ग्राहक के लिए आने वाला निरीक्षण -आपूर्ति किए गए पीसीबीए पार्ट्स

प्राप्त, स्वीकृत और जारी तीन अलग-अलग भौतिक स्थितियाँ हैं। वे हमेशा एक ही दिन नहीं घटित होते हैं.

एक कूरियर डिब्बों की डिलीवरी कर सकता है। गोदाम शिपमेंट को पंजीकृत कर सकता है। फिर भी हिस्से अभी भी उत्पादन के लिए अनुपलब्ध हो सकते हैं क्योंकि पूर्ण निर्माता भाग संख्या गायब है, लॉट गलत बीओएम संशोधन से जुड़ा हुआ है, पैकेजिंग को योजना के अनुसार लोड नहीं किया जा सकता है, या एक खुली विसंगति को मंजूरी नहीं दी गई है।

यह ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए घटकों के लिए आने वाले निरीक्षण की व्यावहारिक भूमिका है।

यह निर्धारित करता है कि क्या हिस्से पकड़ से नियंत्रित इन्वेंट्री में और अंततः, उत्पादन किट में जा सकते हैं।

आने वाला निरीक्षण यह साबित नहीं कर सकता कि प्रत्येक उपकरण प्रामाणिक, विद्युत रूप से परिपूर्ण, या अव्यक्त दोषों से मुक्त है। इसका काम संकीर्ण और अधिक उपयोगी है: जो आया है उसे स्थापित करना, उसे जारी किए गए रिकॉर्ड से जोड़ना, दृश्यमान स्थिति और उपलब्ध हैंडलिंग साक्ष्य का आकलन करना, और एक स्वभाव निर्दिष्ट करना जिस पर सामग्री नियंत्रण और उत्पादन कार्य कर सके।

प्राप्त, स्वीकृत और जारी अलग-अलग स्थितियाँ हैं

भौतिक स्थिति	यह किस बात की पुष्टि करता है	जो खुला रहता है
प्राप्त	शिपमेंट भौतिक रूप से पहुंचा और पंजीकृत किया गया	भाग की पहचान, स्थिति, अनुमोदन, और उत्पादन प्रयोज्य
आने वाले निरीक्षण द्वारा स्वीकार किया गया	हिस्से सहमत प्राप्ति और निरीक्षण मानदंडों को पूरा करते हैं	क्या उपलब्ध मात्रा, कॉन्फ़िगरेशन और प्रस्तुति किसी विशिष्ट निर्माण का समर्थन करती है
उत्पादन हेतु जारी किया गया	पुर्जे अनुमोदित, उपलब्ध हैं और इच्छित उत्पादन लॉट को सौंपे गए हैं	सामान्य असेंबली, प्रक्रिया, निरीक्षण और परीक्षण नियंत्रण अभी भी लागू होते हैं

यह अंतर सामान्य शेड्यूलिंग गलती को रोकता है।

एक खरीदार डिलीवरी का प्रमाण देख सकता है और मान सकता है कि ग्राहक को आपूर्ति किए गए हिस्से तैयार हैं। ईएमएस योजनाकार को अभी भी गुणवत्ता में रुकावट, मात्रा में अनसुलझा अंतर या अपूर्ण सामग्री रिकॉर्ड दिखाई दे सकता है।

भौतिक कब्ज़ा उत्पादन रिलीज़ के समान नहीं है।

रिसिविंग डॉक पर साक्ष्य सुरक्षित रखें

पहली उपयोगी कार्रवाई शिपमेंट को तोड़ना और हर चीज़ को दोबारा लेबल करना नहीं है। यह समझने के लिए पर्याप्त साक्ष्य सुरक्षित रखना है कि हिस्से कैसे आए।

प्रोजेक्ट और शिपमेंट की स्थिति के आधार पर, प्राप्तकर्ता को रिकॉर्ड करने की आवश्यकता हो सकती है:

शिपमेंट संदर्भ और पैकिंग सूची;
कार्टन गिनती;
दृश्य पारगमन क्षति;
टूटी हुई सीलें;
पानी, क्रश, या पंचर क्षति;
रील, ट्रे, ट्यूब, बैग, या कट {{0}टेप मात्रा;
बाहरी लेबल;
मिश्रित पैकेज या अज्ञात वस्तुएँ;
गुम दस्तावेज़;
पैकिंग सूची और भौतिक शिपमेंट के बीच अंतर.

मूल पैकेजिंग को त्यागने या बड़े पैमाने पर बदलने से पहले दृश्यमान शिपिंग क्षति का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए।

वह साक्ष्य स्वचालित रूप से जिम्मेदारी स्थापित नहीं करता है। यह ग्राहक, वाहक, मूल आपूर्तिकर्ता और ईएमएस टीम को समीक्षा के लिए कुछ ठोस देता है।

एक साफ बाहरी कार्टन उपयोगी होता है।

यह कोई भौतिक स्वीकृति रिकॉर्ड नहीं है.

