कई औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स परियोजनाओं में एक बिंदु ऐसा आता है जब टीम को पता चलता है कि एक परीक्षण किया गया पीसीबीए एक शिपमेंट योग्य उत्पाद के समान नहीं है।
बोर्ड काम करता है.
फ़र्मवेयर बूट होता है.
पहली जांच रिपोर्ट साफ-सुथरी लगती है।
फिर अगले प्रश्न आते हैं.
बाड़े के अंदर बोर्ड कहाँ बैठता है?
केबल मार्ग की पुष्टि कौन करता है?
क्या बिजली आपूर्ति निर्माण दायरे में शामिल है?
कौन सा फ़र्मवेयर संस्करण लोड किया जाना चाहिए?
तैयार इकाई का परीक्षण कैसे किया जाएगा?
सीरियल नंबर लेबल कौन लागू करता है?
प्रत्येक इकाई के साथ क्या पैक किया जाना चाहिए?
यहीं पर कई परियोजनाएं धीमी हो जाती हैं। इसलिए नहीं कि एसएमटी लाइन विफल हो गई, और इसलिए नहीं कि बोर्ड को जोड़ना असंभव था। समस्या आमतौर पर पीसीबीए, सोर्सिंग, वायरिंग, एनक्लोजर फिट, फर्मवेयर, कार्यात्मक परीक्षण, लेबलिंग, पैकेजिंग और शिपमेंट तैयारी के बीच हैंडऑफ बिंदुओं पर दिखाई देती है।
यहीं पर एक ईएमएस भागीदार वास्तविक मूल्य जोड़ सकता है।
केवल "सब कुछ करने" का दावा करने से नहीं, बल्कि ओईएम खरीदार को वर्किंग बोर्ड और दोहराए जाने योग्य, परीक्षण किए गए, सिस्टम स्तर के डिलिवरेबल के बीच के चरणों को नियंत्रित करने में मदद करने से।
औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, उपयोगी प्रश्न न केवल यह है:
"क्या यह आपूर्तिकर्ता PCBA का निर्माण कर सकता है?"
बेहतर प्रश्न यह है:
"क्या यह आपूर्तिकर्ता प्रोजेक्ट को वर्किंग बोर्ड से तैयार उत्पाद तक ले जाने में मदद कर सकता है जिसे हर हैंडऑफ़ में इंजीनियरों की आवश्यकता के बिना इकट्ठा किया जा सकता है, परीक्षण किया जा सकता है, पैक किया जा सकता है, पता लगाया जा सकता है और शिप किया जा सकता है?"
बोर्ड स्तर की डिलीवरी और सिस्टम स्तर की डिलीवरी के बीच यही अंतर है।
बोर्ड के बीच का अंतर-स्तर और सिस्टम-स्तर की डिलीवरी जितना दिखता है उससे कहीं अधिक है
पीसीबीए उत्पाद का एक मुख्य हिस्सा है।
यह संपूर्ण उत्पाद नहीं है.
