कैसे प्रथम आलेख निरीक्षण कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली को स्थिर करने में मदद करता है

परिचय

कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली रन में पहली इकाई आमतौर पर सच बताती है।

फ़ाइलें तैयार दिख सकती हैं. हो सकता है कि प्रोटोटाइप ने काम कर दिया हो. खरीदार को केवल एक छोटे बैच की आवश्यकता हो सकती है, पूर्ण उत्पादन ऑर्डर की नहीं। लेकिन एक बार जब पहला असेंबल किया गया बोर्ड लाइन से बाहर आ जाता है, तो छोटे अंतराल दिखाई देने लगते हैं: एक पुराना बीओएम संशोधन, एक ध्रुवता नोट जो स्पष्ट नहीं था, एक स्थानापन्न घटक जिसे ईमेल द्वारा अनुमोदित किया गया था लेकिन पैकेज में अपडेट नहीं किया गया था, या एक कार्यात्मक परीक्षण जिसे केवल डिज़ाइन इंजीनियर ही चलाना जानता है।

यहीं पर प्रथम आलेख निरीक्षण, जिसे अक्सर संक्षिप्त रूप में एफएआई कहा जाता है, मायने रखता है।

एफएआई सिर्फ यह जांच नहीं कर रहा है कि पहला बोर्ड अच्छा लग रहा है या नहीं। पीसीबी असेंबली में, यह एक नियंत्रित प्रथम {{1}बिल्ड समीक्षा है जो अधिक व्यावहारिक प्रश्न पूछती है:

यदि हम इस बैच के बाकी हिस्सों का निर्माण उसी सेटअप के तहत जारी रखते हैं, तो क्या इकाइयाँ जारी आवश्यकताओं से मेल खाएँगी?

कम मात्रा वाली PCBA परियोजनाओं के लिए, यह प्रश्न महत्वपूर्ण है। एक प्रोटोटाइप साबित करता है कि डिज़ाइन काम कर सकता है। एफएआई यह साबित करने में मदद करता है कि उत्पादन सेटअप इसे सही ढंग से और बार-बार बना सकता है।

पीसीबीए में प्रथम आलेख निरीक्षण का वास्तव में क्या मतलब है

पीसीबीए में, एफएआई पहली गंभीर जांच है कि उत्पादन सेटअप जारी बिल्ड पैकेज से मेल खाता है।

उत्पाद जोखिम, ग्राहक की आवश्यकता और परियोजना चरण के आधार पर प्रारूप औपचारिक या हल्का हो सकता है। कुछ उद्योगों में, एफएआई में एक संरचित दस्तावेज़ीकरण पैकेज शामिल हो सकता है। कई वाणिज्यिक पीसीबी असेंबली परियोजनाओं में, यह अधिक व्यावहारिक है: ईएमएस पार्टनर बाकी बैच के जारी रहने से पहले सहमत फाइलों, बीओएम, ड्राइंग, निरीक्षण आवश्यकताओं और परीक्षण अपेक्षाओं के अनुसार पहली असेंबल की गई इकाई की समीक्षा करता है।

एक उपयोगी पीसीबीए प्रथम आलेख निरीक्षण इसकी पुष्टि कर सकता है:

• पीसीबी संशोधन और बीओएम संशोधन
• घटक मूल्य, पैकेज, ध्रुवता, और अभिविन्यास
• स्वीकृत विकल्प या प्रतिस्थापन
• प्लेसमेंट सटीकता और सोल्डर संयुक्त कारीगरी
• कनेक्टर की स्थिति और यांत्रिक फिट
• स्टेंसिल, सोल्डर पेस्ट, और रीफ्लो{{0}संबंधित अवलोकन
• एओआई या दृश्य निरीक्षण निष्कर्ष
• X-जहाँ आवश्यक हो BGA, QFN, LGA, या छिपे हुए सोल्डर जोड़ों के लिए रे निरीक्षण
• प्रोग्रामिंग विधि और फर्मवेयर संस्करण
• एफसीटी सेटअप और अपेक्षित परिणाम
• लेबलिंग, सीरियल नंबर और ट्रेसबिलिटी आवश्यकताएँ
• पैकेजिंग या हैंडलिंग नोट्स यदि वे डिलीवरी की तैयारी को प्रभावित करते हैं

