एक कार्यात्मक प्रोटोटाइप एक वास्तविक मील का पत्थर है।
लेकिन यह उत्पादन अनुमोदन नहीं है.
औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड परियोजनाओं में उस अंतर को कम करके आंकना आसान है। जब डिज़ाइन इंजीनियर उसके पास बैठा हो तो एक प्रोटोटाइप चालू हो सकता है, नियंत्रक के साथ संचार कर सकता है, रिले स्विच कर सकता है, या बेंच परीक्षण पास कर सकता है। बैच उत्पादन एक अलग प्रश्न है: क्या उसी बोर्ड को उस इंजीनियर की स्मृति पर भरोसा किए बिना नियंत्रित परिस्थितियों में बनाया, परीक्षण, दस्तावेजीकरण और दोहराया जा सकता है?
औद्योगिक नियंत्रण बोर्डों के लिए, प्रोटोटाइप से बैच उत्पादन की ओर बढ़ना केवल अधिक इकाइयों को ऑर्डर करने के बारे में नहीं है।
यह वह बिंदु है जहां इंजीनियरिंग सीखने को उत्पादन अनुशासन बनना होगा।
बोर्ड को "यह नमूना काम करता है" से "इस निर्माण को दोहराया जा सकता है" की ओर बढ़ना होगा। यही वह जगह है जहां कई प्रोटोटाइप से लेकर - तक की उत्पादन परियोजनाएं या तो पूर्वानुमानित हो जाती हैं या भटकने लगती हैं।
यह मायने रखता है क्योंकि औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड अक्सर नियंत्रण कैबिनेट, स्वचालन उपकरण, औद्योगिक कंप्यूटर, आई/ओ मॉड्यूल, गेटवे, पावर नियंत्रक, मशीन पैनल और अन्य उपकरणों के अंदर काम करते हैं जहां क्षेत्र की विश्वसनीयता और दोहराव मायने रखता है। एक प्रोटोटाइप अस्थायी सुधार, हाथ से लिखे गए नोट्स और इंजीनियरिंग निर्णय को सहन कर सकता है। बैच उत्पादन उन पर निर्भर नहीं होना चाहिए.
प्रोटोटाइप कार्य सिद्ध करता है। बैच उत्पादन पुनरावर्तनीयता साबित करता है।
प्रोटोटाइप पीसीबी असेंबली आमतौर पर सीखने के बारे में है।
खरीदार जानना चाहता है कि क्या योजनाबद्ध काम करता है, क्या पीसीबी लेआउट इच्छित फ़ंक्शन का समर्थन करता है, क्या फर्मवेयर बोर्ड को ऊपर ला सकता है, और क्या पहला हार्डवेयर इंजीनियरिंग सत्यापन का समर्थन कर सकता है।
उस स्तर पर, परिवर्तन सामान्य हैं.
एक जम्पर जोड़ा जा सकता है. एक कनेक्टर बदला जा सकता है. एक अवरोधक मान को ट्यून किया जा सकता है। फ़र्मवेयर फ़ाइल को अद्यतन किया जा सकता है। एक परीक्षण विधि अभी भी एक इंजीनियर के लैपटॉप के अंदर मौजूद हो सकती है।
यह एक प्रोटोटाइप के लिए स्वीकार्य हो सकता है।
बैच उत्पादन का एक अलग लक्ष्य है.
