परीक्षण और निरीक्षण पीसीबी असेंबली की विश्वसनीयता को कैसे प्रभावित करते हैं

परीक्षण और निरीक्षण पीसीबी असेंबली को अपने आप में विश्वसनीय नहीं बनाते हैं।

वे बताते हैं कि क्या विश्वसनीयता को नियंत्रित किया जा रहा है।

वह अंतर मायने रखता है. कई पीसीबीए परियोजनाओं में, "परीक्षण" को उत्पादन के अंत के निकट अंतिम चरण की तरह माना जाता है। बोर्ड बनाएं, जांच करें, ऑर्डर भेजें।

वास्तविक विनिर्माण उतना सुव्यवस्थित नहीं है।

एक बोर्ड एक परीक्षण पास कर सकता है और फिर भी कहीं और जोखिम उठा सकता है: एक छिपे हुए सोल्डर जोड़ के नीचे, एक कनेक्टर के आसपास, एक फर्मवेयर चरण के अंदर, एक पुन: काम किए गए क्षेत्र में, या एक ऐसे फ़ंक्शन में जिसका वास्तव में कभी परीक्षण नहीं किया गया था।

OEM खरीदारों के लिए, उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है, "क्या आपूर्तिकर्ता बोर्डों का परीक्षण करता है?"

बेहतर प्रश्न यह है: "क्यापरीक्षण एवं निरीक्षणदायरा इस पीसीबी असेंबली की विश्वसनीयता जोखिमों से मेल खाता है?"

एक साधारण एलईडी बोर्ड, एक उपभोक्ता IoT मॉड्यूल, एक औद्योगिक नियंत्रण PCBA और एक पावर इलेक्ट्रॉनिक्स बोर्ड को एक ही परीक्षण योजना में मजबूर नहीं किया जाना चाहिए।

अंत में बोर्ड में विश्वसनीयता का परीक्षण नहीं किया जाता है

एक पीसीबी असेंबली निरीक्षण में सफल हो सकती है और बाद में विफल भी हो सकती है।

इसका मतलब यह नहीं है कि निरीक्षण बेकार था। इसका मतलब यह हो सकता है कि गलत जोखिम की जाँच की जा रही थी।

जब कनेक्टर सोल्डर जोड़ कमजोर होता है तो बोर्ड चालू हो सकता है।

एक बोर्ड एओआई को पास कर सकता है जबकि एक छिपे हुए बीजीए जोड़ को अभी भी एक्स-रे समीक्षा की आवश्यकता है।

फ़र्मवेयर लोडिंग प्रक्रिया नियंत्रित नहीं होने पर एक बोर्ड दृश्य निरीक्षण पास कर सकता है।

एक बोर्ड एक कार्यात्मक जांच पास कर सकता है जबकि फ़ील्ड इनपुट, रिले आउटपुट, संचार पोर्ट, या लोड स्थिति का परीक्षण नहीं किया गया है।

यही कारण है कि परीक्षण और निरीक्षण को उत्पादन के अंत में एक अंतिम जांच बिंदु के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

विश्वसनीयता पूर्ण निर्माण श्रृंखला से आती है: नियंत्रित सोर्सिंग, स्थिर असेंबली, सोल्डरिंग प्रक्रिया नियंत्रण, उपयुक्त निरीक्षण, दोहराने योग्य परीक्षण, दस्तावेजी पुनर्कार्य और ट्रेसबिलिटी।

परीक्षण और निरीक्षण प्रक्रिया नियंत्रण का स्थान नहीं लेते।

वे सत्यापित करते हैं कि प्रक्रिया नियंत्रण काम कर रहा है या नहीं।

निरीक्षण और परीक्षण अलग-अलग कार्य करते हैं

एक सामान्य गलती "निरीक्षण" और "परीक्षण" का उपयोग करना है जैसे कि उनका मतलब एक ही है।