सिस्टम स्तर की डिलीवरी में संलग्नक असेंबली, वायर हार्नेस, डिस्प्ले, पावर मॉड्यूल, थर्मल सामग्री, बटन, संकेतक, लेबल, सहायक उपकरण, पैकेजिंग, फर्मवेयर लोडिंग, कार्यात्मक परीक्षण और अंतिम रिकॉर्ड शामिल हो सकते हैं।
एक साधारण परियोजना के लिए, अंतर छोटा हो सकता है: बोर्ड स्थापित करें, एक केबल कनेक्ट करें, एक बुनियादी जांच चलाएं और यूनिट को पैक करें।
एक औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स परियोजना के लिए, अंतर बहुत अधिक हो सकता है।
गेटवे के लिए ईथरनेट, COM, वाई-फाई, स्टोरेज, पावर इनपुट, एनक्लोजर ग्राउंडिंग, फर्मवेयर लोडिंग, मैक एड्रेस रिकॉर्डिंग और इंटरफेस टेस्टिंग की आवश्यकता हो सकती है। एक औद्योगिक नियंत्रक को रिले जांच, टर्मिनल ब्लॉक वायरिंग, लेबलिंग, इन्सुलेशन रिक्ति, संलग्नक फिट और कार्यात्मक परीक्षण रिकॉर्ड की आवश्यकता हो सकती है। एक एम्बेडेड सिस्टम को BIOS सेटिंग्स, OS इमेज लोडिंग, स्टोरेज डिटेक्शन, थर्मल संपर्क, डिस्प्ले आउटपुट और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन लेबलिंग की आवश्यकता हो सकती है।
यही कारण है कि सिस्टम स्तर पर डिलीवरी को आकस्मिक "अंतिम असेंबली" चरण के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
एक बार जब पीसीबीए सिस्टम में प्रवेश कर जाता है, तो विद्युत निर्णय यांत्रिक बाधाओं को पूरा करते हैं। एक कनेक्टर जो बोर्ड पर ठीक दिखता था, बाड़े के खुलने से चूक सकता है। बेंच पर काम करने वाली केबल को ढक्कन से दबाया जा सकता है। एक थर्मल पैड निर्दिष्ट किया जा सकता है लेकिन लगातार संपर्क बनाने में विफल रहता है। किसी लेबल को बहुत देर से मंजूरी दी जा सकती है और पैकिंग में देरी हो सकती है।
ये सोल्डरिंग दोष नहीं हैं.
वे सिस्टम एकीकरण जोखिम हैं।
ये जोखिम जितनी जल्दी दिखाई देंगे, उनके लाइन इश्यू बनने की संभावना उतनी ही कम होगी।
हैंडऑफ़ 1: डिज़ाइन फ़ाइलों से निर्माण योग्य पीसीबीए तक
पहला हैंडऑफ़ इंजीनियरिंग डेटा से लेकर निर्माण योग्य पीसीबीए तक है।
गेरबर फ़ाइलें और एक बीओएम आवश्यक हैं, लेकिन वे पूरी विनिर्माण कहानी नहीं हैं। ईएमएस पार्टनर को अभी भी यह समझने की जरूरत है कि क्या बोर्ड को इकट्ठा किया जा सकता है, निरीक्षण किया जा सकता है, प्रोग्राम किया जा सकता है, परीक्षण किया जा सकता है, दोबारा काम किया जा सकता है और दोहराया जा सकता है।
एक व्यावहारिक समीक्षा आमतौर पर इस पर गौर करती है:
- पीसीबी संशोधन और बीओएम संशोधन संरेखण
- स्पष्ट निर्माता भाग संख्या
- संवेदनशील भागों के लिए स्वीकृत विकल्प
- एसएमटी और थ्रू-होल प्रक्रिया आवश्यकताएँ
- कनेक्टर ओरिएंटेशन
- बोर्ड के किनारे वाले हिस्से और यांत्रिक मंजूरी
- लंबे घटक और थर्मल भाग
- प्रोग्रामिंग की जरूरत है
- पहुंच का परीक्षण करें
- उम्मीदों पर दोबारा काम करें और दोबारा परीक्षण करें
यहीं पर डीएफएम और डीएफटी समीक्षा को वास्तविक वितरण पथ से जुड़ना चाहिए।