इसके लिए एक स्थिर प्रक्रिया की आवश्यकता है जिसका पालन उत्पादन, गुणवत्ता, खरीद और परीक्षण टीमों द्वारा किया जा सके। यदि प्रत्येक बैच अभी भी अनौपचारिक नोट्स, मौखिक सुधार, चिह्नित फोटो, या अंतिम मिनट के इंजीनियरिंग निर्णयों पर निर्भर करता है, तो परियोजना वास्तव में उत्पादन की तैयारी में नहीं आई है।
व्यावहारिक पंक्ति सरल है:
एक प्रोटोटाइप साबित करता है कि डिज़ाइन काम कर सकता है।
बैच उत्पादन साबित करता है कि निर्माण को अनौपचारिक सुधारों, एक इंजीनियर की स्मृति, या अंतिम मिनट के निर्णयों पर भरोसा किए बिना दोहराया जा सकता है।
गतिशील लक्ष्य बनने से पहले डिज़ाइन पैकेज को फ़्रीज़ करें
डिज़ाइन फ़्रीज़ केवल एक फ़ाइल सहेजने का चरण नहीं है।
यह वह बिंदु है जहां इंजीनियरिंग जानकारी उत्पादन निर्देश बन जाती है।
बैच उत्पादन शुरू होने से पहले, ईएमएस भागीदार को यह अनुमान नहीं लगाना चाहिए कि कौन सा फ़ाइल पैकेज चालू है। जारी किए गए बिल्ड पैकेज में नवीनतम पीसीबी संशोधन, बीओएम संशोधन, फ़र्मवेयर संस्करण, असेंबली ड्राइंग, फ़ाइल चुनें, पोलरिटी नोट्स, परीक्षण निर्देश, लेबलिंग नियम और किसी विशेष हैंडलिंग आवश्यकताओं को परिभाषित किया जाना चाहिए।
औद्योगिक नियंत्रण बोर्डों के लिए, यह कई टीमों की अपेक्षा से अधिक मायने रखता है।
एक प्रोटोटाइप चरण सुधार डिज़ाइन इंजीनियर के लिए स्पष्ट हो सकता है लेकिन उत्पादन के लिए अदृश्य हो सकता है। डिबगिंग के दौरान बदला गया घटक मान BOM में प्रतिबिंबित नहीं हो सकता है। कनेक्टर ओरिएंटेशन नोट केवल ईमेल में ही मौजूद हो सकता है। किसी फ़र्मवेयर फ़ाइल का संस्करण नियंत्रण के बिना आकस्मिक रूप से नाम बदला जा सकता है।
ये कोई छोटे-मोटे लिपिकीय मुद्दे नहीं हैं.
वे बैच उत्पादन जोखिम बन सकते हैं।
रिलीज़ से पहले, खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए:
- नवीनतम Gerber या ODB++ पैकेज स्वीकृत है
- पीसीबी संशोधन स्पष्ट है
- बीओएम संशोधन इच्छित निर्माण से मेल खाता है
- प्रोटोटाइप सुधार उत्पादन फ़ाइलों में परिलक्षित होते हैं
- ध्रुवीयता और अभिविन्यास नोट प्रलेखित हैं
- फ़र्मवेयर संस्करण और प्रोग्रामिंग विधि परिभाषित हैं
- लेबल, सीरियल नंबर और ट्रैसेबिलिटी नियमों पर सहमति है
- विशेष हैंडलिंग, कोटिंग, या पैकेजिंग आवश्यकताएँ दिखाई देती हैं
एक प्रोडक्शन टीम को स्मृति से निर्माण नहीं करना चाहिए।
इसे जारी की गई जानकारी से निर्मित होना चाहिए।
उत्पादन वास्तविकता के विरुद्ध बीओएम को मान्य करें
एक प्रोटोटाइप अक्सर उन हिस्सों के साथ बनाया जा सकता है जो इस समय उपलब्ध हैं।
बैच उत्पादन के लिए एक सोर्सिंग योजना की आवश्यकता होती है जो पहले ऑर्डर और अगले ऑर्डर का समर्थन कर सके।