वे नहीं करते।

निरीक्षण यह जांचता है कि बोर्ड सही ढंग से इकट्ठा किया गया था या नहीं। यह दृश्यमान या मापने योग्य विनिर्माण स्थितियों की तलाश करता है: लापता घटक, ध्रुवता त्रुटियां, सोल्डर दोष, उठाए गए लीड, कनेक्टर संरेखण, लेबल मुद्दे, या छिपे हुए सोल्डर संयुक्त चिंताएं।

परीक्षण यह जांचता है कि बोर्ड आवश्यक कार्य करता है या नहीं। यह पावर व्यवहार, फ़र्मवेयर लोडिंग, संचार, रिले स्विचिंग, इनपुट/आउटपुट प्रतिक्रिया, वर्तमान ड्रा, सेंसर व्यवहार, या ग्राहक की विशिष्ट परिचालन स्थिति की पुष्टि कर सकता है।

दोनों मायने रखते हैं, लेकिन वे अलग-अलग समस्याएं पकड़ते हैं।

एओआई एक लापता अवरोधक का पता लगा सकता है। यह साबित नहीं होगा कि फ़र्मवेयर होस्ट सिस्टम के साथ सही ढंग से संचार करता है।

कार्यात्मक परीक्षण यह पुष्टि कर सकता है कि बोर्ड सही ढंग से प्रतिक्रिया देता है। हो सकता है कि यह बॉटम {{1}टर्मिनेटेड पैकेज के नीचे छिपी हुई सोल्डर समस्या को उजागर न करे।

यही कारण है कि एक मजबूत विश्वसनीयता योजना सब कुछ करने के लिए एक विधि की अपेक्षा करने के बजाय निरीक्षण और परीक्षण का एक साथ उपयोग करती है।

प्रत्येक विधि का एक कार्य होता है।

समस्याएँ तब शुरू होती हैं जब कोई प्रोजेक्ट एक विधि से अन्य सभी का काम करने की अपेक्षा करता है।

सही दायरा बोर्ड जोखिम पर निर्भर करता है

प्रत्येक पीसीबी असेंबली को समान स्तर के परीक्षण और निरीक्षण की आवश्यकता नहीं होती है।

यह वह जगह है जहां खरीदार की अपेक्षाओं और आपूर्तिकर्ता धारणाओं को जल्दी से संरेखित करने की आवश्यकता है।

दृश्यमान सोल्डर जोड़ों, परिपक्व डिज़ाइन फ़ाइलों, स्थिर घटकों और कम अनुप्रयोग जोखिम वाले एक साधारण बोर्ड को मानक एसएमटी निरीक्षण और बुनियादी विद्युत जांच की आवश्यकता हो सकती है।

बीजीए, क्यूएफएन, बारीक पिच पार्ट्स, रिले, टर्मिनल ब्लॉक, फर्मवेयर, उच्च करंट क्षेत्र, संचार इंटरफेस या फील्ड वायरिंग वाले बोर्ड को अधिक संरचित निरीक्षण और परीक्षण योजना की आवश्यकता हो सकती है।

दायरा बोर्ड का अनुसरण करना चाहिए.

उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं:

• क्या वहां छिपे हुए सोल्डर जोड़ हैं?
• क्या ध्रुवीयता वाले संवेदनशील घटक हैं?
• क्या वहां रिले, कनेक्टर, टर्मिनल ब्लॉक, या फ़ील्ड {{0}वायरिंग इंटरफ़ेस हैं?
• क्या बोर्ड को फर्मवेयर प्रोग्रामिंग की आवश्यकता है?
• क्या उत्पाद को आईसीटी या फिक्स्चर आधारित एफसीटी की आवश्यकता है?
• क्या परीक्षण बिंदु पहुंच योग्य हैं?
• क्या बोर्ड किसी औद्योगिक नियंत्रण, बिजली, चिकित्सा सहायता, ऑटोमोटिव सहायता या संचार प्रणाली का हिस्सा है?
• क्या खरीदार को परीक्षण रिकॉर्ड या ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता है?
• पुनः कार्य के बाद क्या होता है?

