हो सकती है। इनमें से कोई भी जांच प्रोडक्शन टीम को यह नहीं बताती कि फ्लोर लाइफ कितनी बची है।

नमी से संबंधित पैकेज क्षति आमतौर पर रिफ्लो के दौरान शुरू होती है, फीडर सेटअप के दौरान नहीं। एक गैर-हर्मेटिक पैकेज ओवन में प्रवेश करने से पहले सामान्य दिख सकता है, भले ही उसका एक्सपोज़र इतिहास अधूरा हो।

एसएमटी असेंबली के लिए, प्रभावी एमएसएल नियंत्रण का अर्थ है सटीक निर्माता भाग संख्या और पैकेज विकल्प को बैग के खुले समय, संचयी परिवेश एक्सपोजर, नियंत्रित शुष्क भंडारण अंतराल और प्रत्येक शेष रिफ्लो या रीवर्क एक्सपोजर से जोड़ना।

नमी अवरोधक बैग साक्ष्य का एक हिस्सा प्रदान करता है। रील-विशिष्ट हैंडलिंग रिकॉर्ड यह निर्धारित करता है कि क्या वह साक्ष्य अभी भी उत्पादन रिलीज़ का समर्थन कर सकता है।

 

सटीक एमपीएन से प्रारंभ करें, पैकेज परिवार से नहीं

नमी संवेदनशीलता स्तर, या एमएसएल, वर्णन करता है कि एक वर्गीकृत सतह माउंट पैकेज नमी अवशोषण के बाद और निर्दिष्ट रिफ्लो प्रक्रिया के संपर्क में आने से पहले कैसे प्रतिक्रिया करता है।

आमतौर पर दो मानकों का संदर्भ दिया जाता है:

• आईपीसी/जेईडीईसी जे-एसटीडी-020 लागू गैर-हर्मेटिक सतह-माउंट उपकरणों के लिए नमी/रीफ्लो संवेदनशीलता को वर्गीकृत करता है।
• IPC/JEDEC J-STD-033 नमी की हैंडलिंग, पैकिंग, शिपिंग, भंडारण, सुखाने और उपयोग तथा रिफ्लो-संवेदनशील उपकरणों को संबोधित करता है।

ये मानक विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं। वर्गीकरण बताता है कि पैकेज का मूल्यांकन कैसे किया जाता है। हैंडलिंग रिकॉर्ड से पता चलता है कि वास्तविक सामग्री प्राप्त होने के बाद से उसका क्या हुआ है।

एमएसएल आवश्यकता का अनुमान इस प्रकार के बयानों से नहीं लगाया जाना चाहिए:

• "यह एक बीजीए है।"
• "यह एक क्यूएफएन है।"
• "यह एक ऑटोमोटिव ग्रेड पार्ट है।"
• "यह सेंसर सूखे बैग में आया था।"
• "यह पैकेज किसी अन्य MSL 3 डिवाइस के समान दिखता है।"

सही प्रारंभिक बिंदु सटीक क्रमबद्ध घटक है।

सामग्री समीक्षा कनेक्ट होनी चाहिए:

• निर्माता भाग संख्या, या एमपीएन;
• पैकेज या ऑर्डरिंग प्रत्यय;
• बताया गया एमएसएल;
• अनुमत चरम पैकेज शरीर का तापमान;
• जहां निर्दिष्ट हो वहां योग्य प्रसंस्करण-चक्रीय जानकारी;
• मूल पैकेज लेबल;
• घटक निर्माता के वर्तमान हैंडलिंग निर्देश।

एक ही उत्पाद परिवार के दो उपकरणों में अलग-अलग पैकेज विकल्प, एमएसएल रेटिंग, पीक पैकेज तापमान या योग्य प्रसंस्करण स्थितियां हो सकती हैं। अकेले पैकेज परिवार यह स्थापित करने के लिए पर्याप्त नहीं है कि किसी विशिष्ट रील को कैसे संभाला जाना चाहिए।

प्रत्येक रीफ्लोड डिवाइस समान वर्गीकरण मार्ग का उपयोग नहीं करता है

J-STD-020 मुख्य रूप से लागू प्लास्टिक सतह पर लगे सेमीकंडक्टर उपकरणों को संबोधित करता है।