मुद्दा केवल अपने लिए कागजी कार्रवाई तैयार करने का नहीं है।

मुद्दा यह पुष्टि करना है कि पहला असेंबल किया गया बोर्ड उस निर्माण का प्रतिनिधित्व करता है जिसे खरीदार ने वास्तव में अनुमोदित किया है।

एफएआई प्रोटोटाइप सत्यापन के समान नहीं है

कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली में यह सबसे आम ग़लतफ़हमियों में से एक है।

प्रोटोटाइप सत्यापन पूछता है: क्या डिज़ाइन काम करता है?

पहला आलेख निरीक्षण पूछता है: क्या उत्पादन सेटअप सही ढंग से डिज़ाइन बनाता है?

वह अंतर मायने रखता है.

हो सकता है कि किसी प्रोटोटाइप पर हाथ से दोबारा काम किया गया हो। हो सकता है कि इसे बेंच पर किसी इंजीनियर द्वारा प्रोग्राम किया गया हो। इसमें प्रारंभिक सामग्री, अस्थायी वायरिंग, मैन्युअल जांच, या ऐसे वर्कअराउंड का उपयोग किया गया होगा जो इसे कभी भी उत्पादन पैकेज में नहीं लाया।

कम -वॉल्यूम का निर्माण अलग होता है। पहला लेख इच्छित प्रक्रिया, सामग्री, मशीन प्रोग्राम, निरीक्षण विधि, प्रोग्रामिंग विधि और परीक्षण प्रवाह का उपयोग करके बनाया जाना चाहिए।

यही कारण है कि एफएआई अक्सर "डिज़ाइन कार्य" और "प्रक्रिया कार्य" के बीच का द्वार होता है।

FAI कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली में अधिक क्यों मायने रखता है

इस तथ्य के बाद कम मात्रा में उत्पादन में प्रक्रिया सीखने के लिए कम जगह होती है।

एक बड़े उत्पादन कार्यक्रम में, बार-बार डेटा समय के साथ एक प्रवृत्ति प्रकट कर सकता है। कम मात्रा में निर्माण में, बैच स्वयं पायलट रिलीज़, शीघ्र ग्राहक डिलीवरी, प्रमाणन समर्थन, या ब्रिज उत्पादन हो सकता है। यदि प्रत्येक बोर्ड में समान छिपा हुआ बेमेल है, तो ऐसा कोई दूसरा रन नहीं हो सकता है जहां समस्या को चुपचाप ठीक किया जा सके।

वह कम -वॉल्यूम की समस्या है।

बैच छोटा है, लेकिन जोखिम केंद्रित है।

एफएआई प्रक्रिया स्तर की समस्याओं को दोहराने से पहले पकड़कर मदद करता है। ये हमेशा नाटकीय विफलताएँ नहीं होतीं। अधिकतर, वे इंजीनियरिंग इरादे और उत्पादन निष्पादन के बीच छोटे अंतर होते हैं।

एक गलत बीओएम संशोधन.
एक उलटा ध्रुवीकृत घटक.
फीडर सेटअप त्रुटि.
एक प्रोग्रामिंग फ़ाइल बेमेल.
पुराने चित्र के अनुसार एक कनेक्टर स्थापित किया गया।
एक कार्यात्मक परीक्षण स्थिरता जो अस्पष्ट उत्तीर्ण/असफल परिणाम देती है।

यदि ये समस्याएं पहले लेख में पाई जाती हैं, तो बाकी बैच प्रभावित होने से पहले टीम उन्हें ठीक कर सकती है।

इस प्रकार एफएआई कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली को स्थिर करता है।