जोखिम हमेशा मात्रा से जुड़ा नहीं होता है।

एक अपरिभाषित कार्यात्मक परीक्षण के साथ एक 20-टुकड़ा पायलट निर्माण एक परिपक्व परीक्षण स्थिरता और नियंत्रित प्रक्रिया के साथ बड़े दोहराव आदेश की तुलना में अधिक व्यावहारिक जोखिम ले सकता है।

एसपीआई घटकों को रखे जाने से पहले प्रक्रिया बहाव को पकड़ सकता है

आरएफक्यू में सोल्डर पेस्ट निरीक्षण पर हमेशा चर्चा नहीं की जाती है, लेकिन एसएमटी प्रक्रिया नियंत्रण में यह मायने रख सकता है।

घटकों को रखे जाने से पहले, सोल्डर पेस्ट की मात्रा, ऊंचाई, संरेखण और ब्रिजिंग जोखिम पहले से ही भविष्य के सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। यदि पेस्ट प्रिंटिंग अस्थिर है, तो दोष प्लेसमेंट, रिफ्लो, एओआई, विद्युत परीक्षण या यहां तक ​​कि फ़ील्ड प्रदर्शन में भी नीचे की ओर बढ़ सकते हैं।

एसपीआई का मूल्य समय है।

यह प्रक्रिया की प्रारंभिक जांच करता है, इससे पहले कि कोई पेस्ट समस्या सोल्डर संयुक्त समस्या बन जाए।

इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक परियोजना को उद्धरण में विस्तृत एसपीआई चर्चा की आवश्यकता है। लेकिन बढ़िया {1}पिच एसएमटी, डेंस लेआउट, बीजीए{2}संबंधित असेंबली, या बोर्ड के लिए जहां सोल्डर स्थिरता महत्वपूर्ण है, पेस्ट निरीक्षण और प्रक्रिया निगरानी अधिक स्थिर असेंबली गुणवत्ता का समर्थन कर सकती है।

खरीदार को प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर को प्रबंधित करने की आवश्यकता नहीं है।

लेकिन खरीदार को यह समझना चाहिए कि पीसीबी असेंबली की विश्वसनीयता बोर्ड के अंतिम परीक्षण तक पहुंचने से पहले ही शुरू हो जाती है।

एओआई दृश्यमान असेंबली गुणवत्ता को स्थिर करने में मदद करता है

स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपयोगी है क्योंकि कई पीसीबीए दोष दृश्य या ज्यामिति से संबंधित हैं।

एओआई एसएमटी असेंबली के बाद लापता घटकों, गलत अभिविन्यास, ध्रुवीयता के मुद्दों, प्लेसमेंट ऑफसेट, अपर्याप्त सोल्डर, सोल्डर ब्रिज, टॉम्बस्टोनिंग और अन्य दृश्यमान स्थितियों का पता लगाने में मदद कर सकता है।

एसएमटी पीसीबी असेंबली के लिए, एओआई अक्सर मानक गुणवत्ता नियंत्रण प्रवाह का हिस्सा होता है क्योंकि यह उत्पादन टीम को दृश्यमान असेंबली समस्याओं को स्क्रीन करने का तेज़ और अधिक सुसंगत तरीका प्रदान करता है।

लेकिन AOI की सीमाएँ हैं।

यह विद्युत फ़ंक्शन को पूरी तरह से सत्यापित नहीं कर सकता है। यह फ़र्मवेयर व्यवहार को सिद्ध नहीं कर सकता. इसमें बीजीए, क्यूएफएन, एलजीए, या कुछ बॉटम {2}टर्मिनेटेड पैकेजों के तहत छिपे हुए सोल्डर जोड़ों को नहीं देखा जा सकता है।

एओआई अच्छे सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, सही रिफ्लो प्रोफाइल या अनुशासित प्रक्रिया नियंत्रण को भी प्रतिस्थापित नहीं करता है।