कुछ एलईडी, सेंसर, मॉड्यूल, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक डिवाइस, निष्क्रिय घटक, कनेक्टर और अन्य रिफ्लो उत्पाद भी नमी ले जा सकते हैं - या संवेदनशील हैंडलिंग आवश्यकताओं को संसाधित कर सकते हैं। उन आवश्यकताओं की पुष्टि सटीक एमपीएन, मूल पैकेजिंग, निर्माता दस्तावेज़, संबंधित डिवाइस विशिष्ट मानक और अनुमोदित परियोजना प्रक्रिया से की जानी चाहिए।

किसी फ़ैक्टरी को केवल इसलिए एमएसएल आवंटित नहीं करना चाहिए क्योंकि एक घटक दूसरे नमी संवेदनशील पैकेज जैसा दिखता है।

फ़्लोर लाइफ़ एक प्रक्रिया विंडो है, शेल्फ़ नहीं-लाइफ़ डेट

एमएसएल फ्लोर लाइफ को इनके साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए:

• घटक दिनांक कोड;
• सामान्य गोदाम शेल्फ जीवन;
• सोल्डरेबिलिटी जीवन;
• समाप्त-उत्पाद परिचालन आर्द्रता;
• बैग खोलने के बाद एक स्वचालित समाप्ति तिथि।

फ्लोर लाइफ परिभाषित शर्तों के तहत लागू रिफ्लो प्रक्रिया से पहले अनुमत परिवेशीय जोखिम है।

मानक तल-जीवन संदर्भ

यह तालिका एक योजना संदर्भ है. यह एक सार्वभौमिक बेक शेड्यूल नहीं है।

उत्पादन निर्णय अभी भी इस पर निर्भर करता है:

• वास्तविक पैकेज लेबल;
• घटक निर्माता के निर्देश;
• पैकेज{{0}विशिष्ट शिखर{{1}तापमान सीमा;
• पिछला परिवेश प्रदर्शन;
• नियंत्रित-भंडारण इतिहास;
• कोई भी शेष पुनर्प्रवाह या पुनः कार्य चक्र।

एमएसएल 1 के लिए "असीमित" का मतलब असीमित गोदाम जीवन भी नहीं है। ईएसडी सुरक्षा, पैकेज अखंडता, ऑक्सीकरण, संदूषण, पता लगाने की क्षमता, और टांका लगाने की क्षमता अलग-अलग सामग्री नियंत्रण चिंताएं बनी हुई हैं।

रील इतिहास को ट्रैक करने का एक व्यावहारिक तरीका

एमएसएल लेबल बताता है कि पैकेज्ड डिवाइस को कैसे वर्गीकृत किया गया था। यह प्राप्त करने, खोलने, किटिंग, स्टेजिंग, आंशिक उपयोग, भंडारण और पुन: जारी करने के बाद वास्तविक रील के साथ हुई हर चीज का वर्णन नहीं करता है।

इस गाइड में, सामग्री पासपोर्ट रील के विशिष्ट इतिहास के लिए बस एक व्यावहारिक नाम है जो उन हैंडऑफ़ के माध्यम से सामग्री का अनुसरण करता है। यह आईपीसी/जेईडीईसी फॉर्म का नाम नहीं है।

क्या कोई फ़ैक्टरी एमईएस, बारकोड लेबल, नियंत्रित सामग्री कार्ड या मैन्युअल लॉग का उपयोग करती है, यह गौण है। जो बात मायने रखती है वह यह है कि जब सामग्री दोबारा जारी की जाती है तो रिकॉर्ड अभी भी सही रील या लॉट की ओर इशारा करता है।

एक उपयोगी रील इतिहास को पाँच प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए:

1. यह कौन सा सटीक घटक और पैकेज है?
2. प्राप्त होने पर इसकी सत्यापित स्थिति क्या थी?
3. इसे कब खोला गया था, और कितना परिवेशीय प्रदर्शन जमा हुआ है?
4. कौन सी नियंत्रित भंडारण या पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया लागू की गई है?
5. क्या इसे अगले प्रासंगिक ताप चक्र के लिए जारी किया जा सकता है?