औद्योगिक नियंत्रण बोर्डों के लिए, घटक सोर्सिंग वितरण स्थिरता, सत्यापन स्थिरता और भविष्य की सेवा समर्थन को प्रभावित करती है। टर्मिनल ब्लॉक, रिले, ऑप्टोकॉप्लर, पावर डिवाइस, पृथक इंटरफ़ेस आईसी, संचार चिप्स, औद्योगिक कनेक्टर और ग्राहक निर्दिष्ट घटकों को लापरवाही से प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
एक स्थानापन्न भाग पदचिह्न में फिट हो सकता है लेकिन फिर भी फ़ील्ड वायरिंग, थर्मल व्यवहार, फ़र्मवेयर संगतता, लोड प्रदर्शन या परीक्षण परिणामों को प्रभावित कर सकता है।
यही कारण है कि बीओएम सत्यापन बैच जारी होने से पहले होना चाहिए, न कि खरीद शुरू होने के बाद।
एक उत्पादन -तैयार बीओएम को स्पष्ट करना चाहिए:
- निर्माता भाग संख्या
- स्वीकृत विकल्प
- महत्वपूर्ण घटक
- एकल {{0}स्रोत या लंबे {{1}लीड आइटम
- ग्राहक {{0}आपूर्ति किए गए घटक
- प्रतिस्थापन अनुमोदन नियम
- जीवनचक्र या उपलब्धता संबंधी चिंताएँ
- जहां प्रासंगिक हो फर्मवेयर या अंशांकन निर्भरता
लक्ष्य सोर्सिंग को जटिल बनाना नहीं है।
लक्ष्य ऐसी स्थिति से बचना है जहां पहला बैच एक भौतिक स्थिति का उपयोग करता है, दूसरा बैच दूसरे का उपयोग करता है, और कोई भी यह नहीं बता सकता कि प्रदर्शन क्यों बदल गया।
वर्तमान सोर्सिंग परिवेश में, खरीदार घटक उपलब्धता, स्वीकृत विकल्पों और जीवनचक्र जोखिम पर अधिक ध्यान दे रहे हैं। व्यावहारिक दृष्टिकोण यह सत्यापित करना है कि डिज़ाइन को जमे हुए मानने से पहले इच्छित उत्पादन मात्रा के लिए वास्तव में क्या खरीदा जा सकता है।
उत्पादन अनुमानों को उजागर करने के लिए पायलट बिल्ड का उपयोग करें
पायलट बिल्ड प्रोटोटाइप लर्निंग और बैच प्रोडक्शन अनुशासन के बीच का सेतु है।
इसका बड़ा होना जरूरी नहीं है. इसे संरचित करने की आवश्यकता है.
औद्योगिक नियंत्रण बोर्डों के लिए, एक पायलट बिल्ड यह पुष्टि कर सकता है कि क्या बीओएम स्थिर है, क्या असेंबली प्रक्रिया दोहराई जा सकती है, क्या कनेक्टर संरेखण स्वीकार्य है, क्या परीक्षण विधि व्यावहारिक है, और क्या दस्तावेज़ भविष्य के उत्पादन के लिए पर्याप्त मजबूत है।
इस चरण को छोड़ देने से शुरुआत में तेजी दिख सकती है। वास्तव में, यह अनसुलझे मुद्दों को पहले बैच में धकेल सकता है।
एक टर्मिनल ब्लॉक जिसे प्रोटोटाइप में हाथ से समायोजित किया गया था, दोबारा सोल्डरिंग या संरेखण समस्या बन सकता है। एक फर्मवेयर चरण जिसे केवल खरीदार का इंजीनियर ही समझता है, अंतिम परीक्षण में देरी कर सकता है। एक स्थानापन्न घटक जो नमूने में "काफी करीब" था, बाद में प्रदर्शन बदल सकता है। एक परीक्षण बिंदु जो बेंच पर पहुंच योग्य था, एक बार बोर्ड को किसी स्थिरता या बाड़े में स्थापित करने के बाद उस तक पहुंचना मुश्किल हो सकता है।
एक अच्छा पायलट बिल्ड केवल यह नहीं पूछता है, "क्या बोर्ड पास हो गए?"
इसमें पूछा गया है, "हमारे ऑर्डर बढ़ाने से पहले इस निर्माण से क्या पता चला?"