जब इसका उपयोग उस काम के लिए किया जाता है जिसमें यह अच्छा है तो इसकी विश्वसनीयता में सुधार होता है: दृश्यमान असेंबली दोषों को जल्दी से पकड़ना ताकि उन्हें नीचे की ओर जाने से रोका जा सके।

X-रे निरीक्षण तब मदद करता है जब सोल्डर जोड़ छिपे होते हैं

कुछ विश्वसनीयता जोखिमों का आकलन सतह से नहीं किया जा सकता है।

यदि कोई बोर्ड बीजीए, क्यूएफएन, एलजीए, बॉटम-टर्मिनेटेड घटकों या छिपे हुए सोल्डर जोड़ों वाले अन्य पैकेजों का उपयोग करता है, तो एक्स-रे निरीक्षण उपयोगी हो सकता है। यह सोल्डर जोड़ के गठन, ब्रिजिंग, वॉयडिंग पैटर्न, संरेखण और अन्य छिपी हुई स्थितियों की समीक्षा करने में मदद कर सकता है जिन्हें दृश्य निरीक्षण या एओआई पूरी तरह से प्रकट नहीं कर सकता है।

इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक पीसीबी असेंबली को एक्स-रे की आवश्यकता होती है।

इसका मतलब यह है कि एक्स-रे पर तब विचार किया जाना चाहिए जब बोर्ड डिज़ाइन में छिपे हुए संयुक्त पैकेज शामिल हों या जब एप्लिकेशन जोखिम गहन निरीक्षण को उचित ठहराता हो।

उदाहरण के लिए, सभी दृश्यमान जोड़ों वाले उपभोक्ता सहायक बोर्ड को X-रे की आवश्यकता नहीं हो सकती है। बीजीए, क्यूएफएन, या छुपे हुए पावर उपकरण जोड़ों के साथ एक कॉम्पैक्ट नियंत्रण बोर्ड एक अलग निरीक्षण योजना के लायक हो सकता है।

निर्णय पैकेज के प्रकार और विफलता के प्रभाव से आना चाहिए, आदत से नहीं।

आईसीटी और फ्लाइंग प्रोब को उपयोगी होने के लिए परीक्षण पहुंच की आवश्यकता है

निरीक्षण इस बात की पुष्टि कर सकता है कि हिस्से सही ढंग से रखे गए हैं या नहीं।

सर्किट स्तर का परीक्षण यह जांच करता है कि क्या इकट्ठे सर्किट अपेक्षित तरीके से विद्युत व्यवहार करता है।

सर्किट परीक्षण में, उड़ान जांच परीक्षण, और संबंधित विद्युत जांच से शॉर्ट्स, ओपन, गलत घटक मान, लापता घटकों और कुछ असेंबली या घटक स्तर की समस्याओं की पहचान करने में मदद मिल सकती है।

ये विधियां तब उपयोगी हो सकती हैं जब बोर्ड डिज़ाइन पहुंच का समर्थन करता है और जब परियोजना की मात्रा या जोखिम सेटअप को उचित ठहराता है।

महत्वपूर्ण शब्द है पहुंच.

यदि पीसीबी लेआउट आवश्यक परीक्षण बिंदु या फिक्स्चर पहुंच प्रदान नहीं करता है, तो एक खरीदार परियोजना में देर से निर्णय नहीं ले सकता है कि पूर्ण आईसीटी की आवश्यकता है। कई परियोजनाओं में, परीक्षण योजना को निर्माण से पहले शुरू करना होता है, असेंबली के बाद नहीं।

यहीं पर डीएफटी मायने रखता है।

परीक्षण योग्यता के लिए डिज़ाइन केवल एक इंजीनियरिंग प्राथमिकता नहीं है। यह सीधे तौर पर प्रभावित करता है कि अंतिम पीसीबी असेंबली का कुशलतापूर्वक निरीक्षण और परीक्षण किया जा सकता है या नहीं।