इसकी स्थिति का निरीक्षण करने से पहले सटीक भाग की पुष्टि करें

शारीरिक रूप से परिपूर्ण घटक अभी भी निर्माण के लिए गलत हो सकता है।

पैकेज मार्किंग, रील या ट्रे लेबल, पैकिंग सूची, और जारी बीओएम सभी को एक ही भाग को इंगित करने की आवश्यकता है।

आने वाली पहचान को सामान्यतः सामग्री को इससे जोड़ना चाहिए:

एक विशिष्ट बीओएम लाइन या ग्राहक भाग संख्या;
घटक निर्माता;
संपूर्ण निर्माता भाग संख्या;
आदेश देने वाला प्रत्यय;
स्वीकृत-वैकल्पिक रिकॉर्ड;
इच्छित उत्पाद संशोधन;
ग्राहक शिपमेंट संदर्भ।

संपूर्ण ऑर्डरिंग प्रत्यय मायने रखता है क्योंकि यह भेद कर सकता है:

पैकेज का प्रकार;
तापमान ग्रेड;
योग्यता ग्रेड;
सीसा खत्म;
वोल्टेज या गति विकल्प;
पैकिंग प्रारूप;
फ़ैक्टरी-प्रोग्राम्ड कॉन्फ़िगरेशन;
ग्राहक-विशिष्ट प्रकार.

जब वास्तविक ऑर्डर करने योग्य भाग भिन्न हो तो सही उत्पाद परिवार दिखाने वाला लेबल पर्याप्त नहीं होता है।

जब घटकों को विभाजित किया गया है, पुनः रील किया गया है, पुनः पैक किया गया है, या पुनः लेबल किया गया है, तो लॉट स्वीकार करने से पहले मूल पता लगाने की क्षमता को अतिरिक्त समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

रील की गिनती करने से भाग स्वीकृत नहीं होता।

Organized electronic component reels stored for traceability and PCBA material control

प्रोग्राम किए गए घटकों को कॉन्फ़िगरेशन पहचान की आवश्यकता है

एक ग्राहक -प्रोग्राम किया गया एमसीयू एक सामान्य विज़ुअल रिसीविंग चेक पास कर सकता है और फिर भी अनुपयोगी हो सकता है।

एमपीएन, मात्रा, पैकेजिंग और बाहरी स्थिति सभी सही हो सकती हैं जबकि लोड किया गया फर्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन संशोधन गलत या अज्ञात है।

जहां लागू हो, परियोजना को इसकी पहचान करनी चाहिए:

रिक्त या क्रमादेशित स्थिति;
लोड किया गया फ़र्मवेयर या कॉन्फ़िगरेशन संशोधन;
ग्राहक कार्यक्रम पहचानकर्ता;
सुरक्षा कॉन्फ़िगरेशन या लॉक-बिट स्थिति;
प्रोग्रामिंग-लेबल कन्वेंशन;
क्या रीप्रोग्रामिंग की अनुमति है;
असेंबल किए गए उत्पाद से प्रोग्राम किए गए लॉट का पता कैसे लगाया जाएगा।

भाग पहचान और कॉन्फ़िगरेशन पहचान हमेशा एक ही चीज़ नहीं होती हैं।

आने वाले निरीक्षण से जेनेरिक रील लेबल या कभी प्राप्त न होने वाले ईमेल से फर्मवेयर स्थिति का अनुमान लगाने की उम्मीद नहीं की जानी चाहिए।

पैकेजिंग विनिर्माण क्षमता का हिस्सा है

एक घटक बीओएम से मेल खा सकता है और फिर भी नियोजित उत्पादन सेटअप के लिए अनुपयुक्त हो सकता है।

सामान्य उदाहरणों में शामिल हैं:

अपर्याप्त नेता के साथ शॉर्ट कट टेप;
क्षतिग्रस्त स्प्रोकेट छेद;
छीलने वाला या खराब तरीके से सील किया गया कवर टेप;
मिश्रित घटक अभिविन्यास;
कुचली हुई नलिकाएं;
विकृत या क्षतिग्रस्त ट्रे;
नियंत्रित प्रस्तुति के बिना ढीले उपकरण;
एक असत्यापित रील में स्थानांतरित किए गए हिस्से;
पैकेजिंग जिसके लिए अनियोजित मैन्युअल तैयारी की आवश्यकता होती है;
सेटअप, प्रथम लेख और निर्धारित निर्माण के लिए अपर्याप्त सामग्री।

ये केवल गोदाम प्राथमिकताएँ नहीं हैं।

वे फीडर सेटअप, सामग्री की तैयारी, प्रथम आर्टिकल समय, प्लेसमेंट नियंत्रण और नियोजित एसएमटी प्रक्रिया को बिना किसी रुकावट के चलाने की क्षमता को प्रभावित करते हैं।

कट टेप स्वचालित रूप से अनुपयोगी नहीं है

प्रश्न यह नहीं है कि कट टेप सैद्धांतिक रूप से स्वीकार्य है या नहीं।

यह है कि क्या विशेष पट्टी को नियोजित प्रक्रिया के लिए सकारात्मक रूप से पहचाना, तैयार और लोड किया जा सकता है।

समीक्षा को पुष्टि करने की आवश्यकता हो सकती है:

भाग की पहचान;
अभिविन्यास;
मात्रा;
वाहक स्थिति;
उपलब्ध नेता;
फीडर या स्प्लिसिंग विधि;
मैन्युअल-लोडिंग आवश्यकताएँ;
अतिरिक्त तैयारी का समय;
रीपैकेजिंग या स्प्लिसिंग के बाद पता लगाने की क्षमता।

कट टेप काम लायक हो सकता है.