वह प्रश्न पायलट चरण का वास्तविक मूल्य है।
उत्पादन की मंशा प्रक्रिया की जांच करने के लिए एफएआई का उपयोग करें
प्रथम बोर्ड के संयोजन के बाद प्रथम आलेख निरीक्षण को कागजी कार्रवाई के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड उत्पादन के लिए, एफएआई यह सत्यापित करने में मदद करता है कि क्या उत्पादन -आशय प्रक्रिया जारी आवश्यकताओं के अनुसार बोर्ड का निर्माण कर सकती है। यह केवल यह जांचना नहीं है कि एक बोर्ड स्वीकार्य लगता है या नहीं। वह जाँच कर रही है कि क्या यही प्रक्रिया जारी रह सकती है।
एक उपयोगी प्रथम लेख समीक्षा में शामिल हो सकते हैं:
घटक प्लेसमेंट सत्यापन
ध्रुवीयता और अभिविन्यास जांच
निर्दिष्ट स्वीकृति वर्ग के विरुद्ध सोल्डर संयुक्त निरीक्षण
कनेक्टर संरेखण समीक्षा
छेद सोल्डरिंग गुणवत्ता के माध्यम से
एक्स-रे छवियां जहां छिपे हुए सोल्डर जोड़ शामिल हैं
फ़र्मवेयर प्रोग्रामिंग पुष्टिकरण
कार्यात्मक परीक्षण परिणाम
लेबल और ट्रैसेबिलिटी प्रारूप की जांच
यांत्रिक या फिक्स्चर से संबंधित अवलोकन
मुद्दा केवल अपने लिए एक मोटी रिपोर्ट बनाने का नहीं है।
मुद्दा एक व्यावहारिक प्रश्न का उत्तर देने का है:
क्या बाकी बैच भी उन्हीं धारणाओं के तहत जारी रह सकता है?
यदि उत्पादन तब भी जारी रहता है जब पहले {{0}लेख के प्रश्न अभी भी खुले हों, तो एफएआई का मूल्य कमजोर हो जाता है।
प्रोटोटाइप सीखने के बाद डीएफएम और डीएफटी को दोबारा जांचें
विनिर्माण के लिए डिज़ाइन और परीक्षण योग्यता के लिए डिज़ाइन पहले प्रोटोटाइप पर नहीं रुकना चाहिए।
कई परियोजनाओं में, प्रोटोटाइप से पता चलता है कि सीएडी फाइलें पूरी तरह से क्या नहीं दिखाती हैं। एक कनेक्टर आवास के बहुत करीब है। एक परीक्षण बिंदु की जांच करना कठिन है। एक घटक अभिविन्यास नोट अस्पष्ट है. एक थ्रू{4}}होल कनेक्टर को बेहतर संरेखण नियंत्रण की आवश्यकता होती है। एक प्रोग्रामिंग हेडर को एक फिक्स्चर द्वारा अवरुद्ध किया जाता है। रिले क्षेत्र को करीब से निरीक्षण की आवश्यकता है।
इन निष्कर्षों को उत्पादन योजना में वापस शामिल किया जाना चाहिए।
बैच उत्पादन से पहले एक डीएफएम समीक्षा इस पर गौर कर सकती है:
- घटक रिक्ति
- सोल्डर जोड़ की पहुंच
- पैनलीकरण
- कनेक्टर प्लेसमेंट
- -छेद घटक प्रक्रिया के माध्यम से
- कोटिंग क्षेत्रों को {{0}बाहर रखती है
- उच्च {{0}वर्तमान या तापीय क्षेत्र
- यांत्रिक निकासी
- पुनः कार्य पहुंच
एक डीएफटी समीक्षा इस पर गौर कर सकती है:
- परीक्षण बिंदु पहुंच
- प्रोग्रामिंग हेडर एक्सेस
- स्थिरता निकासी
- कार्यात्मक परीक्षण केबल कनेक्शन
- उत्तीर्ण/असफल मानदंड
- पुनः कार्य के बाद नियमों का पुनः परीक्षण करें
मुद्दा प्रत्येक बोर्ड को अधिक से अधिक इंजीनियर बनाने का नहीं है।
एक साधारण नियंत्रण इंटरफ़ेस बोर्ड को उत्पादन से पहले केवल हल्की सफाई की आवश्यकता हो सकती है। रिले, फ़र्मवेयर, संचार पोर्ट, फ़ील्ड वायरिंग, या संलग्नक बाधाओं वाला एक बोर्ड आमतौर पर अधिक संरचित समीक्षा का पात्र होता है।
सीमा मायने रखती है.