कोर रील-स्तर के रिकॉर्ड

प्राप्त करना: लेबल, सील और भाग की पहचान सत्यापित करें

पहली उपयोगी सामग्री की स्थिति केवल "बैग प्रेजेंट" नहीं है।

फ़ैक्टरी को यह सत्यापित करने की आवश्यकता है कि भाग की पहचान, सूखे{0}}पैक की स्थिति और उपलब्ध हैंडलिंग साक्ष्य एक साथ हैं।

नमी के प्रति संवेदनशील सामग्री इस प्रकार आ सकती है:

• एक अक्षुण्ण निर्माता सूखा पैक;
• एक वितरक-पुनः पैक की गई रील;
• पहले से खोला गया स्टॉक;
• ग्राहक {{0}प्रदत्त सामग्री;
• एक आंशिक रील;
• टेप काटें;
• उपकरणों को एक ट्रे या ट्यूब में ढीला करें।

सुपाठ्य लेबल, स्वीकार्य सील और सहायक पैकेज जानकारी के साथ एक अक्षुण्ण नमी अवरोधक बैग या एमबीबी, लागू भंडारण प्रक्रिया में प्रवेश का समर्थन कर सकता है।

मूल पैकेज जानकारी के बिना घटकों की एक ढीली पट्टी स्वचालित रूप से समान स्थिति प्राप्त नहीं कर सकती है, क्योंकि बॉडी मार्किंग बीओएम से मेल खाती प्रतीत होती है।

भाग की पहचान और नमी की स्थिति संबंधित रिकॉर्ड हैं, लेकिन वे विनिमेय नहीं हैं। प्राप्तकर्ता टीम पुष्टि कर सकती है कि घटक सही एमपीएन है, जबकि यह पुष्टि करने में असमर्थ है कि यह पुनः प्रवाह के लिए तैयार है।

व्यवहार में, प्राप्त करना शायद ही कभी ऐसा होता है जहां रिकॉर्ड पूरी तरह से विफल हो जाता है। कमजोर बिंदु आमतौर पर हैंडऑफ़ होता है। आने वाले निरीक्षण में बैग और लेबल को सही ढंग से जांचा जा सकता है, लेकिन यदि किटिंग, लाइन स्टेजिंग और सामग्री रिटर्न को अलग-अलग रिकॉर्ड के रूप में बनाए रखा जाता है, तो उपयोग करने योग्य स्थिति बाद में भी खो सकती है।

आर्द्रता संकेतक कार्ड क्या पुष्टि कर सकता है

एक आर्द्रता संकेतक कार्ड, या एचआईसी, एमबीबी के अंदर पहुंची आर्द्रता के बारे में साक्ष्य प्रदान करता है।

यह पैकेज में प्रत्येक घटक द्वारा अवशोषित नमी को सीधे मापता नहीं है।

एक स्वीकार्य एचआईसी समाधान नहीं करता है:

• एक गुम एमएसएल लेबल;
• एक अज्ञात पिछला शुरुआती समय;
• एक छिद्रित या खराब तरीके से सील किया गया बैग;
• दोबारा पैकिंग से पहले एक्सपोज़र;
• मिश्रित लॉट;
• एक अनिर्दिष्ट सेंकना;
• भंडारण रिकार्ड गुम।

एक असामान्य एचआईसी को पैकेज लेबल, कार्ड प्रकार, निर्माता निर्देशों और लागू हैंडलिंग प्रक्रिया के आधार पर नियंत्रित समीक्षा शुरू करनी चाहिए। इसे एसएमटी लाइन पर एक अनौपचारिक स्वीकार या अस्वीकार के निर्णय तक सीमित नहीं किया जाना चाहिए।

 

एमबीबी खोलना: एक्सपोज़र रिकॉर्ड प्रारंभ करें

किसी रील को उसके एक्सपोज़र इतिहास के प्रासंगिक होने से पहले प्लेसमेंट मशीन तक पहुंचने की आवश्यकता नहीं है।

एमबीबी इसके लिए खोला जा सकता है:

• आने वाला निरीक्षण;
• मात्रा गिनती;
• लेबल सत्यापन;
• कार्यों के बीच सामग्री का बंटवारा;
• घटक किटिंग;
• फीडर की तैयारी;
• प्रथम-लेख सेटअप.