एसएमटी लाइन निर्धारित होने के बाद तैयारी की आवश्यकता की खोज करना वास्तविक समस्या है।

मात्रा सत्यापन की भी सीमाएँ हैं।

मात्रा की जाँच मैन्युअल गिनती, पैकेजिंग रिकॉर्ड, अनुमोदित रील {{0}गिनती उपकरण, वजन, या किसी अन्य उपयुक्त विधि के माध्यम से की जा सकती है।

प्रत्येक विधि एक सीमित प्रश्न का उत्तर देती है।

एक एक्स {{0}रे घटक काउंटर रील {{1}मात्रा नियंत्रण का समर्थन कर सकता है। यह पुष्टि नहीं कर सकता:

संपूर्ण एमपीएन;
घटक मूल्य;
प्रोग्रामिंग स्थिति;
प्रामाणिकता;
आंतरिक विद्युत स्थिति;
जारी उत्पाद के लिए अनुमोदन.

इसी तरह, पैकिंग सूची से मेल खाने वाली मात्रा का मतलब यह नहीं है कि लाइन सेटअप और उत्पादन के लिए पर्याप्त उपयोग योग्य सामग्री मौजूद है।

कोई सार्वभौमिक अतिरिक्त सामग्री प्रतिशत नहीं है जो प्रत्येक ग्राहक को आपूर्ति की गई बीओएम लाइन के लिए उपयुक्त हो।

कटे हुए टेप पर आपूर्ति की गई कम लागत वाली निष्क्रियता और एक सीलबंद ट्रे में आपूर्ति की गई उच्च - मूल्य वाली बीजीए को समान कंबल भत्ते का उपयोग करके प्रबंधित नहीं किया जाना चाहिए।

आवश्यक मात्रा घटक, पैकेजिंग, उपकरण, सेटअप विधि, नियोजित निर्माण और सहमत उत्पादन दृष्टिकोण पर निर्भर करती है।

ईएसडी और नमी की स्थिति के रिकॉर्ड की आवश्यकता है

ग्राहक द्वारा प्रदत्त इलेक्ट्रॉनिक घटकों को उचित ईएसडी नियंत्रित हैंडलिंग वातावरण में प्रवेश करना चाहिए।

प्राप्ति और सामग्री नियंत्रण पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है:

ईएसडी पैकेजिंग का प्रकार और स्थिति;
परिरक्षण बैग या प्रवाहकीय कंटेनरों को नुकसान;
ESD-संरक्षित क्षेत्र में स्थानांतरण;
कार्य केंद्र और कार्मिक नियंत्रण;
भंडारण आवश्यकताएँ;
क्या पहले से उजागर हिस्सों को अनुमोदित स्वभाव की आवश्यकता है।

ईएसडी-सुरक्षित संचालन प्राप्ति के बाद भागों की सुरक्षा करता है; भाग-संख्या सत्यापन, बीओएम अनुमोदन, और स्रोत समीक्षा अलग-अलग नियंत्रण बने रहेंगे।

नमी के प्रति संवेदनशील घटकों को साक्ष्य के एक अलग सेट की आवश्यकता होती है।

प्रासंगिक जानकारी में शामिल हो सकते हैं:

एमएसएल वर्गीकरण;
नमी-बाधा बैग की स्थिति;
सील की स्थिति;
आर्द्रता संकेतक और शुष्कक स्थिति, जहां प्रदान की गई हो;
पैकेज{{0}खुली तारीख;
उपलब्ध एक्सपोज़र इतिहास;
सूखा-भंडारण रिकॉर्ड;
शेष मंजिल जीवन;
परियोजना के लिए हैंडलिंग प्रक्रिया पर सहमति हुई।

क्षतिग्रस्त या खुला हुआ नमी अवरोधक बैग स्वचालित रूप से यह साबित नहीं करता है कि उपकरण अनुपयोगी हैं। इसका मतलब यह है कि सामग्री को तब तक अपने पास रखना होगा जब तक उसकी स्थिति स्थापित नहीं हो जाती।

Technician checking component reels and packaging status in an electronics material storage area

दिनांक कोड नमी एक्सपोज़र स्थापित नहीं करता है

दिनांक कोड और नमी इतिहास विभिन्न प्रश्नों का उत्तर देते हैं।

दिनांक कोड यह पहचानने में मदद कर सकता है कि किसी घटक या लॉट का निर्माण कब किया गया था। यह स्थापित नहीं करता है:

जब नमी -बैरियर बैग खोला गया था;
उपकरण कितनी देर तक खुला रहा;
एक्सपोज़र के दौरान नमी;
क्या यह नियंत्रित शुष्क भंडारण में वापस आ गया है;
क्या उपलब्ध मंजिल-जीवन रिकॉर्ड वैध है।