ऑर्डर स्केल करने से पहले असेंबली रूट को संरेखित करें
औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड अक्सर मिश्रित प्रौद्योगिकी संयोजन होते हैं।
वे एसएमटी घटकों को टर्मिनल ब्लॉक, रिले, ट्रांसफार्मर, बड़े कैपेसिटर, पावर कनेक्टर, स्विच, फ़्यूज़, हेडर और संचार पोर्ट के साथ जोड़ सकते हैं। इसका मतलब है कि बैच उत्पादन में एसएमटी प्लेसमेंट, रिफ्लो सोल्डरिंग, छेद सम्मिलन, चयनात्मक सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, मैन्युअल असेंबली, कनेक्टर संरेखण जांच और पोस्ट सोल्डर निरीक्षण शामिल हो सकता है।
एक प्रोटोटाइप कभी-कभी हाथ से भी सफलतापूर्वक बनाया जा सकता है, भले ही उत्पादन मार्ग अभी तक स्थिर न हो।
बैच उत्पादन अलग है.
ईएमएस टीम को यह जानना आवश्यक है:
- क्या बोर्ड केवल एसएमटी - है या मिश्रित प्रौद्योगिकी वाला है
- क्या डीआईपी या थ्रू{0}}होल असेंबली की आवश्यकता है
- क्या चयनात्मक सोल्डरिंग या वेव सोल्डरिंग उपयुक्त है
- किन कनेक्टरों या रिले को संरेखण पर ध्यान देने की आवश्यकता है
- क्या कोटिंग, सफाई, या विशेष देखभाल की आवश्यकता है
- क्या बोर्ड को ढीले पीसीबीए के रूप में इकट्ठा किया जाएगा या मॉड्यूल या बाड़े में एकीकृत किया जाएगा
यही कारण है कि बैच उत्पादन उद्धरण की तुलना केवल इकाई मूल्य से नहीं की जानी चाहिए।
एक उद्धरण जो केवल एसएमटी असेंबली को कवर करता है वह उस उद्धरण के समान नहीं है जिसमें छेद कार्य, चयनात्मक सोल्डरिंग, स्थिरता धारणाएं और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं।
पहले उत्पादन बैच से पहले परीक्षण योजना को परिभाषित करें
जब एक औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड बैच उत्पादन की ओर बढ़ता है तो परीक्षण अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।
एक प्रोटोटाइप परीक्षण लचीला हो सकता है। एक उत्पादन परीक्षण को दोहराए जाने की आवश्यकता है।
औद्योगिक नियंत्रण बोर्डों के लिए, परीक्षण योजना को शक्ति से अधिक व्यवहार की पुष्टि करने की आवश्यकता हो सकती है। इसे एक परिभाषित स्थिति के तहत रिले स्विचिंग, I/O प्रतिक्रिया, वर्तमान ड्रा, संचार, फर्मवेयर लोडिंग, सेंसर प्रतिक्रिया, या आउटपुट व्यवहार को सत्यापित करने की आवश्यकता हो सकती है।
बैच उत्पादन से पहले, खरीदार और ईएमएस भागीदार को स्पष्ट करना चाहिए:
- किस फ़ंक्शन का परीक्षण किया जाना चाहिए
- क्या एओआई, आईसीटी, एक्स-रे निरीक्षण या कार्यात्मक परीक्षण की आवश्यकता है
- क्या किसी फिक्सचर, केबल या लोड की आवश्यकता है
- क्या फर्मवेयर प्रोग्रामिंग ईएमएस दायरे का हिस्सा है
- कौन सा परिणाम उत्तीर्ण या अनुत्तीर्ण माना जाएगा
- क्या परीक्षण डेटा रिकॉर्ड किया जाना चाहिए
- पुनः कार्य के बाद क्या होता है
- क्या पुनः परीक्षण की आवश्यकता है
एक परीक्षण जिसे केवल एक इंजीनियर ही चला सकता है वह अभी उत्पादन परीक्षण नहीं है।
लक्ष्य सबसे भारी संभव परीक्षण पैकेज का उपयोग करना नहीं है। लक्ष्य एक ऐसी परीक्षण पद्धति का उपयोग करना है जो बोर्ड के कार्य और जोखिम से मेल खाती हो।
परिवर्तन नियंत्रण को उत्पादन आवश्यकता के रूप में मानें
परिवर्तन नियंत्रण वह जगह है जहां कई प्रोटोटाइप {{0} से {{1} उत्पादन परियोजनाएं नाजुक हो जाती हैं।
प्रोटोटाइप विकास के दौरान परिवर्तन अपेक्षित है। बैच उत्पादन के दौरान, परिवर्तन अवश्य दिखना चाहिए।
औद्योगिक नियंत्रण बोर्डों के लिए, खरीदार और ईएमएस भागीदार को इस बात पर सहमत होना चाहिए कि परिवर्तनों को कैसे संभालना है:
- पीसीबी संशोधन
- बीओएम संशोधन
- स्वीकृत विकल्प
- प्रक्रिया यंत्र सामग्री संस्करण
- परीक्षण प्रक्रिया
- कनेक्टर या केबल कॉन्फ़िगरेशन
- कोटिंग या सफाई प्रक्रिया
- पैकेजिंग विधि
- निरीक्षण मानदंड
एक छोटा सा परिवर्तन हानिरहित हो सकता है. इसे अभी भी रिकॉर्ड किया जाना चाहिए.