किसी छोटे कार्य के लिए बैग खोलना अभी भी एक भौतिक घटना है।

प्रारंभिक रिकॉर्ड इससे जुड़ा रहना चाहिए:

• एमपीएन और पैकेज विकल्प;
• रील या लॉट की पहचान;
• उद्घाटन की तारीख और समय;
• लागू एमएसएल;
• नौकरी या किट असाइनमेंट;
• भंडारण की स्थिति;
• सामग्री खोलने वाला व्यक्ति, स्टेशन या प्रक्रिया।

यह वह जगह है जहां एमएसएल हैंडलिंग और कंपोनेंट किटिंग एक दूसरे को काटते हैं।

किटिंग पुष्टि कर सकती है कि सही भाग, मात्रा, पैकेज और उत्पादन प्रारूप उपलब्ध है। यह गारंटी नहीं देता है कि बाकी काम तैयार होने तक सामग्री अपनी अनुमत एक्सपोज़र विंडो के भीतर रहेगी।

एक किट पूरी हो सकती है लेकिन फिर भी एसएमटी लाइन के लिए जारी नहीं की जा सकती है यदि उसका नमी {{0}एक्सपोज़र रिकॉर्ड अधूरा है।

उन परियोजनाओं के लिए जिनमें स्रोत, ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई या भेजी गई सामग्री, एसटीएचएल शामिल हैघटक सोर्सिंगसेवा पथ बताता है कि बीओएम समीक्षा, सोर्सिंग, सामग्री तैयारी और घटक किटिंग पीसीबी असेंबली से कैसे जुड़ते हैं।

 

लाइन स्टेजिंग: प्रतीक्षा समय की गणना करें

एक रील को रखने की अपेक्षा प्रतीक्षा करने में अधिक समय लग सकता है।

सामग्री स्वीकृत सूखी भंडारण स्थिति से बाहर रह सकती है, जबकि वह:

• ऑफ़लाइन फीडर कार्ट पर लोड किया गया;
• प्लेसमेंट मशीन के बगल में मंचन;
• सेटअप ट्रॉली पर प्रतीक्षा करना;
• स्टेंसिल या प्रोग्राम समायोजन के दौरान आयोजित;
• किसी अन्य गुम BOM आइटम के कारण विलंब हुआ;
• पहले {{0}लेख अनुमोदन की प्रतीक्षा में;
• पारियों में ले जाया गया;
• उपकरण रखरखाव या लाइन रुकने से प्रभावित।

न्यूनतम जीवन रिकॉर्ड में अनुमोदित भंडारण स्थिति के बाहर प्रासंगिक समय का हिसाब होना चाहिए।

जब पिछली शिफ्ट के दौरान रील खोली गई थी तो दो घंटे की एसएमटी दौड़ का मतलब दो घंटे का एक्सपोज़र नहीं है।

प्रोटोटाइप, पायलट निर्माण, और उच्च मिश्रण उत्पादन में इसे प्रबंधित करना कठिन हो जाता है:

• एक ही कार्य के लिए अलग-अलग रीलें अलग-अलग दिनों में खोली जा सकती हैं;
• संपूर्ण बीओएम उपलब्ध होने से पहले किट का एक भाग तैयार हो सकता है;
• एक रील नियंत्रित भंडारण में वापस आ सकती है जबकि दूसरी रील स्टेज पर बनी रहती है;
• एक आंशिक रील कई उत्पादन रनों का समर्थन कर सकती है;
• सेटअप शुरू होने के बाद लाइन प्राथमिकताएँ बदल सकती हैं।

स्प्लिट बिल्ड को गलत तरीके से पढ़ना विशेष रूप से आसान है। पहले आर्टिकल सेटअप के लिए एक रील खोली जा सकती है, केवल कुछ घटकों का उपयोग किया जा सकता है, भंडारण में वापस लाया जा सकता है, और फिर उत्पादन शेड्यूल में बदलाव के बाद इसे फिर से जारी किया जा सकता है। घटकों की संख्या लगभग अपरिवर्तित है, लेकिन फर्श-जीवन स्थिति नहीं है।

फ़्लोर पर, उपयोगी संख्या उस रील पर शेष फ़्लोर लाइफ़ है, न कि कार्य ऑर्डर का निर्धारित प्रारंभ समय।