एक अपेक्षाकृत नए घटक को गलत तरीके से संभाला जा सकता है।

एक पुराना घटक ठीक से नियंत्रित रह सकता है।

एक खुले हुए बैग से समीक्षा शुरू होनी चाहिए, न कि आवश्यक बेकिंग समय का स्वचालित अनुमान।

सही व्यवस्था घटक, पैकेज, उपलब्ध रिकॉर्ड, एक्सपोज़र स्थिति, रिफ्लो योजना और अनुमोदित हैंडलिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

निरीक्षण की गहराई को जोखिम का पालन करना चाहिए

प्रत्येक ग्राहक को {{0}आपूर्ति किए गए घटक को समान निरीक्षण योजना की आवश्यकता नहीं होती है।

भौतिक स्थिति	नियमित आवक फोकस	अतिरिक्त नियंत्रण संभव
अक्षुण्ण पैकेजिंग में स्पष्ट रूप से लेबल किए गए मानक निष्क्रिय	एमपीएन, मूल्य या पैकेज, मात्रा, लेबलिंग, पैकेजिंग और बीओएम मिलान	जहां आवश्यक हो वहां नमूनाकरण या माप पर सहमति
ग्राहक -प्रोग्राम्ड एमसीयू या मालिकाना आईसी	सटीक एमपीएन, कॉन्फ़िगरेशन पहचान, मात्रा, ईएसडी या नमी की स्थिति, और पता लगाने की क्षमता	नमूना कॉन्फ़िगरेशन सत्यापन, पृथक्करण, या ग्राहक द्वारा स्वीकृत संदर्भ
बीजीए या अन्य नमी के प्रति संवेदनशील उपकरण	एमपीएन, पैकेज, नमी -बाधा की स्थिति, और उपलब्ध एक्सपोज़र रिकॉर्ड	नियंत्रित भंडारण, हैंडलिंग स्वभाव, और प्रथम -लॉट ट्रैसेबिलिटी
उच्च-मूल्य कनेक्टर, रिले, सेंसर, या मॉड्यूल	सटीक मॉडल, इंटरफ़ेस, यांत्रिक स्थिति और स्रोत रिकॉर्ड	आयामी, कार्यात्मक, या नमूना सत्यापन जहां उचित हो
विरासत या स्रोत-संवेदनशील अर्धचालक	पहचान, चिह्न, पैकेजिंग, लॉट की स्थिरता और उपलब्ध स्रोत साक्ष्य	अनुमोदित जोखिम योजना के तहत विस्तारित सत्यापन

निरीक्षण विधि के अनुसार सहमति होनी चाहिए:

घटक गंभीरता;
सोर्सिंग की स्थिति;
आवेदन जोखिम;
प्रतिस्थापन कठिनाई;
पैकेजिंग की स्थिति;
उपलब्ध दस्तावेज;
ग्राहकों की आवश्यकताएं;
ईएमएस प्रदाता की योग्य निरीक्षण क्षमताएं।

100% मात्रा की जांच 100% विद्युत जांच नहीं है।

100% बाहरी दृश्य जांच प्रामाणिकता की गारंटी नहीं है।

मानक निष्क्रियों के लिए उपयुक्त एक नमूना योजना स्वचालित रूप से एक मालिकाना एमसीयू, उच्च {{0} मूल्य बीजीए, या स्रोत {{1} }संवेदनशील अर्धचालक के लिए निरीक्षण योजना नहीं बननी चाहिए।

स्रोत इतिहास निरीक्षण योजना को भी बदल सकता है। परस्पर विरोधी लेबल, असामान्य चिह्न, मिश्रित लॉट, क्षतिग्रस्त पैकेजिंग, अपूर्ण पता लगाने की क्षमता, या फिर से काम करने के संकेत सामग्री को रोकने या विस्तारित समीक्षा को उचित ठहरा सकते हैं।

वे निष्कर्ष जोखिम को चिह्नित कर सकते हैं, लेकिन प्रामाणिकता के लिए एक अलग से परिभाषित सत्यापन योजना की आवश्यकता होती है।

जहां औपचारिक नकली सामग्री से बचाव के नियंत्रण लागू होते हैं, वहां ग्राहक और ईएमएस प्रदाता को शिपमेंट से पहले सहमत होना चाहिए:

अनुमत सोर्सिंग चैनल;
आवश्यक पता लगाने की क्षमता;
निरीक्षण और परीक्षण के तरीके;
नमूने का चयन;
रिपोर्टिंग;
स्वभाव प्राधिकारी;
जहां आवश्यक हो, योग्य बाहरी प्रयोगशालाओं का उपयोग।

इन नियंत्रणों को बाद में सामान्य विपणन दावे के रूप में जोड़े जाने के बजाय वास्तविक अनुप्रयोग और अनुबंध आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

निरीक्षण पद्धति, स्वीकृति मानदंड और अनुमोदन प्राधिकारी अलग-अलग हैं

एक व्यावहारिक आने वाली {{0}निरीक्षण योजना तीन प्रश्नों को अलग करती है।

क्या जाँच की जाएगी?