एफसीटी को बोर्ड का असली काम साबित करना चाहिए

कार्यात्मक परीक्षण अक्सर ऐसा होता है जहां विश्वसनीयता अनुप्रयोग विशिष्ट बन जाती है।

कुछ पीसीबी असेंबलियों के लिए, एक बुनियादी पावर ऑन चेक पर्याप्त हो सकता है। दूसरों के लिए, बोर्ड को वास्तविक व्यवहार साबित करने की आवश्यकता है: रिले स्विचिंग, आई/ओ प्रतिक्रिया, फ़र्मवेयर लोडिंग, एलईडी व्यवहार, सेंसर प्रतिक्रिया, संचार, मोटर नियंत्रण सिग्नलिंग, वर्तमान ड्रा, या ग्राहक परिभाषित परिचालन स्थितियां।

यह औद्योगिक नियंत्रण पीसीबीए, स्वचालन उपकरण, संचार उपकरण, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य परियोजनाओं में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां बोर्ड किसी उत्पाद के अंदर निष्क्रिय रूप से बैठने से कहीं अधिक काम करता है।

एक उपयोगी एफसीटी योजना को परिभाषित करना चाहिए:

• कौन सा कार्य सिद्ध होना चाहिए
• किस फ़र्मवेयर या सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता है
• किस फिक्सचर, केबल, लोड या सिम्युलेटर की आवश्यकता है
• उत्तीर्ण/असफल परिणाम कैसा दिखता है
• क्या परीक्षण डेटा रिकॉर्ड किया जाना चाहिए
• क्या असफल बोर्डों का दोबारा काम करने के बाद पुनः परीक्षण किया जाता है
• क्या सीरियल नंबर या बैच ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता है

एक परीक्षण जिसे केवल एक इंजीनियर ही चला सकता है वह अभी उत्पादन परीक्षण नहीं है।

यदि ईएमएस टीम स्पष्ट निर्देशों के तहत कार्यात्मक परीक्षण दोहरा नहीं सकती है, तो परीक्षण योजना उत्पादन के लिए तैयार नहीं है।

जलन या तनाव की जांच जोखिम पर आधारित होनी चाहिए

बर्न इन और पर्यावरणीय तनाव स्क्रीनिंग कुछ असेंबली में शुरुआती जीवन की कमजोरियों को प्रकट करने में मदद कर सकती है, लेकिन उन्हें प्रत्येक पीसीबीए परियोजना के लिए स्वचालित आवश्यकताओं के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

कुछ औद्योगिक, बिजली, मोटर वाहन सहायता, चिकित्सा सहायता, या कठिन सेवा अनुप्रयोगों के लिए, खरीदार को शिपमेंट से पहले संचालित संचालन, थर्मल एक्सपोज़र, लोड की स्थिति या अन्य तनाव स्क्रीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।

सरल या लागत के प्रति संवेदनशील बोर्डों के लिए, उस स्तर का परीक्षण आवश्यक नहीं हो सकता है।

सही सवाल यह नहीं है, "क्या हर बोर्ड को जला देना चाहिए?"

बेहतर सवाल यह है: "क्या इस उत्पाद का जोखिम स्तर तनाव स्क्रीनिंग को उचित ठहराता है, और परीक्षण वास्तव में किस स्थिति का अनुकरण करना चाहिए?"