पेपर टैग और मैनुअल लॉग तब काम कर सकते हैं जब वे नियंत्रित, सुपाठ्य और सामग्री से बंधे हों। यदि ऑपरेटर ओपनिंग, रिटर्न या स्टोरेज इवेंट को सही ढंग से रिकॉर्ड करने में विफल रहते हैं तो एमईएस समस्या का समाधान नहीं करता है।

 

लाइन रिटर्न: शेष मंजिल को सुरक्षित रखें-जीवन स्थिति

अप्रयुक्त सामग्री को इन्वेंट्री में वापस नहीं किया जाना चाहिए जैसे कि वह बंद स्टॉक था।

एक नियंत्रित लाइन-वापसी प्रक्रिया को संरक्षित करना चाहिए:

• एमपीएन;
• मूल लॉट और रील पहचान;
• अनुमोदित भंडारण से हटाया गया समय;
• संचयी परिवेश जोखिम;
• शेष मंजिल-जीवन स्थिति;
• उत्पादन क्रम और लाइन संदर्भ;
• वापसी का समय;
• पैकेजिंग की स्थिति;
• कोई असामान्य घटना या विचलन.

यह प्रोटोटाइप और कम मात्रा वाली पीसीबीए परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां एक रील हफ्तों या महीनों की अवधि में कई बिल्ड का समर्थन कर सकती है।

सबसे भ्रामक वापसी शर्तों में से एक ताजा एमबीबी में एक साफ रील है जिसमें कोई शेष नहीं है {{0} मंजिल {{1} जीवन प्रविष्टि। पैकेजिंग नियंत्रित दिखती है, लेकिन उत्पादन की स्थिति अभी भी अज्ञात है।

लौटाई गई रील को अपने पहले के इतिहास को बनाए रखना चाहिए जब वह नियंत्रित भंडारण में प्रवेश करती है, दोबारा पैक की जाती है, या फिर से जारी की जाती है।

एक नए लेबल को मूल लॉट पहचान को अधिलेखित नहीं करना चाहिए। नए एमबीबी को इस बात का सबूत नहीं माना जाना चाहिए कि उपकरण दोबारा सील करने से पहले सूखे थे।

 

डबल -साइडेड असेंबली: दूसरे रीफ़्लो पास के लिए खाता

पहली तरफ लगे घटकों को अभी भी दूसरा रिफ्लो पास दिखाई दे सकता है।

आंशिक रूप से असेंबल किया गया बोर्ड भी पहले प्रतीक्षा कर सकता है:

• दूसरा -साइड प्रिंटिंग और प्लेसमेंट;
• एक और नियोजित पुनर्प्रवाह चक्र;
• विलंबित घटक स्थापना;
• मरम्मत या पुनः कार्य करना।

इसलिए हैंडलिंग योजना में पक्षों के बीच किसी भी प्रतीक्षा सहित पूरे असेंबली अनुक्रम को शामिल करना होगा।

प्रक्रिया योजना को परिभाषित करना चाहिए:

• कौन सा टांका लगाने का चरण अंतिम प्रासंगिक ताप जोखिम है;
• असेंबली पक्षों के बीच प्रतीक्षा की स्थिति को कैसे नियंत्रित किया जाता है;
• जहां आंशिक रूप से इकट्ठे बोर्ड संग्रहीत किए जाते हैं;
• कौन से स्थापित पैकेज एक और ताप चक्र का अनुभव करेंगे;
• उत्पादन में देरी कैसे बढ़ती है;
• पुनः कार्य के दौरान उपयोग किए गए प्रतिस्थापन घटकों को कैसे संभाला जाता है।

नमी नियंत्रण दायित्व जारी रहने तक उत्पादन परिवर्तन समाप्त हो सकता है।

एओआई परिणाम सामग्री प्रबंधन रिकॉर्ड को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं। पैकेज डेटा, समय, भंडारण और दस्तावेजी स्वभाव के माध्यम से पुन: प्रवाह से पहले नमी के जोखिम को नियंत्रित किया जाता है।

एमएसएल को तैयार उत्पाद की पर्यावरणीय या परिचालन आर्द्रता आवश्यकताओं के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए। वे एक अलग डिज़ाइन और विश्वसनीयता मूल्यांकन से संबंधित हैं।