एक बोर्ड विद्युत रूप से सही हो सकता है लेकिन हीटसिंक स्थापित होने के बाद उसका परीक्षण करना कठिन होता है। एक कनेक्टर को सही ढंग से रखा जा सकता है लेकिन बाड़े के बंद होने के बाद इसे जोड़ना मुश्किल हो जाता है। एक परीक्षण बिंदु नंगे बोर्ड पर उपलब्ध हो सकता है लेकिन ब्रैकेट या केबल जोड़ने के बाद अवरुद्ध हो जाता है।
एक ईएमएस भागीदार को न केवल यह पूछना चाहिए कि क्या पीसीबी को असेंबल किया जा सकता है।
बेहतर सवाल यह है कि क्या पीसीबीए छिपी हुई समस्याएं पैदा किए बिना अगले चरण में जा सकता है।
हैंडऑफ़ 2: सोर्सिंग से लेकर दोहराए जाने योग्य उत्पादन तक
घटक सोर्सिंग पर अक्सर लागत मुद्दे के रूप में चर्चा की जाती है।
औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स में, यह एक दोहराव का मुद्दा भी है।
एक प्रोटोटाइप कभी-कभी उन हिस्सों के साथ बनाया जा सकता है जो एक बार उपलब्ध थे। एक उत्पादन परियोजना को एक सोर्सिंग योजना की आवश्यकता होती है जो भविष्य के निर्माण, नियंत्रित प्रतिस्थापन और स्थिर रिकॉर्ड का समर्थन करती है।
इसमें इलेक्ट्रॉनिक घटक शामिल हैं, लेकिन इसका विस्तार मैकेनिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल वस्तुओं तक भी है:
- कनेक्टर्स
- केबल असेंबलियाँ
- टर्मिनल ब्लॉक
- बिजली की आपूर्ति
- प्रदर्शित करता है
- बटन और एल.ई.डी
- फास्टनरों और गतिरोध
- थर्मल पैड या हीटसिंक
- लेबल और ओवरले
- पैकिंग सामग्री
एक गायब फास्टनर एक लाइन को उतने ही प्रभावी ढंग से रोक सकता है जितना कि एक गायब आईसी। एक केबल जो गलत लंबाई के साथ आती है, प्रत्येक पीसीबीए तैयार होने पर भी तैयार इकाई में देरी कर सकती है। एक प्रतिस्थापन कनेक्टर फ़ुटप्रिंट को फिट कर सकता है लेकिन पैनल कटआउट के साथ संरेखित करने में विफल रहता है।
यही कारण है कि एक ईएमएस भागीदार को ओईएम को नियमित भागों को जोखिम वाले संवेदनशील भागों से अलग करने में मदद करनी चाहिए।
प्रत्येक वस्तु को भारी नियंत्रण की आवश्यकता नहीं होती। लेकिन जो हिस्से फिट, फ़र्मवेयर, पावर, फ़ील्ड सेवा या ग्राहक इंस्टॉलेशन को प्रभावित करते हैं, उन्हें लापरवाही से प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
लक्ष्य हर वस्तु को हमेशा के लिए फ्रीज करना नहीं है। यह शायद ही कभी यथार्थवादी होता है.
लक्ष्य यह है कि अगले बैच को बदलने से पहले प्रतिस्थापनों को दृश्यमान, अनुमोदित और प्रलेखित किया जाए।
हैंडऑफ़ 3: पीसीबी असेंबली से परीक्षण और निरीक्षण तक
असेंबली के बाद परीक्षण को बंद नहीं किया जाना चाहिए।
इसे उत्पादन प्रवाह में डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
बोर्ड स्तर के परीक्षण में दृश्य निरीक्षण, एओआई निरीक्षण, एक्स-रे निरीक्षण, जहां उपयुक्त हो, आईसीटी, उड़ान जांच, एफसीटी, प्रोग्रामिंग, या ग्राहक विशिष्ट जांच शामिल हो सकते हैं। सही संयोजन बोर्ड डिज़ाइन, एप्लिकेशन जोखिम, बैच चरण और खरीदार की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