यदि बर्न इन या स्ट्रेस स्क्रीनिंग की आवश्यकता है, तो खरीदार और ईएमएस पार्टनर को उत्पादन योजना से पहले स्थिति, अवधि, नमूना आकार या कवरेज, पास/असफल मानदंड और पुन: परीक्षण नियमों को परिभाषित करना चाहिए।

अन्यथा, "आवश्यक रूप से जलाना" एक नियंत्रित परीक्षण आवश्यकता के बजाय एक अस्पष्ट निर्देश बन जाता है।

आरएफक्यू से पहले परीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित किया जाना चाहिए

परीक्षण और निरीक्षण कोटेशन, लीड समय, फिक्स्चर योजना, इंजीनियरिंग तैयारी, रिपोर्टिंग और वितरण धारणाओं को प्रभावित करते हैं।

यदि कोई खरीदार पहले बुनियादी असेंबली उद्धरण मांगता है और बाद में आईसीटी, एफसीटी, प्रोग्रामिंग, एक्स रे निरीक्षण, परीक्षण रिपोर्ट या बर्न जोड़ता है, तो मूल उद्धरण अब वास्तविक परियोजना का वर्णन नहीं कर सकता है।

इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक खरीदार को पहले दिन ही प्रत्येक परीक्षण विवरण पता होना चाहिए।

लेकिन आपूर्तिकर्ता को सही ढंग से योजना बनाने के लिए अपेक्षित परीक्षण दायरे पर पहले ही चर्चा की जानी चाहिए।

अनुरोध करने से पहले एपीसीबी असेंबलीकोटेशन, खरीदारों को स्पष्ट करना चाहिए:

• क्या एओआई अपेक्षित है?
• क्या छिपे हुए सोल्डर जोड़ों के लिए एक्स-रे की आवश्यकता है?
• क्या आईसीटी या फ्लाइंग जांच आवश्यक है?
• क्या कार्यात्मक परीक्षण आवश्यक है?
• क्या फर्मवेयर प्रोग्रामिंग शामिल है?
• क्या परीक्षण उपकरण उपलब्ध है या इसे बनाने की आवश्यकता है?
• क्या परीक्षण रिपोर्ट आवश्यक हैं?
• क्या असफल बोर्डों पर दोबारा काम किया जाता है और उनका दोबारा परीक्षण किया जाता है?
• क्या लेबल, सीरियल नंबर या बैच रिकॉर्ड आवश्यक हैं?

परीक्षण के दायरे के बिना एक उद्धरण विश्वसनीयता प्रश्न को खुला छोड़ते हुए कमतर लग सकता है।

यह प्रारंभिक प्रोटोटाइप के लिए स्वीकार्य हो सकता है। यह उत्पादन योजना के लिए जोखिम भरा है.

पुनर्कार्य के अपने स्वयं के निरीक्षण और पुन: परीक्षण नियम होने चाहिए

परीक्षण और निरीक्षण केवल पहली बार पास होने वाली गुणवत्ता के बारे में नहीं हैं।

वे पुनः कार्य के बाद भी मायने रखते हैं।

दोबारा तैयार किए गए बोर्ड को अतिरिक्त निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि गर्मी का जोखिम, घटक हटाना, मैन्युअल सोल्डरिंग, या कनेक्टर समायोजन नए जोखिम पैदा कर सकता है। बोर्ड के आधार पर, पुन: कार्य के लिए दृश्य निरीक्षण, एओआई समीक्षा, एक्स रे निरीक्षण, इलेक्ट्रिकल रीटेस्ट या कार्यात्मक रीटेस्ट की आवश्यकता हो सकती है।

मुख्य बात सरल है:

एक विफल बोर्ड को केवल इसलिए तैयार माल प्रवाह में वापस नहीं आना चाहिए क्योंकि दृश्य दोष की मरम्मत की गई थी।

मरम्मत विधि, निरीक्षण परिणाम और पुनः परीक्षण परिणाम बोर्ड के जोखिम स्तर से मेल खाना चाहिए।

कम मात्रा, पायलट, औद्योगिक, या विश्वसनीयता के प्रति संवेदनशील पीसीबीए परियोजनाओं के लिए, यह पुनः कार्य और पुन: परीक्षण अनुशासन मूल निरीक्षण योजना जितना ही मायने रख सकता है।

परीक्षण डेटा अगले बिल्ड में वापस फीड होना चाहिए

परीक्षण और निरीक्षण से केवल उत्तीर्ण या अनुत्तीर्ण होने का निर्णय नहीं होना चाहिए।