निरीक्षण विधि में शामिल हो सकते हैं:

दस्तावेज़ समीक्षा;
लेबल और एमपीएन सत्यापन;
मात्रा सत्यापन;
बाहरी दृश्य निरीक्षण;
पैकेज या आयामी तुलना;
लागू घटकों के लिए नमूना माप;
जहां विशेष रूप से आवश्यक हो वहां सोल्डरबिलिटी परीक्षण;
क्रमादेशित-कॉन्फिगरेशन सत्यापन;
एक अनुमोदित योजना के तहत अतिरिक्त तृतीय-पक्ष परीक्षण।

कौन सा परिणाम स्वीकार्य है?

स्वीकृति मानदंड में शामिल हो सकते हैं:

सटीक एमपीएन और प्रत्यय मिलान;
स्वीकृत{{0}वैकल्पिक स्थिति;
स्वीकार्य पैकेजिंग स्थिति;
ज्ञात नमी{{0}हैंडलिंग स्थिति;
पर्याप्त प्रयोग करने योग्य मात्रा;
आवश्यक स्रोत दस्तावेज़;
लॉट, प्रोग्राम या संशोधनों के मिश्रण पर कोई प्रतिबंध नहीं है।

अपवाद को कौन स्वीकृत कर सकता है?

आने वाले गुणवत्ता कर्मियों को अनुरूप सामग्री जारी करने और संदिग्ध सामग्री को होल्ड पर रखने के लिए अधिकृत किया जा सकता है।

वे इसके लिए अधिकृत नहीं हो सकते हैं:

एक विकल्प स्वीकृत करें;
लापता ट्रेसेबिलिटी को माफ करें;
इंजीनियरिंग विचलन स्वीकार करें;
दिनांक-कोड प्रतिबंध बदलें;
अनिश्चित नमी वाली संवेदनशील सामग्री छोड़ें;
किसी भिन्न फ़र्मवेयर संस्करण के उपयोग को मंजूरी देना;
ग्राहक के स्वीकृति मानदंड को संशोधित करें।

प्राप्त करना उत्पाद को पुनः डिज़ाइन करने का स्थान नहीं है।

विसंगति प्रकट होने से पहले अनुमोदन मार्ग ज्ञात होना चाहिए।

सुपुर्दगी एक भौतिक स्वभाव है

चेकलिस्ट भर जाने पर आने वाला निरीक्षण पूरा नहीं होता है।

उपयोगी आउटपुट एक स्वभाव है जिस पर सामग्री नियंत्रण और उत्पादन कार्य कर सकते हैं।

जारी किया

हिस्से सहमत पहचान, स्थिति, दस्तावेज़ीकरण, प्रबंधन और परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

वे नियंत्रित भंडारण, घटक किटिंग, प्रोग्रामिंग, या उत्पादन तैयारी में आगे बढ़ सकते हैं।

शर्तों के साथ जारी किया गया

सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन केवल दस्तावेजी नियंत्रण के तहत।

उदाहरणों में शामिल हैं:

दो लॉट को अलग रखना;
किसी विशिष्ट उत्पाद संशोधन तक लॉट को सीमित करना;
एक परिभाषित दिनांक-कोड श्रेणी को संरक्षित करना;
केवल अनुमोदित पायलट निर्माण के लिए भागों का उपयोग करना;
पहले {{0}लॉट ट्रैसेबिलिटी को बनाए रखना;
एक सहमत तैयारी चरण को पूरा करना;
जारी करने से पहले अंतिम इंजीनियरिंग पुष्टि प्राप्त करना।

सशर्त रिहाई कोई अनौपचारिक उपकार नहीं है.

रिकॉर्ड में दायरे, अनुमोदन प्राधिकारी और शेष नियंत्रण की पहचान होनी चाहिए।

समीक्षा हेतु रखा गया

सामग्री अभी तक उत्पादन किट में प्रवेश नहीं कर सकती है, लेकिन समस्या हल हो सकती है।

सामान्य कारणों में शामिल हैं:

अधूरा एमपीएन;
अस्पष्ट बीओएम लाइन;
मात्रा विसंगति;
क्षतिग्रस्त पैकेजिंग;
अज्ञात नमी इतिहास;
अनुपलब्ध अनुमोदन;
मिश्रित भाग या बहुत सारे;
अनिश्चित प्रोग्रामिंग स्थिति;
प्रोजेक्ट के लिए आवश्यक रिकॉर्ड गायब हैं।

रोक अस्वीकृति नहीं है.

इसका मतलब है कि लॉट तब तक अलग रहेगा जब तक कि खुले प्रश्न का कोई स्वामी और स्वीकृत उत्तर न हो।

मालिक के बिना होल्ड केवल एक लेबल के साथ देरी है।

अस्वीकृत या वापस कर दिया गया

हिस्से सहमत स्वीकृति मानदंडों को पूरा नहीं करते हैं या परियोजना बाधाओं के भीतर उपयुक्त नहीं बनाए जा सकते हैं।

अगले चरण में शामिल हो सकते हैं:

प्रतिस्थापन सामग्री;
ग्राहक या मूल स्रोत पर लौटें;
छंटाई;
अतिरिक्त सत्यापन;
एक अनुमोदित विचलन;
कम निर्माण मात्रा;
पुनर्निर्धारण.