मुद्दा हर परियोजना को भारी बनाने का नहीं है।
मुद्दा यह है कि परीक्षण का दायरा वास्तविक जोखिम से मेल खाए।
एक एओआई {{0}केवल निर्माण और एक निर्माण जिसके लिए फिक्स्चर की आवश्यकता होती है -आधारित एफसीटी एक ही उत्पादन पथ पर नहीं हैं। जिस बोर्ड को फ़र्मवेयर लोडिंग की आवश्यकता होती है वह उस बोर्ड के समान नहीं होता है जो बिना प्रोग्राम के भेजा जाता है। एक पीसीबीए जो बाद में एक बाड़े के अंदर बैठेगा, उसे यांत्रिक भागों द्वारा महत्वपूर्ण क्षेत्रों को अवरुद्ध करने से पहले परीक्षण पहुंच की समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।
यहीं पर फीडबैक भी मायने रखता है।
यदि एक ही कनेक्टर पर कई इकाइयाँ विफल हो जाती हैं, तो समस्या "दुर्भाग्य" नहीं हो सकती है। यह सोल्डरिंग, कनेक्टर मेटिंग, केबल स्ट्रेस, फिक्स्चर डिजाइन, हैंडलिंग या लेआउट टॉलरेंस की ओर इशारा कर सकता है। यदि प्रोग्रामिंग विफलताएं असंगत रूप से दिखाई देती हैं, तो समस्या फ़र्मवेयर संस्करण नियंत्रण, ऑपरेटर निर्देश, केबल कनेक्शन, या परीक्षण सॉफ़्टवेयर में ही हो सकती है।
एक सक्षम ईएमएस भागीदार असेंबली परिणाम, निरीक्षण डेटा, कार्यात्मक परीक्षण परिणाम, पुनः कार्य और पुन: परीक्षण को एक नियंत्रित प्रक्रिया में जोड़ता है।
यही वह चीज़ है जो परीक्षण को केवल अंतिम स्क्रीनिंग ही नहीं, बल्कि वितरण स्थिरता के लिए भी उपयोगी बनाती है।
हैंडऑफ़ 4: पीसीबीए से मैकेनिकल और वायरिंग एकीकरण तक
यांत्रिक एकीकरण वह है जहां कई धारणाएं भौतिक वास्तविकता से मिलती हैं।
एक चेसिस सीएडी में सही दिख सकता है और फिर भी असेंबली बेंच पर परेशानी पैदा कर सकता है। पीसीबी, बाड़े, कनेक्टर, स्टैंडऑफ़, केबल या ब्रैकेट में मामूली सहनशीलता अंतर बढ़ सकते हैं। परिणाम एक ऐसा पोर्ट हो सकता है जो केंद्र से थोड़ा हटकर हो, एक ऐसा कवर जो सफाई से बंद न हो, या एक केबल मार्ग जो दोहराने योग्य असेंबली के लिए बहुत तंग हो।
यह असामान्य नहीं है.
यही कारण है कि पीसीबीए से सिस्टम स्तर की डिलीवरी में बदलाव के लिए विनिर्माण समीक्षा की आवश्यकता है।
ईएमएस पार्टनर को यह जांचने में मदद करनी चाहिए:
- संलग्नक फिट
- बढ़ते बिंदु
- I/O संरेखण
- कनेक्टर पहुंच
- केबल रूटिंग
- तनाव से राहत
- थर्मल पैड या हीटसिंक संपर्क
- ग्राउंडिंग पॉइंट
- संयोजन क्रम
- उपकरण पहुंच
- लेबल दृश्यता
केबल हार्नेस विशेष ध्यान देने योग्य हैं।
हार्नेस सिर्फ तारों का एक समूह नहीं है। यह असेंबली समय, सेवाक्षमता, वायु प्रवाह, कनेक्टर तनाव, शोर जोखिम और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। एक मार्ग जो एक इंजीनियर के डेस्क पर एक बार काम करता है वह दोबारा उत्पादन के लिए पर्याप्त स्थिर नहीं हो सकता है।
अच्छी केबल रूटिंग आमतौर पर सरल दिखती है।
बात तो यही है.