ड्राई स्टोरेज, रीपैकिंग और बेकिंग अलग-अलग काम करते हैं

इन क्रियाओं को अक्सर एक साथ समूहीकृत किया जाता है, लेकिन वे विनिमेय नहीं होते हैं।

ड्राई स्टोरेज का मतलब केवल तभी कुछ होता है जब कैबिनेट की स्थिति, भंडारण का समय, पैकेज और पिछला एक्सपोज़र ज्ञात हो। "सूखी कैबिनेट में संग्रहित" अपने आप में एक पूर्ण सामग्री रिकॉर्ड नहीं है।

इसी तरह, रील को दोबारा सील करने से एक नई भंडारण स्थिति बनती है। यह अज्ञात एक्सपोज़र इतिहास का पुनर्निर्माण नहीं करता है।

बेकिंग एक नियंत्रित पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया है

बेकिंग की आवश्यकता तब हो सकती है जब एक अनुमोदित पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया में पुनर्प्रवाह से पहले अवशोषित नमी को हटाने की आवश्यकता होती है।

इसे प्रत्येक खुली रील पर स्वचालित रूप से लागू नहीं किया जाना चाहिए।

एक नियंत्रित निर्णय इस पर निर्भर हो सकता है:

• सटीक एमएसएल;
• पैकेज बॉडी की मोटाई;
• ज्ञात या अज्ञात जोखिम इतिहास;
• जोखिम की स्थिति और अवधि;
• घटक निर्माता के निर्देश;
• सुखाने का तापमान और अवधि;
• लागू J-STD-033 प्रक्रिया;
• वाहक तापमान क्षमता;
• पोस्ट-बेक पहचान और पैकेजिंग।

▎निम्नलिखित जैसा सार्वभौमिक नियम तकनीकी रूप से जिम्मेदार नहीं है:

सभी खुले एमएसएल घटकों को 24 घंटे के लिए 125 डिग्री पर बेक किया जाना चाहिए।

सही प्रक्रिया वास्तविक डिवाइस, पैकेज, वाहक, एक्सपोज़र इतिहास और निर्माता के निर्देशों पर निर्भर करती है।

अनावश्यक या बार-बार उच्च तापमान पर पकाना भी भाग और प्रक्रिया के आधार पर वाहक सामग्री, घटक खत्म, या सोल्डरबिलिटी से संबंधित चिंताएं पैदा कर सकता है।

ओवन से पहले कैरियर की जाँच करें

उपकरण उस तापमान को सहन कर सकता है जिसे उसका वाहक सहन नहीं कर सकता।

बेक करने से पहले, पुष्टि कर लें कि सामग्री सुरक्षित है या नहीं:

• पकाने योग्य ट्रे;
• एक गैर-बेक करने योग्य ट्रे;
• टेप और रील;
• एक ट्यूब;
• एक ग्राहक द्वारा {{0}आपूर्ति किया गया कंटेनर;
• एक अस्थायी उत्पादन वाहक।

यदि बेकिंग से पहले घटकों को स्थानांतरित करना होता है, तो वह स्थानांतरण एक अन्य नियंत्रित ऑपरेशन बन जाता है। ईएसडी सुरक्षा, भाग और लॉट की पहचान, ध्रुवता, अभिविन्यास, संदूषण नियंत्रण, मात्रा, लेबलिंग और रीपैकिंग सभी को बरकरार रखने की आवश्यकता है।

अन्यथा, नमी की बहाली का कदम एक नई पहचान, अभिविन्यास या संदूषण की समस्या पैदा कर सकता है।

जब इतिहास अधूरा है: एक स्वभाव परिभाषित करें

अनुमान के आधार पर अज्ञात इतिहास को ज्ञात इतिहास में परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए।

रिलीज़ बिंदु पर, सामग्री का दस्तावेजी स्वरूप होना चाहिए:

• सत्यापित फ़्लोर{{0}लाइफ़ विंडो के भीतर उत्पादन के लिए रिलीज़;
• अनुमोदित सुखाने या पकाने की प्रक्रिया पूरी करें और फिर पुनः जारी करें;
• इंजीनियरिंग, गुणवत्ता, या ग्राहक स्वभाव को ध्यान में रखें;
• वसूली स्वीकृत न होने पर सामग्री बदलें या लौटा दें।