वे यह भी दिखा सकते हैं कि प्रक्रिया भटक रही है या नहीं।

यदि एओआई बार-बार एक ही घटक बदलाव को चिह्नित करता है, तो यह प्लेसमेंट सेटअप, फीडर व्यवहार, घटक पैकेजिंग या पैड डिज़ाइन की ओर इशारा कर सकता है। यदि एक्स{{1}रे बार-बार समान छुपी हुई -संयुक्त चिंताओं को दिखाता है, तो रीफ़्लो प्रोफ़ाइल या पैकेज डिज़ाइन की समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। यदि FCT विफलताएँ एक इंटरफ़ेस के आसपास एकत्रित होती हैं, तो समस्या फ़र्मवेयर, कनेक्टर हैंडलिंग, परीक्षण सेटअप या डिज़ाइन मार्जिन में हो सकती है।

इस प्रकार की प्रतिक्रिया उपयोगी है क्योंकि यह परीक्षण परिणामों को प्रक्रिया सीखने में बदल देती है।

बार-बार ऑर्डर, पायलट बिल्ड, औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड और संशोधन परिवर्तनों के साथ उत्पादन कार्यक्रमों के लिए, परीक्षण डेटा ईएमएस भागीदार और खरीदार को खराब बोर्ड से अच्छे बोर्ड को छांटने के बजाय अगले निर्माण को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है।

जब परीक्षण विनिर्माण नियंत्रण में वापस आता है तो विश्वसनीयता में सुधार होता है।

परीक्षण डेटा और ट्रैसेबिलिटी भविष्य की समस्या निवारण में सहायता करती है

जब परिणाम पता लगाने योग्य हों तो परीक्षण और निरीक्षण अधिक उपयोगी होते हैं।

सरल परियोजनाओं के लिए, पास/असफल पुष्टिकरण पर्याप्त हो सकता है। अधिक मांग वाले निर्माणों के लिए, खरीदार बैच नंबर, सीरियल नंबर, फर्मवेयर संस्करण, निरीक्षण परिणाम, परीक्षण परिणाम, या पुनः कार्य इतिहास से जुड़े रिकॉर्ड चाहता है।

पता लगाने की क्षमता बाद में सवालों के जवाब देने में मदद करती है:

• किस बैच ने इस BOM संशोधन का उपयोग किया?
• कौन सा फ़र्मवेयर संस्करण लोड किया गया था?
• कौन से बोर्ड ने FCT पास किया?
• क्या इस बोर्ड पर दोबारा काम किया गया?
• क्या विफल इकाई किसी विशिष्ट लॉट का हिस्सा थी?
• रिकॉर्ड के बिना, समस्या निवारण अनुमान लगाना बन जाता है।

इसका मतलब यह नहीं है कि हर प्रोजेक्ट को भारी रिपोर्टिंग पैकेज की जरूरत है।

रिपोर्टिंग स्तर एप्लिकेशन, उत्पादन चरण और ग्राहक की आवश्यकता से मेल खाना चाहिए। लेकिन यदि खरीदार ट्रैसेबिलिटी की उम्मीद करता है, तो इसे उत्पादन शुरू होने से पहले परिभाषित किया जाना चाहिए।

खरीदारों के लिए एक व्यावहारिक परीक्षण और निरीक्षण का दायरा

एक मजबूत परीक्षण योजना जोखिम से मेल खाने वाले निरीक्षण तरीकों से शुरू होती है।

यह तालिका एक सार्वभौमिक चेकलिस्ट नहीं है.

यह एक नियोजन उपकरण है.