यदि प्रत्येक ऑपरेटर को यह तय करना है कि एक ही केबल कहां लगाई जाए, तो प्रक्रिया तैयार नहीं है।
हैंडऑफ़ 5: फ़र्मवेयर और कॉन्फ़िगरेशन से लेकर उत्पादन रिकॉर्ड तक
हार्डवेयर भौतिक रूप से पूर्ण हो सकता है लेकिन फिर भी शिप करने के लिए तैयार नहीं है।
औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स अक्सर फ़र्मवेयर, BIOS सेटिंग्स, OS इमेज, ड्राइवर पैकेज, ग्राहक एप्लिकेशन, COM पोर्ट मोड, नेटवर्क कॉन्फ़िगरेशन, सीरियल नंबर, MAC पते या कैलिब्रेशन डेटा पर निर्भर करते हैं।
एक कार्यशील इंजीनियरिंग नमूना कोई उत्पादन प्रक्रिया नहीं है।
यदि केवल एक इंजीनियर को पता है कि कौन सी फ़ाइल लोड करनी है, तो निर्माण नाजुक है। यदि रिकॉर्ड के बिना उत्पादन के दौरान फ़र्मवेयर संस्करण बदल जाता है, तो परीक्षण परिणामों पर भरोसा करना कठिन हो जाता है। यदि मैक पते या सीरियल नंबरों को स्पष्ट नियमों के बिना मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है, तो ट्रेसबिलिटी जल्दी से गड़बड़ हो सकती है।
ईएमएस पार्टनर को कॉन्फ़िगरेशन को नियंत्रित उत्पादन इनपुट में बदलने में मदद करनी चाहिए।
इसमें शामिल हो सकते हैं:
- फ़र्मवेयर फ़ाइल और संस्करण
- प्रोग्रामिंग विधि
- BIOS या सिस्टम सेटिंग्स
- ओएस या भंडारण छवि
- ड्राइवर पैकेज
- ग्राहक परीक्षण सॉफ्टवेयर
- मैक एड्रेस रिकॉर्डिंग
- सीरियल नंबर लिंकेज
- पुनः कार्य के बाद पुन: परीक्षण नियम
- कॉन्फ़िगरेशन रिकॉर्ड
कुछ उत्पादों के लिए, यह सरल है.
दूसरों के लिए, विशेष रूप से जुड़े औद्योगिक उपकरणों, एम्बेडेड कंप्यूटर, गेटवे और नियंत्रण इकाइयों के लिए, कॉन्फ़िगरेशन उत्पाद पहचान का हिस्सा है।
यदि उस पहचान को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो बाद में तैयार इकाई का समर्थन करना मुश्किल हो सकता है।
हैंडऑफ़ 6: तैयार इकाई से पता लगाने योग्य डिलीवरी तक
अंतिम हैंडऑफ़ एक पूर्ण इकाई से एक उत्पाद तक होता है जिसे खरीदार प्राप्त कर सकता है, पहचान सकता है, स्थापित कर सकता है और समर्थन कर सकता है।
यह चरण उत्पाद को कार्टन में रखने से कहीं अधिक है।
इसमें शामिल हो सकता है:
- अंतिम कार्यात्मक परीक्षण
- दृश्य निरीक्षण
- उत्पाद लेबल
- सीरियल नंबर लेबल
- मैक एड्रेस लेबल
- कॉन्फ़िगरेशन लेबल
- सहायक चेकलिस्ट
- पैकिंग के लिए सामग्री
- कार्टन लेबल
- परीक्षण रिकार्ड
- बैच रिकॉर्ड
- शिपमेंट तैयारी की समीक्षा
साधारण उत्पादों के लिए, रिकॉर्ड हल्का हो सकता है। लंबे समय तक क्षेत्र में उपयोग वाले औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, खरीदार को यह जानने की आवश्यकता हो सकती है कि प्रत्येक इकाई में कौन सा पीसीबीए संशोधन, बीओएम संशोधन, फर्मवेयर संस्करण, परीक्षण परिणाम या पैकिंग बैच शामिल है।
ट्रैसेबिलिटी को परिभाषित करने का सबसे खराब समय फ़ील्ड समस्या प्रकट होने के बाद होता है।
इसका मतलब यह नहीं है कि हर प्रोजेक्ट को भारी दस्तावेज़ीकरण पैकेज की आवश्यकता होती है। इसका मतलब है कि रिकॉर्ड स्तर उत्पाद जोखिम और ग्राहक की आवश्यकता से मेल खाना चाहिए।
पैकेजिंग उसी तर्क का अनुसरण करती है।
एक उत्पाद अंतिम परीक्षण पास कर सकता है और फिर भी समस्याएँ पैदा कर सकता है यदि केबल गायब हैं, सहायक उपकरण मिश्रित हैं, लेबल स्कैन नहीं किए जा सकते हैं, पारगमन में पोर्ट क्षतिग्रस्त हैं, या प्राप्त करने वाली टीम यूनिट को रिकॉर्ड से मेल नहीं कर सकती है।
सिस्टम स्तर पर डिलीवरी तभी पूरी होती है जब तैयार उत्पाद बिना किसी अनुमान के प्राप्त और उपयोग किया जा सके।
ईएमएस पार्टनर के पास वास्तव में क्या है
जब कोई ओईएम पीसीबीए डिलीवरी से सिस्टम स्तर की डिलीवरी की ओर बढ़ता है, तो ईएमएस पार्टनर की जिम्मेदारी बदल जाती है।
साझेदार अब केवल घटकों को बोर्ड पर नहीं रख रहा है।
यह अब विनिर्माण प्रवाह के कुछ हिस्सों का मालिक हो सकता है जिसमें सोर्सिंग समन्वय, निर्माण अनुक्रम, परीक्षण निष्पादन, एकीकरण नियंत्रण, कार्य निर्देश, रिकॉर्ड, लेबल, पैकेजिंग और अंतिम शिपमेंट तैयारी शामिल है।
इसका मतलब यह नहीं है कि ईएमएस पार्टनर ओईएम की इंजीनियरिंग टीम की जगह ले लेता है।
OEM के पास अभी भी उत्पाद डिज़ाइन, एप्लिकेशन आवश्यकताएँ और अंतिम स्वीकृति मानदंड हैं।
ईएमएस पार्टनर अनुशासन का निर्माण करता है।
वह भेद मायने रखता है.