रिकॉर्ड को पहचानना चाहिए:

प्रभावित भाग;
प्रभावित मात्रा;
देखी गई स्थिति;
समर्थन कर रहे प्रमाण;
स्वभाव स्वामी;
आवश्यक क्रिया;
उत्पादन पर असर पड़ने की संभावना

मटेरियल होल्ड भी एक शेड्यूलिंग इवेंट है

एक अस्वीकृत या अनसुलझा रील केवल एक IQC मुद्दा नहीं है।

यह किट की पूर्णता, फीडर की तैयारी, पहले आर्टिकल का समय, एसएमटी लाइन आवंटन, निरीक्षण और परीक्षण शेड्यूलिंग, शिपमेंट प्रतिबद्धताएं, अनुमोदित वैकल्पिक उपयोग और शेष ग्राहक के स्वामित्व वाली इन्वेंट्री को प्रभावित कर सकता है।

व्यावहारिक विकल्प छोड़ने के लिए आने वाले निरीक्षण को जल्दी से पूरा करने की आवश्यकता है।

यदि किसी महत्वपूर्ण घटक को केवल तभी होल्ड पर रखा जाता है जब किट रिलीज़ होने वाली होती है, तो निरीक्षण सही हो सकता है, लेकिन प्रोजेक्ट पहले ही अपने पुनर्प्राप्ति कक्ष का अधिकांश हिस्सा खो चुका है।

आंशिक {{0}टर्नकी और हाइब्रिड परियोजनाओं के लिए, ग्राहक {{1}आपूर्ति और ईएमएस {{2}स्रोत भागों को एक उत्पादन तैयार तिथि पर एकत्रित होना चाहिए।

उत्पादन प्रारंभ को अंतिम अनसुलझे बीओएम लाइन द्वारा नियंत्रित किया जाता है, न कि दुकानों में पहले से मौजूद किट के प्रतिशत से।

आने वाले निरीक्षण से मूल कारण का समाधान नहीं होता

ग्राहक द्वारा प्रदत्त घटक जो बाद में विफल पीसीबीए पर दिखाई देता है वह स्वचालित रूप से मूल कारण नहीं है।

विफलता इससे संबंधित हो सकती है:

एक आंतरिक घटक दोष;
ग़लत या अस्वीकृत सामग्री;
ईएसडी या नमी जोखिम;
पीसीबी की स्थिति;
सोल्डर-पेस्ट प्रिंटिंग;
प्लेसमेंट;
पुनःप्रवाह;
ध्रुवीयता;
प्रोग्रामिंग;
फ़र्मवेयर;
परीक्षण सीमाएँ;
स्थिरता सेटअप;
उत्पादन रूप।

आने वाले रिकॉर्ड स्थापित करते हैं कि कौन सी सामग्री प्राप्त की गई और जारी की गई।

विनिर्माण रिकॉर्ड यह स्थापित करते हैं कि सामग्री को कैसे संभाला और इकट्ठा किया गया था।

निरीक्षण और परीक्षण रिकॉर्ड स्थापित करते हैं कि उत्पादन के दौरान क्या देखा गया था।

विफलता विश्लेषण उन रिकॉर्ड्स को जोड़ता है।

सामग्री का स्वामित्व उन दो पक्षों को बताता है जो इन्वेंट्री को नियंत्रित करते हैं। यह, अपने आप में, विफलता का कारण स्थापित नहीं करता है।

प्रतिस्थापन, पुनः कार्य, पुन: परीक्षण और शेड्यूल पुनर्प्राप्ति की जिम्मेदारी सत्यापित कारण और सहमत परियोजना शर्तों का पालन करनी चाहिए।

यह लेख इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर केंद्रित है। ग्राहक द्वारा प्रदत्त नंगे पीसीबी को भी आने वाली स्वीकृति की आवश्यकता होती है, लेकिन उनके निरीक्षण रिकॉर्ड, विनिर्देश और दोष मानदंड अलग-अलग होते हैं।

Production staff reviewing PCB assemblies and inspection records at a manufacturing workstation

OEM खरीदारों को शिपमेंट से पहले क्या भेजना चाहिए

डिब्बों के खरीदार को छोड़ने से पहले एक साफ-सुथरी इनकमिंग निरीक्षण प्रक्रिया शुरू हो जाती है।

प्रत्येक ग्राहक के लिए -आपूर्ति की गई बीओएम लाइन, प्रदान करें:

नवीनतम जारी बीओएम संशोधन;
बीओएम लाइन या ग्राहक भाग संख्या;
पूर्ण निर्माता भाग संख्या और प्रत्यय;
आपूर्ति की गई मात्रा;
पैकेजिंग प्रारूप;
रीलों, ट्रे, ट्यूब, बैग, या कटी हुई {{0}टेप स्ट्रिप्स की संख्या;
स्वीकृत{{0}वैकल्पिक स्थिति;
लॉट या दिनांक-कोड आवश्यकताएँ, जहाँ लागू हो;
स्रोत या प्रमाणपत्र आवश्यकताएँ, जहाँ लागू हो;
एमएसएल और प्रबंधन संबंधी जानकारी, जहां प्रासंगिक हो;
प्रोग्रामिंग या फ़र्मवेयर स्थिति;
विशेष भंडारण निर्देश;
इच्छित उत्पादन लॉट;
विसंगतियों के लिए जिम्मेदार से संपर्क करें;
अप्रयुक्त ग्राहक के स्वामित्व वाली सामग्री के लिए निर्देश।

मिश्रित भागों, लॉट, प्रोग्राम, उत्पाद, या संशोधन को अलग किया जाना चाहिए और शिपमेंट के अंदर लेबल किया जाना चाहिए।

प्राप्त करने की प्रक्रिया उस ईमेल पर निर्भर नहीं होनी चाहिए जिसे केवल एक प्रोजेक्ट मैनेजर ने देखा हो।

जहां संभव हो, शिपमेंट से पहले सामग्री सूची भेजें। ईएमएस टीम पैकेज प्राप्त होने से पहले गुम सूचना की पहचान कर सकती है।

रिकॉर्ड केवल खरीदार के क्रय विभाग द्वारा ही नहीं, बल्कि प्राप्त करने, गुणवत्ता, सामग्री नियंत्रण, इंजीनियरिंग और उत्पादन द्वारा उपयोग करने योग्य होने चाहिए।

एसटीएचएल आपूर्ति किए गए पीसीबीए पार्ट्स की ग्राहक समीक्षा कैसे करती है

शेन्ज़ेन एसटीएचएल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड परियोजना आधारित पीसीबीए और ईएमएस विनिर्माण के हिस्से के रूप में ग्राहक आपूर्ति, खेप और हाइब्रिड सामग्री मॉडल का समर्थन करती है।

पुष्टि की गई परियोजना के दायरे में, समीक्षा में शामिल हो सकते हैं:

जारी बीओएम और सटीक निर्माता भाग संख्या;
ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई और एसटीएचएल से प्राप्त बीओएम लाइनें;
शिपमेंट रिकॉर्ड और लेबल;
मात्रा और पैकेजिंग प्रारूप;
लॉट या दिनांक-कोड आवश्यकताएँ, जहाँ लागू हो;
ईएसडी और नमी{{0}हैंडलिंग आवश्यकताएँ;
क्रमादेशित-भाग की स्थिति;
स्वीकृत विकल्प;
आने वाले-निरीक्षण का दायरा;
घटक-किटिंग तैयारी;
उत्पादन रिलीज़ को प्रभावित करने वाले खुले मुद्दे।

एसटीएचएल की कंपोनेंट सोर्सिंग सेवा ग्राहक को आपूर्ति की गई सामग्री को बीओएम समीक्षा, इनकमिंग निरीक्षण, ट्रेसेबिलिटी, कंपोनेंट किटिंग और डाउनस्ट्रीम उत्पादन तैयारी से जोड़ती है। घटक जोखिम, ग्राहक आवश्यकताओं, सोर्सिंग स्थिति और सहमत परियोजना दायरे के अनुसार निरीक्षण गहराई की पुष्टि की जाती है।

एसटीएचएल की समीक्षा करेंघटक सोर्सिंगग्राहक के लिए सेवा {{0}आपूर्ति की गई सामग्री, बीओएम समीक्षा, और घटक {{1}किटिंग समन्वय।

के माध्यम से उपलब्ध परियोजना जानकारी जमा करेंएक उद्धरण का अनुरोध करें, या बीओएम और ग्राहक को आपूर्ति की गई सामग्री की सूची भेजेंinfo@pcba-china.com.

STHL team reviewing BOM, component sourcing, and material readiness for a PCBA project

निष्कर्ष

आने वाले निरीक्षण से प्रत्येक ग्राहक को {{0}आपूर्ति किए गए घटक को गारंटीशुदा दोषमुक्त {{1}डिवाइस में नहीं बदल दिया जाता है।

इसका उद्देश्य अधिक व्यावहारिक है.

यह स्थापित करता है:

क्या आया;
क्या हिस्से जारी किए गए रिकॉर्ड से मेल खाते हैं;
क्या पैकेजिंग और हैंडलिंग स्थिति स्वीकार्य है;
क्या मात्रा और प्रस्तुति नियोजित प्रक्रिया का समर्थन करती है;
क्या अतिरिक्त सत्यापन की आवश्यकता है;
अपवाद को कौन अनुमोदित कर सकता है;
चाहे लॉट जारी किया गया हो, रखा गया हो, सशर्त जारी किया गया हो, या अस्वीकृत किया गया हो।

कार्टन आने पर ग्राहक द्वारा प्रदत्त घटक {{1}उत्पादन के लिए तैयार नहीं होता है। यह तब उत्पादन के लिए तैयार हो जाता है जब हिस्से की पहचान की जा सकती है, स्वीकार किया जा सकता है, पता लगाया जा सकता है और बिना किसी अनसुलझे निर्णय के इच्छित निर्माण के लिए जारी किया जा सकता है।

जितनी जल्दी निर्णय लिया जाएगा, प्राप्त विसंगति के एसएमटी शेड्यूलिंग समस्या बनने की संभावना उतनी ही कम होगी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

आने वाले निरीक्षण में ग्राहक को आपूर्ति किए गए घटकों के लिए क्या शामिल है?