सही दायरा बोर्ड डिज़ाइन, एप्लिकेशन जोखिम, उत्पादन चरण, खरीदार की आवश्यकताओं और क्या परीक्षण विधि को उत्पादन स्थितियों के तहत दोहराया जा सकता है, पर निर्भर करता है।

उद्योग संकेत: विश्वसनीयता की उम्मीदें ऊपर की ओर बढ़ रही हैं

अधिक ओईएम खरीदार परियोजना में पहले से ही गुणवत्ता की अपेक्षाओं को परिभाषित कर रहे हैं, विशेष रूप से औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स, स्वचालन उपकरण, संचार उपकरणों, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य विश्वसनीयता के लिए संवेदनशील असेंबली के लिए।

इसका मतलब यह नहीं है कि हर बोर्ड को भारी परीक्षण पैकेज की आवश्यकता है।

इसका मतलब है कि परीक्षण और निरीक्षण को निर्माण योजना के हिस्से के रूप में माना जाना चाहिए, न कि असेंबली पूरी होने के बाद का विचार।

जितनी जल्दी परीक्षण का दायरा परिभाषित किया जाता है, परीक्षण पहुंच, स्थिरता आवश्यकताओं, निरीक्षण प्रवाह, रिपोर्टिंग और वितरण मान्यताओं की योजना बनाना उतना ही आसान होता है।

इस चर्चा में एसटीएचएल कहां फिट बैठता है

पीसीबी असेंबली प्रोजेक्ट तैयार करने वाले ओईएम खरीदारों के लिए, शेन्ज़ेन एसटीएचएल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड असेंबली दायरे के साथ-साथ परीक्षण और निरीक्षण आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकती है।

परियोजना के आधार पर, इसमें एओआई निरीक्षण, एक्स{0}रे निरीक्षण, इन{1}सर्किट या कार्यात्मक परीक्षण चर्चा, प्रोग्रामिंग आवश्यकताएं, फिक्स्चर योजना, पुनः कार्य{{2}और {{3}पुनः परीक्षण अपेक्षाएं, और ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताएं शामिल हो सकती हैं।

लक्ष्य अनावश्यक परीक्षण जोड़ना नहीं है.

लक्ष्य से मेल खाना हैपरीक्षण एवं निरीक्षणबोर्ड के वास्तविक जोखिम की गुंजाइश है, इसलिए स्पष्ट परिस्थितियों में निर्माण को इकट्ठा किया जा सकता है, जांचा जा सकता है, परीक्षण किया जा सकता है और दोहराया जा सकता है।

निष्कर्ष

परीक्षण और निरीक्षण निर्माण के विभिन्न चरणों में विभिन्न प्रकार के जोखिमों को प्रकट करके पीसीबी असेंबली विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।

एसपीआई प्लेसमेंट से पहले सोल्डर पेस्ट जोखिम को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है। एओआई दृश्यमान असेंबली समस्याओं को पकड़ने में मदद करता है। एक्स-रे छिपे हुए सोल्डर जोड़ों में मदद कर सकता है। आईसीटी और फ्लाइंग जांच सर्किट स्तर की जांच का समर्थन कर सकते हैं। एफसीटी पुष्टि करता है कि बोर्ड अपना इच्छित कार्य करता है या नहीं। पुन: कार्य निरीक्षण, परीक्षण डेटा और ट्रेसेबिलिटी दोहराए जाने वाले उत्पादन और भविष्य की समस्या निवारण में सहायता करते हैं।

ओईएम खरीदारों के लिए, व्यावहारिक सबक सरल है: परीक्षण और निरीक्षण के दायरे को जल्दी परिभाषित करें। "विश्वसनीय" का क्या अर्थ होना चाहिए, यह तय करने के लिए बोर्डों के इकट्ठे होने तक प्रतीक्षा न करें।

क्या आपको अपने पीसीबी असेंबली प्रोजेक्ट के लिए सही परीक्षण और निरीक्षण के दायरे को परिभाषित करने में सहायता की आवश्यकता है? के माध्यम से अपनी फ़ाइलें सबमिट करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंया सीधे एसटीएचएल से संपर्क करेंinfo@pcba-china.com