एक परिपक्व परियोजना तब सबसे अच्छा काम करती है जब ओईएम परिभाषित करता है कि उत्पाद क्या होना चाहिए, और ईएमएस भागीदार परिभाषित करता है कि सहमत दायरे के भीतर इसे कैसे बनाया जाए, परीक्षण किया जाए, दस्तावेज़ बनाया जाए और इसे लगातार दोहराया जाए।
समस्याएँ तब प्रकट होती हैं जब वे सीमाएँ धुंधली हो जाती हैं। यदि ओईएम अधूरी आवश्यकताएं भेजता है, तो ईएमएस पार्टनर को अनुमान लगाने के लिए मजबूर होना पड़ सकता है। यदि ईएमएस भागीदार अनुमोदन के बिना सामग्री, प्रक्रिया या कॉन्फ़िगरेशन बदलता है, तो OEM नियंत्रण खो देता है।
अच्छी प्रणाली स्तर की डिलीवरी स्पष्ट स्वामित्व पर निर्भर करती है, अस्पष्ट वादों पर नहीं।
औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स परियोजनाओं के लिए एक व्यावहारिक हैंडऑफ़ मानचित्र
यह पूछने के बजाय कि क्या ईएमएस पार्टनर "सब कुछ कर सकता है", OEM खरीदार प्रोजेक्ट को हैंडऑफ़ बिंदु से मैप कर सकते हैं।
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हैंडऑफ प्वाइंट |
क्या नियंत्रित किया जाना चाहिए |
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पीसीबीए के लिए फ़ाइलें डिज़ाइन करें |
गेरबर या ओडीबी++, बीओएम, असेंबली ड्राइंग, डीएफएम/डीएफटी नोट्स, टेस्ट एक्सेस |
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उत्पादन के लिए सोर्सिंग |
एमपीएन, स्वीकृत विकल्प, खरीदार द्वारा आपूर्ति की गई सामग्री, लंबे {{1}लीड पार्ट्स, प्रतिस्थापन अनुमोदन |
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निरीक्षण के लिए विधानसभा |
एसएमटी, छिद्रित प्रक्रिया के माध्यम से, एओआई, एक्स{1}}रे, जहां उपयुक्त हो, दृश्य निरीक्षण, पुन: कार्य जांच |
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पीसीबीए परीक्षण करने के लिए |
आईसीटी, उड़ान जांच, एफसीटी, प्रोग्रामिंग, परीक्षण केबल, फिक्स्चर, पास/असफल मानदंड |
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बोर्ड टू सिस्टम |
एनक्लोज़र फ़िट, वायर हार्नेस, I/O संरेखण, थर्मल पथ, माउंटिंग, केबल रूटिंग |
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शिपमेंट के लिए कॉन्फ़िगरेशन |
फ़र्मवेयर, BIOS, OS छवि, सीरियल नंबर, MAC पता, परीक्षण सॉफ़्टवेयर, संस्करण नियंत्रण |
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डिलीवरी के लिए तैयार इकाई |
लेबल, सहायक उपकरण, पैकेजिंग, अंतिम निरीक्षण, बैच रिकॉर्ड, शिपमेंट तैयारी |
यह मानचित्र कोई सार्वभौमिक टेम्पलेट नहीं है.