एक क्षतिग्रस्त बैग या अधूरा रिकॉर्ड स्वचालित रूप से घटकों को अनुपयोगी नहीं बनाता है। इसका मतलब यह है कि रील तब तक रुकी रहती है जब तक कि इंजीनियरिंग, गुणवत्ता या ग्राहक अगले चरण पर सहमत न हो जाए।

टर्नकी और भेजी गई सामग्री साक्ष्य सीमा को स्थानांतरित करती है

ग्राहक द्वारा प्रदत्त घटक कारखाने से प्राप्त सामग्री की तुलना में स्वचालित रूप से कम विश्वसनीय नहीं होते हैं।

अंतर यह है कि ईएमएस प्रदाता को पहले का कितना हैंडलिंग इतिहास दिखाई देता है।

उत्पादन से पहले, दोनों पक्षों को सहमत होना चाहिए कि कौन हो सकता है:

• बेकिंग को अधिकृत करें;
• किसी अन्य वाहक को स्थानांतरण स्वीकृत करें;
• वितरक द्वारा पुनः पैक की गई सामग्री स्वीकार करें;
• उजागर घटकों को बदलें;
• अपूर्ण रिकॉर्ड वाली सामग्री के उपयोग को मंजूरी देना;
• लागत या अनुसूची प्रभाव स्वीकार करें;
• एक प्रक्रिया विचलन को अधिकृत करें।

यदि कोई भी उनकी रिलीज़ स्थिति का समर्थन नहीं कर सकता है तो साइट पर घटकों के होने से नौकरी उत्पादन के लिए तैयार नहीं हो जाता है।

एसएमटी रिलीज से पहले ओईएम खरीदारों को क्या पूछना चाहिए

OEM खरीदारों को फ़ैक्टरी की आंतरिक MSL प्रक्रिया को डिज़ाइन करने की आवश्यकता नहीं है।

उन्हें पुष्टि करनी चाहिए कि प्रक्रिया निम्नलिखित प्रश्नों का उत्तर दे सकती है:

1. सटीक एमएसएल और पीक पैकेज शरीर का तापमान कैसे सत्यापित किया जाता है?
2. कौन सा इवेंट एक्सपोज़र रिकॉर्ड शुरू या फिर से शुरू करता है?
3. किटिंग और लाइन स्टेजिंग के दौरान प्रतीक्षा समय को कैसे शामिल किया जाता है?
4. अप्रयुक्त रील के बाद कौन सी जानकारी भंडारण में वापस आ जाती है?
5. दूसरे रिफ्लो से पहले आंशिक रूप से इकट्ठे किए गए बोर्डों को कैसे संभाला जाता है?
6. क्या होता है जब उद्घाटन या भंडारण इतिहास अज्ञात होता है?
7. बेकिंग, प्रतिस्थापन, या विचलन को कौन मंजूरी दे सकता है?

उपयोगी परियोजना जानकारी में शामिल हो सकते हैं:

• पूर्ण निर्माता भाग संख्या;
• पैकेज और ऑर्डरिंग प्रत्यय;
• अनुमोदित सोर्सिंग चैनल;
• उपलब्ध एमएसएल और अधिकतम तापमान की जानकारी;
• टर्नकी, हाइब्रिड, या प्रेषित सामग्री मॉडल;
• मूल एमबीबी और लेबल जानकारी;
• पिछले अभिलेखों को खोलना, सुखाना, या दोबारा पैक करना;
• पुनर्प्रवाह चक्रों की अपेक्षित संख्या;
• एक नियोजित विभाजन{{0}उत्पादन या दोहराव{{1}बिल्ड शेड्यूल;
• लॉट और दिनांक-कोड आवश्यकताएँ;
• पुनर्प्राप्ति या प्रतिस्थापन के लिए प्राधिकारी;
• अप्रयुक्त सामग्री के लिए निर्देश.