एफएआई किन समस्याओं को फैलने से पहले पकड़ सकता है

बीओएम और संशोधन बेमेल

कम-वॉल्यूम बिल्ड में अक्सर एकाधिक फ़ाइल संस्करण शामिल होते हैं।

एक खरीदार अद्यतन Gerbers भेज सकता है, फिर बाद में BOM को संशोधित कर सकता है। कनेक्टर बदलने के बाद इंजीनियरिंग असेंबली ड्राइंग को अपडेट कर सकती है। एक घटक प्रतिस्थापन को ईमेल में अनुमोदित किया जा सकता है लेकिन अंतिम बिल्ड पैकेज में प्रतिबिंबित नहीं किया जा सकता है।

एफएआई यह पुष्टि करने में मदद करता है कि पहला बोर्ड सक्रिय संशोधन से मेल खाता है।

इसमें पीसीबी संशोधन, बीओएम संशोधन, असेंबली ड्राइंग, प्लेसमेंट फ़ाइल, ग्राहक नोट्स और स्वीकृत विकल्प शामिल हैं।

कम वॉल्यूम अस्पष्ट डेटा नियंत्रण को माफ नहीं करता है। यदि पहला लेख मिश्रित संशोधनों से बनाया गया है, तो बाकी बैच पहले से ही जोखिम में है।

घटक अभिविन्यास और प्लेसमेंट त्रुटियाँ

कई पीसीबीए मुद्दे इस बारे में नहीं हैं कि कोई भाग मौजूद है या नहीं। वे इस बारे में हैं कि क्या इसे सही दिशा में, सही स्थान पर, सही पैकेज और ध्रुवता के साथ रखा गया है।

एफएआई के दौरान डायोड, एलईडी, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, आईसी, कनेक्टर, मॉड्यूल और ध्रुवीकृत घटकों की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।

एओआई कई दृश्यमान त्रुटियों को पकड़ सकता है, लेकिन पहले लेख की समीक्षा से टीम को मशीन आउटपुट, असेंबली ड्राइंग, सिल्कस्क्रीन, पोलरिटी मार्किंग, सेंट्रोइड डेटा और वास्तविक बोर्ड इरादे की तुलना करने का मौका मिलता है।

यह मायने रखता है क्योंकि हर ध्रुवीयता का मुद्दा अकेले पीसीबी मार्किंग से स्पष्ट नहीं होता है। कभी-कभी डेटा पैकेज और भौतिक बोर्ड एक ही कहानी को स्पष्ट रूप से नहीं बताते हैं।

सोल्डरिंग और प्रक्रिया सेटअप मुद्दे

पहला असेंबल बोर्ड यह बता सकता है कि एसएमटी प्रक्रिया अपेक्षा के अनुरूप व्यवहार कर रही है या नहीं।

एफएआई बारीक पिच घटकों पर अपर्याप्त सोल्डर, छोटे पैसिव्स पर अत्यधिक सोल्डर, टॉम्बस्टोनिंग, ब्रिजिंग, तिरछी स्थिति, ठंडे दिखने वाले जोड़, या थर्मल पैड के आसपास सोल्डर वॉल्यूम की समस्या को उजागर कर सकता है।

कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली में, ये मुद्दे मायने रखते हैं क्योंकि बैच इतना बड़ा है कि बार-बार दोष दिखाई दे सकते हैं, लेकिन फिर भी इतना छोटा है कि शीघ्र सुधार व्यावहारिक है।

यदि पहला लेख एक पैटर्न दिखाता है, तो ईएमएस टीम उसी समस्या को दोबारा दोहराने से पहले प्रक्रिया को समायोजित कर सकती है।