कुछ परियोजनाओं को इसके केवल एक भाग की आवश्यकता होती है। दूसरों को इसकी लगभग सभी आवश्यकता होती है।
मुद्दा यह है कि शिपमेंट के इंतजार का कारण बनने से पहले कमजोर हैंडऑफ का पता लगाया जाए।
इस चर्चा में एसटीएचएल कहां फिट बैठता है
औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स परियोजनाओं पर काम करने वाले ओईएम खरीदारों के लिए, शेन्ज़ेन एसटीएचएल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड व्यावहारिक ईएमएस और पीसीबीए विनिर्माण परिप्रेक्ष्य से निर्माण की समीक्षा कर सकती है।
प्रोजेक्ट के आधार पर, इसमें शामिल हो सकते हैंपीसीबी असेंबलीप्रक्रिया समीक्षा, घटक सोर्सिंग समर्थन,परीक्षण एवं निरीक्षणयोजना, प्रोग्रामिंग या कार्यात्मक परीक्षण चर्चा, वायरिंग और संलग्नक {{0}संबंधित असेंबली नोट्स, ट्रैसेबिलिटी अपेक्षाएं, औरबॉक्स बिल्ड असेंबलीसहायता।
लक्ष्य प्रत्येक परियोजना को अनावश्यक रूप से जटिल बनाना नहीं है।
एक साधारण बोर्ड स्तर का निर्माण सरल रहना चाहिए। लेकिन एक औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स परियोजना को "सिर्फ पीसीबीए" के रूप में नहीं माना जाना चाहिए यदि अंतिम डिलीवरी सोर्सिंग स्थिरता, परीक्षण कवरेज, यांत्रिक एकीकरण, फर्मवेयर कॉन्फ़िगरेशन, लेबल, पैकेजिंग और शिपमेंट तैयारी पर निर्भर करती है।
निष्कर्ष
औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स को पीसीबीए से सिस्टम स्तर की डिलीवरी तक ले जाना कोई एक कदम नहीं है।
यह हैंडऑफ़ की एक श्रृंखला है।
डिज़ाइन फ़ाइलें एक निर्माण योग्य पीसीबीए बननी चाहिए। घटक सोर्सिंग को दोबारा उत्पादन का समर्थन करना चाहिए। असेंबली को निरीक्षण और परीक्षण से जोड़ना होगा। पीसीबीए को बाड़े और वायरिंग योजना में फिट होना चाहिए। फ़र्मवेयर और कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन के लिए तैयार होना चाहिए। तैयार इकाइयों को स्पष्ट नियमों के तहत लेबल किया जाना चाहिए, पैक किया जाना चाहिए, पता लगाया जाना चाहिए और शिप किया जाना चाहिए।
एक ईएमएस भागीदार उन हैंडऑफ़ बिंदुओं को देरी, पुनर्कार्य, या फ़ील्ड भ्रम में बदलने से पहले नियंत्रित करने में मदद करके मूल्य जोड़ता है।
ओईएम खरीदारों के लिए, व्यावहारिक सबक सरल है: किसी ईएमएस भागीदार का मूल्यांकन केवल इस आधार पर न करें कि वे बोर्ड को असेंबल कर सकते हैं या नहीं। निर्णय करें कि क्या वे परियोजना को कार्यशील पीसीबीए से दोहराने योग्य, परीक्षणित और शिपमेंट के लिए तैयार औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पाद में स्थानांतरित करने में मदद कर सकते हैं।
किसी औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स परियोजना को पीसीबीए से सिस्टम स्तर की डिलीवरी तक ले जाने में सहायता की आवश्यकता है? के माध्यम से अपनी फ़ाइलें सबमिट करेंएक उद्धरण का अनुरोध करेंया सीधे एसटीएचएल से संपर्क करेंinfo@pcba-china.com.