एक व्यावहारिक आपूर्तिकर्ता-समीक्षा प्रश्न यह है:

▎ बताएं कि कैसे एमएसएल {{0}रेटेड घटकों की पहचान की जाती है, समय {{1} को ट्रैक किया जाता है, संग्रहीत किया जाता है, एसएमटी लाइन से लौटाया जाता है, और अंतिम प्रासंगिक रिफ्लो के माध्यम से जारी किया जाता है {{2}और अज्ञात इतिहास वाली सामग्री को कैसे संभाला जाता है।

यह प्रश्न यह पूछने की तुलना में प्रक्रिया के बारे में अधिक बताता है कि क्या कारखाने में ड्राई कैबिनेट या बेकिंग ओवन है।

 

एसटीएचएल सामग्री नियंत्रण को पीसीबी असेंबली से कैसे जोड़ता है

शेन्ज़ेन एसटीएचएल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (एसटीएचएल) टर्नकी, आंशिक{3}टर्नकी, हाइब्रिड और ग्राहक आपूर्ति या प्रेषित सामग्री मॉडल के तहत पीसीबी असेंबली और प्रोजेक्ट आधारित घटक सोर्सिंग प्रदान करता है।

एक निश्चित परियोजना के दायरे में, सामग्री की तैयारी की समीक्षा में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• सटीक एमपीएन और पैकेज विकल्प;
• आने वाले सूखे-पैक और लेबल की स्थिति;
• उपलब्ध एमएसएल और अधिकतम तापमान की जानकारी;
• रिकॉर्ड खोलना या प्रदर्शित करना;
• घटक-किटिंग स्थिति;
• नियंत्रित{{0}भंडारण जानकारी;
• जहां लागू हो वहां बेकिंग रिकॉर्ड;
• एसएमटी लाइन जारी करना और वापसी;
• नियोजित पुनर्प्रवाह अनुक्रम.

परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण परिणाम और सामग्री रिकॉर्ड भी एमईएस में लॉग इन किए जा सकते हैं। सटीक ट्रैकिंग विधि, भंडारण की स्थिति, पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया और निपटान प्राधिकरण की पुष्टि व्यक्तिगत परियोजना और प्राप्त सामग्री की स्थिति के आधार पर की जानी चाहिए।

सामग्री की तैयारी, एसएमटी प्लेसमेंट, रिफ्लो, निरीक्षण और उत्पादन निष्पादन के समन्वय की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, एसटीएचएल की समीक्षा करेंपीसीबी असेंबलीक्षमताएं.

 

निष्कर्ष

एमएसएल नियंत्रण एक गोदाम जांच नहीं है जो प्राप्त होने पर एक बार पूरी हो जाती है।

यह एक सतत रील स्तर का रिकॉर्ड है जो ड्राई पैकिंग, बैग ओपनिंग, कंपोनेंट किटिंग, लाइन स्टेजिंग, नियंत्रित स्टोरेज, लाइन रिटर्न, आंशिक रूप से पूर्ण असेंबली, अंतिम रिफ्लो और किसी भी अनुमोदित पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया के माध्यम से सटीक घटक का अनुसरण करता है।

एक एमबीबी भंडारण की स्थिति को सुरक्षित रखता है। एक सूखी कैबिनेट आगे बढ़ने वाली स्थितियों का प्रबंधन करती है, जबकि एक अनुमोदित सुखाने या बेकिंग प्रक्रिया आवश्यकता पड़ने पर सामग्री को पुनर्प्राप्त कर सकती है। उनमें से कोई भी नियंत्रण ट्रेस करने योग्य हैंडलिंग इतिहास को प्रतिस्थापित नहीं करता है।

एसएमटी असेंबली में नमी के प्रति संवेदनशील घटकों के लिए सबसे सुरक्षित रिलीज निर्णय सटीक एमपीएन, संचयी जोखिम, भंडारण इतिहास और अगले ताप चक्र के बारे में सत्यापित किया जा सकता है, इस पर आधारित है, न कि फीडर तक पहुंचने पर रील कितनी सामान्य दिखती है।

ऐसे निर्माण के लिए जिसमें एमएसएल रेटेड या ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए घटक शामिल हों, बीओएम, गेरबर फ़ाइलें, सीपीएल भेजें या डेटा, असेंबली ड्राइंग, मात्रा, लक्ष्य लीड समय और परीक्षण आवश्यकताओं को चुनें।पूछताछ प्रपत्र.

भेजी गई सामग्री के लिए, कोई भी उपलब्ध बैग {{0}खुला, सूखा{{1}भंडारण, रीपैकिंग, या बेकिंग इतिहास शामिल करें। आप एसटीएचएल से भी संपर्क कर सकते हैंinfo@pcba-china.com.