यह एफएआई का स्थिरीकरण मूल्य है।

छिपा हुआ सोल्डर संयुक्त जोखिम

कुछ घटकों की सामान्य दृश्य निरीक्षण से पूरी तरह समीक्षा नहीं की जा सकती।

बीजीए, क्यूएफएन, डीएफएन, एलजीए, सीएसपी, पीओपी, और अन्य बॉटम {0}टर्मिनेटेड पैकेजों को एक्स {{1}रे निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है जब छिपे हुए सोल्डर जोड़ जोखिम प्रोफ़ाइल का हिस्सा हों।

एफएआई यह निर्णय लेने का एक अच्छा क्षण है कि छिपा हुआ -संयुक्त साक्ष्य जारी रखने के लिए पर्याप्त स्वीकार्य है या नहीं।

एक बोर्ड परीक्षण में बुनियादी शक्ति को पास कर सकता है और उसमें अभी भी छिपी हुई सोल्डर स्थितियां हो सकती हैं जो बैच के आगे बढ़ने से पहले समीक्षा के लायक हैं। एफएआई को प्रत्येक प्रोजेक्ट पर स्वचालित रूप से एक्स - रे की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन उसे यह पूछना चाहिए कि क्या इस स्तर पर छिपे हुए सोल्डर जोड़ों को निरीक्षण साक्ष्य की आवश्यकता है।

प्रोग्रामिंग और कार्यात्मक परीक्षण अंतराल

पहला लेख सही ढंग से तैयार किया जा सकता है लेकिन फिर भी इच्छित परीक्षण पथ में विफल रहता है।

वह विफलता बोर्ड से आ सकती है। या यह परीक्षण सेटअप से आ सकता है.

एफएआई फर्मवेयर संस्करण, प्रोग्रामिंग विधि, परीक्षण केबल ओरिएंटेशन, पावर इनपुट, लोड स्थिति, संचार इंटरफ़ेस, बटन या एलईडी व्यवहार और अपेक्षित आउटपुट जैसे व्यावहारिक विवरणों की पुष्टि करने में मदद करता है।

यह वह जगह है जहां कई कम -वॉल्यूम का निर्माण धीमा हो जाता है।

बोर्ड तैयार है, लेकिन परीक्षण प्रक्रिया तैयार नहीं है. या फर्मवेयर फ़ाइल उपलब्ध है, लेकिन प्रोग्रामिंग विधि परिभाषित नहीं की गई थी। या उत्पाद फ़ंक्शन खरीदार के इंजीनियर के लिए स्पष्ट है, लेकिन उत्पादन तकनीशियन के लिए दोहराने योग्य नहीं है।

एफएआई उन धारणाओं को एक दृश्य जांच बिंदु में बदल देता है।

यांत्रिक फ़िट और कनेक्टर संरेखण

कम मात्रा वाला PCBA अक्सर बाड़े के परीक्षण, मॉड्यूल एकीकरण, केबल असेंबली, या बॉक्स निर्माण की तैयारी में शामिल होता है।

इसका मतलब है कि पहले आलेख की समीक्षा केवल विद्युत बोर्ड के रूप में नहीं की जानी चाहिए। इसमें कनेक्टर की ऊंचाई, किनारे की निकासी, बढ़ते छेद संरेखण, घटक को बाहर रखने के क्षेत्र, केबल की दिशा, लेबल की स्थिति और असेंबली को प्रभावित करने वाली यांत्रिक विशेषताओं की पुष्टि करने की भी आवश्यकता हो सकती है।

एक कनेक्टर जो विद्युत रूप से सही है लेकिन यांत्रिक रूप से अजीब है फिर भी परियोजना को धीमा कर सकता है।

बैच को एकीकृत करना कठिन होने से पहले एफएआई इसे पकड़ने में मदद करता है।

एफएआई बाकी बैच को कैसे स्थिर करता है

पहला लेख ट्रॉफी बोर्ड नहीं है.