दायरे में सटीक एमपीएन सत्यापन, बीओएम संरेखण, मात्रा, लेबल, पैकेजिंग, दृश्यमान स्थिति, ईएसडी और नमी सुरक्षा स्थिति, लॉट या तारीख {{1} कोड जानकारी, प्रोग्राम किए गए {2} कॉन्फ़िगरेशन स्थिति, अनुमोदन रिकॉर्ड और उत्पादन {{3} प्रस्तुति आवश्यकताएं शामिल हो सकती हैं।
सटीक कवरेज घटक जोखिम और सहमत परियोजना आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

क्या शिपमेंट प्राप्त करना सामग्री स्वीकार करने के समान है?

नहीं।
प्राप्त करने से पुष्टि होती है कि शिपमेंट आ गया है। आने वाली स्वीकृति यह पुष्टि करती है कि हिस्से सहमत निरीक्षण मानदंडों को पूरा करते हैं। उत्पादन रिलीज़ पुष्टि करती है कि वे इच्छित निर्माण का समर्थन कर सकते हैं।
एक घटक गुणवत्ता होल्ड पर रहते हुए गोदाम में भौतिक रूप से मौजूद हो सकता है।

क्या प्रत्येक ग्राहक को -आपूर्ति किए गए घटक को 100% निरीक्षण की आवश्यकता होती है?

नहीं।
महत्वपूर्ण आईसी, बीजीए, प्रोग्राम किए गए हिस्से, उच्च मूल्य वाले उपकरण, या अन्य परियोजना परिभाषित घटकों को विस्तारित या 100% जांच प्राप्त हो सकती है। मानक हिस्से एक सहमत नमूना योजना का पालन कर सकते हैं।
निरीक्षण की गहराई को घटक जोखिम, स्रोत, अनुप्रयोग, पैकेजिंग स्थिति और ग्राहक आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

क्या आने वाला निरीक्षण घटक की प्रामाणिकता की गारंटी देता है?

नहीं।
नियमित आवक निरीक्षण दृश्य विसंगतियों की पहचान कर सकता है और उपलब्ध स्रोत रिकॉर्ड की समीक्षा कर सकता है। यह प्रत्येक डिवाइस की प्रामाणिकता या आंतरिक स्थिति की गारंटी नहीं दे सकता।
अधिक जोखिम वाली सामग्री के लिए अलग से अनुमोदित सत्यापन या नकली बचाव योजना की आवश्यकता हो सकती है।

क्या खुले नमी वाले संवेदनशील घटकों का अभी भी उपयोग किया जा सकता है?

संभवतः.
निर्णय एमएसएल वर्गीकरण, पैकेजिंग स्थिति, एक्सपोज़र इतिहास, शुष्क भंडारण रिकॉर्ड, उपलब्ध साक्ष्य, रिफ्लो योजना और अनुमोदित हैंडलिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
केवल दिनांक कोड यह स्थापित नहीं करता है कि मंजिल जीवन सीमा पार हो गई है या नहीं।

क्या एसएमटी असेंबली के लिए शॉर्ट कट टेप स्वीकार किया जा सकता है?

कभी-कभी।
स्वीकृति सकारात्मक भाग की पहचान, अभिविन्यास, मात्रा, वाहक स्थिति, फीडर या स्प्लिसिंग विकल्पों पर निर्भर करती है, और क्या उत्पादन योजना में अतिरिक्त तैयारी शामिल की गई है।

ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए उस हिस्से को कौन मंजूरी दे सकता है जो पूरी तरह से आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है?

उस अधिकार को परियोजना द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए।
आने वाली गुणवत्ता सामग्री को रोक सकती है, लेकिन इंजीनियरिंग, गुणवत्ता प्रबंधन, या ग्राहक को वैकल्पिक, विचलन, सशर्त रिलीज, या स्वीकृति मानदंड में बदलाव को मंजूरी देने की आवश्यकता हो सकती है।

यदि ग्राहक को आपूर्ति किया गया घटक असेंबली के बाद विफल हो जाता है तो कौन जिम्मेदार है?

जिम्मेदारी को सत्यापित मूल कारण और सहमत परियोजना शर्तों का पालन करना चाहिए।
विफलता घटक, हैंडलिंग, पीसीबी, असेंबली प्रक्रिया, प्रोग्रामिंग, फर्मवेयर, परीक्षण, फिक्स्चर, या उत्पाद डिजाइन से संबंधित हो सकती है। केवल भौतिक स्वामित्व ही कारण स्थापित नहीं करता है।