यह नियंत्रण बिंदु है जो शेष निर्माण की सुरक्षा करता है।

एक बार जब पहला लेख जाँच लिया जाता है और स्वीकृत हो जाता है, तो ईएमएस टीम के पास शेष इकाइयों के लिए एक पुष्टिकृत संदर्भ होता है। यह स्थिर करने में मदद करता है:

• मशीन प्रोग्राम सेटिंग्स
• फीडर लोडिंग और घटक सेटअप
• टांका लगाने की प्रक्रिया
• निरीक्षण अपेक्षाएँ
• प्रोग्रामिंग और कार्यात्मक परीक्षण प्रवाह
• पुनः कार्य नियम
• लेबलिंग और पता लगाने की क्षमता
• पैकेजिंग निर्देश

एफएआई के बिना, पहला वास्तविक निरीक्षण कई बोर्डों के पूरा होने के बाद हो सकता है। उस समय, बार-बार आने वाली समस्या को अलग करना कठिन हो जाता है और उसे ठीक करना अधिक महंगा हो जाता है।

एफएआई के साथ, टीम जल्दी रुक सकती है, जल्दी सुधार कर सकती है और अधिक आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ सकती है।

यह कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां निर्माण अक्सर लापरवाही से व्यवहार करने के लिए बहुत बड़ा होता है और प्रक्रिया सुधार के कई दौरों को अवशोषित करने के लिए बहुत छोटा होता है।

एफएआई अंतिम निरीक्षण के समान नहीं है

अंतिम निरीक्षण और एफएआई अलग-अलग कार्य करते हैं।

कार्य पूरा हो जाने के बाद अंतिम निरीक्षण आउटपुट की जाँच करता है।

एफएआई जांच करता है कि प्रक्रिया सही ढंग से शुरू हो रही है या नहीं।

दोनों उपयोगी हैं, लेकिन वे अलग-अलग सवालों के जवाब देते हैं।

अंतिम निरीक्षण पूछता है: क्या ये तैयार बोर्ड स्वीकार्य हैं?

एफएआई पूछता है: क्या हम बाकी बैच का निर्माण सही तरीके से करने वाले हैं?

वह अंतर मायने रखता है. यदि अंतिम निरीक्षण में कोई प्रक्रिया संबंधी समस्या सामने आती है, तो टीम को छंटाई, पुनः कार्य, पुन: परीक्षण या यहां तक ​​कि आंशिक पुनर्निर्माण की आवश्यकता हो सकती है। यदि एफएआई के दौरान वही समस्या सामने आती है, तो टीम लॉट प्रभावित होने से पहले इसे ठीक कर सकती है।

प्रथम लेख की समस्या एक चेतावनी है।
बैच स्तर की समस्या एक पुनर्प्राप्ति अभ्यास है।

जब खरीदारों को एफएआई का अनुरोध करना चाहिए

प्रथम आलेख निरीक्षण विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब कम मात्रा में निर्माण में नई स्थितियाँ शामिल होती हैं।

खरीदारों को FAI का अनुरोध या चर्चा तब करनी चाहिए जब:

• उत्पाद प्रोटोटाइप से निम्न{0}}वॉल्यूम पीसीबीए की ओर बढ़ रहा है
• पीसीबी संशोधन या बीओएम बदल गया है
• नए घटकों या स्वीकृत विकल्पों का उपयोग किया जा रहा है
• बोर्ड में बढ़िया {{0}पिच एसएमटी, बीजीए, क्यूएफएन, एलजीए, या मिश्रित तकनीक शामिल है
• परीक्षण फिक्स्चर, प्रोग्रामिंग चरण, या एफसीटी प्रक्रियाएं नई हैं
• बिल्ड पायलट रिलीज़ या ग्राहक नमूनों का समर्थन करेगा
• उत्पाद में यांत्रिक फिट या संलग्नक एकीकरण आवश्यकताएँ हैं
• खरीदार को पता लगाने की क्षमता, निरीक्षण रिकॉर्ड, या आंतरिक अनुमोदन साक्ष्य की आवश्यकता होती है
• बैच का उपयोग बड़े उत्पादन की तैयारी के लिए किया जाएगा

अपरिवर्तित फ़ाइलों, अपरिवर्तित सामग्रियों, अपरिवर्तित प्रक्रिया और एक स्थिर परीक्षण इतिहास के साथ परिपक्व दोहराव आदेश के लिए एफएआई कम महत्वपूर्ण है। फिर भी, कुछ खरीदार अभी भी पहले हल्के टुकड़े की पुष्टि पसंद करते हैं।

एफएआई का स्तर परियोजना जोखिम से मेल खाना चाहिए।

उपयोगी एफएआई के लिए खरीदारों को क्या तैयारी करनी चाहिए

यदि बिल्ड पैकेज अस्पष्ट है तो ईएमएस पार्टनर सार्थक एफएआई निष्पादित नहीं कर सकता है।

कम मात्रा में पीसीबी असेंबली शुरू होने से पहले, खरीदारों को तैयारी करनी चाहिए:

• Gerber फ़ाइलें जारी कीं
• जहां संभव हो निर्माता भाग संख्या के साथ बीओएम
• पीसीबी संशोधन और बीओएम संशोधन
• एसेंबली चित्र
• प्लेसमेंट फ़ाइल
• ध्रुवीयता और अभिविन्यास नोट्स
• स्वीकृत विकल्प या प्रतिस्थापन नियम
• यदि आवश्यक हो तो फ़र्मवेयर या प्रोग्रामिंग फ़ाइल
• कार्यात्मक परीक्षण प्रक्रिया
• निरीक्षण आवश्यकताएँ जैसे AOI, X-रे, ICT, या FCT
• यदि संलग्नक फिट मायने रखता है तो यांत्रिक नोट्स
• लेबलिंग, पैकेजिंग, या ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताएँ

लक्ष्य आपूर्तिकर्ता को दस्तावेज़ों से दबाना नहीं है।

लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि पहले लेख को सही मानक के विरुद्ध जांचा जा सके।

यदि मानक अस्पष्ट है, तो एफएआई परिणाम भी अस्पष्ट होगा।

यदि पहला आलेख विफल हो जाए तो क्या होगा?

एक असफल पहला लेख स्वचालित रूप से एक बुरा परिणाम नहीं है।

कई मामलों में, यह वही है जो एफएआई को प्रकट करना चाहिए।

महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि यह असफल क्यों हुआ?

यदि विफलता गलत फ़ाइल संस्करण से आती है, तो जारी रखने से पहले बिल्ड पैकेज को ठीक किया जाना चाहिए।

यदि विफलता टांका लगाने के व्यवहार से आती है, तो प्रक्रिया को समायोजित किया जाना चाहिए।

यदि विफलता किसी घटक प्रतिस्थापन से आती है, तो खरीदार को समीक्षा करनी चाहिए कि विकल्प स्वीकार्य है या नहीं।

यदि विफलता प्रोग्रामिंग या कार्यात्मक परीक्षण सेटअप से आती है, तो बाकी बैच का परीक्षण करने से पहले परीक्षण विधि को ठीक किया जाना चाहिए।

सबसे बुरी प्रतिक्रिया दौड़ जारी रखना और "इसे बाद में सुलझाना" है।

पहले लेख की विफलता से निर्णय पैदा होना चाहिए, भ्रम नहीं।

एक उपयोगी सीमा मामला

प्रत्येक कम मात्रा वाले पीसीबी असेंबली प्रोजेक्ट को भारी FAI पैकेज की आवश्यकता नहीं होती है।

दृश्यमान घटकों, स्थिर फ़ाइलों, कोई नया विकल्प नहीं, कोई फिक्सचर परिवर्तन नहीं और एक सिद्ध परीक्षण प्रक्रिया के साथ एक सरल दोहराव निर्माण को बैच जारी रखने से पहले केवल एक हल्के प्रथम टुकड़े की पुष्टि की आवश्यकता हो सकती है।

लेकिन एक नया कम -वॉल्यूम बिल्ड अलग है।

यदि बैच एक नए डिज़ाइन, नए बीओएम, नए स्टैंसिल, नई प्रक्रिया, नई परीक्षण विधि, या नए ग्राहक अनुमोदन पथ को मान्य करेगा, तो एफएआई अधिक मूल्यवान हो जाता है।

एफएआई का आकार सही {{0} होना चाहिए। बहुत कम नियंत्रण जोखिम पैदा करता है. बहुत अधिक दस्तावेज़ीकरण उपयोगी साक्ष्य जोड़े बिना एक साधारण निर्माण को धीमा कर सकता है।

उत्पादन शुरू होने से पहले खरीदार और ईएमएस भागीदार को एफएआई के स्तर पर सहमत होना चाहिए।

OEM खरीदारों के लिए इसका क्या मतलब है

OEM खरीदारों के लिए, प्रथम आलेख निरीक्षण को औपचारिकता के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

यह प्रोटोटाइप लर्निंग और कम वॉल्यूम स्थिरता के बीच एक व्यावहारिक जांच बिंदु है।

एक प्रोटोटाइप काम कर सकता है क्योंकि एक इंजीनियर जानता है कि इसे कैसे संभालना है। कम मात्रा में निर्माण की आवश्यकता है क्योंकि प्रक्रिया इतनी स्पष्ट है कि टीम इसे दोहरा सकती है।

एफएआई उस स्पष्टता की पुष्टि करने में मदद करता है।

कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली शुरू करने से पहले, खरीदारों को पूछना चाहिए:

• पहले लेख पर वास्तव में क्या जाँच की जाएगी?
• पहले लेख की समीक्षा और अनुमोदन कौन करता है?
• क्या समीक्षक व्यावहारिक रूप से लाइन सेटअप से स्वतंत्र है?
• यदि पहला लेख बेमेल दिखाता है तो क्या होगा?
• क्या अनुमोदन से शेष बैच रिलीज़ हो जाता है?
• कौन से रिकॉर्ड रखे जाएंगे?

ये प्रश्न कम मात्रा वाले पीसीबीए को एक आशापूर्ण निर्माण से नियंत्रित निर्माण में बदलने में मदद करते हैं।

निष्कर्ष

प्रथम आलेख निरीक्षण पूरे बैच में दोहराए जाने से पहले व्यवस्थित बेमेल को पकड़कर कम मात्रा वाली पीसीबी असेंबली को स्थिर करने में मदद करता है।

यह पुष्टि करता है कि पहली असेंबल इकाई जारी की गई फ़ाइलों, बीओएम, प्लेसमेंट आवश्यकताओं, सोल्डरिंग अपेक्षाओं, निरीक्षण दायरे, प्रोग्रामिंग विधि, कार्यात्मक परीक्षण सेटअप और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं से मेल खाती है।

एफएआई का मतलब उत्पादन धीमा करना नहीं है। यह गलत प्रक्रिया को सुचारू रूप से चलने से रोकने के बारे में है।

कम मात्रा वाले पीसीबीए बिल्ड की तैयारी करने वाले ओईएम खरीदारों के लिए, एफएआई पर चर्चा करने का सबसे अच्छा समय कोटेशन और उत्पादन योजना से पहले है। तभी ईएमएस पार्टनर बिल्ड पैकेज, निरीक्षण क्षेत्र, परीक्षण प्रवाह, अनुमोदन नियम और बैच रिलीज निर्णय को संरेखित कर सकता है।

कम मात्रा वाली पीसीबीए परियोजना तैयार करने वाले खरीदारों के लिए, एसटीएचएल आवश्यकता की समीक्षा कर सकता हैपीसीबी असेंबलीऔरपरीक्षण एवं निरीक्षणउद्धरण या उत्पादन योजना से पहले परिप्रेक्ष्य। के माध्यम से अपनी फ़ाइलें सबमिट करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंया हमसे संपर्क करेंinfo@pcba-china.com