परिवर्तन नियंत्रण के बिना, बाद में बुनियादी प्रश्नों का उत्तर देना कठिन हो जाता है: कौन से बोर्ड ने पुराने कनेक्टर का उपयोग किया? किस बैच ने अद्यतन फ़र्मवेयर का उपयोग किया? कौन सा लॉट संशोधित कार्यात्मक परीक्षण में उत्तीर्ण हुआ? किस प्रतिस्थापन को मंजूरी दी गई?
बैच उत्पादन केवल अधिक बोर्ड बनाने के बारे में नहीं है।
यह नियंत्रित बोर्ड बनाने के बारे में है।
पीसीबीए के फैक्ट्री छोड़ने से पहले एकीकरण की तैयारी पर विचार करें
औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड शायद ही हमेशा अकेले काम करते हैं।
कई को एक बाड़े, डीआईएन {{0} रेल मॉड्यूल, नियंत्रण कैबिनेट, गेटवे, औद्योगिक कंप्यूटर, मशीन पैनल, या संपूर्ण सिस्टम में स्थापित किया जाएगा। भले ही पहला उत्पादन ऑर्डर केवल बोर्ड स्तर पीसीबीए के लिए हो, उत्पादन जारी होने से पहले एकीकरण आवश्यकताओं की जांच की जानी चाहिए।
खरीदारों को इस पर विचार करना चाहिए:
- कनेक्टर दिशा
- केबल निकास पथ
- हार्नेस रूटिंग
- बढ़ते छेद की स्थिति
- बाड़े की निकासी
- लेबल दृश्यता
- स्थापना के बाद परीक्षण बिंदु तक पहुंच
- ग्राउंडिंग या चेसिस संपर्क
- ऊष्मा उत्पन्न करने वाले घटक
- पैकेजिंग सुरक्षा
एक बोर्ड कार्यात्मक परीक्षण पास कर सकता है और फिर भी एकीकरण संबंधी समस्याएं पैदा कर सकता है।
उदाहरण के लिए, एक कनेक्टर को आवास द्वारा अवरुद्ध किया जा सकता है। एक केबल टांका लगाने वाले टर्मिनल के विरुद्ध खिंच सकती है। स्थापना के बाद कोई लेबल अपठनीय हो सकता है। पीसीबीए स्थापित होने के बाद एक परीक्षण बिंदु अप्राप्य हो सकता है।
बोर्ड स्तर की सफलता का मतलब हमेशा सिस्टम स्तर की तैयारी नहीं होता।
बैच उत्पादन से पहले क्या समीक्षा की जानी चाहिए?
औद्योगिक नियंत्रण बोर्डों के लिए प्रोटोटाइप से बैच उत्पादन की ओर बढ़ने से पहले, OEM खरीदारों को निम्नलिखित वस्तुओं की समीक्षा करनी चाहिए:
|
क्षेत्र की समीक्षा करें |
क्या पुष्टि करनी है |
|
पीसीबी संशोधन |
नवीनतम Gerber या ODB++ पैकेज, स्वीकृत लेआउट परिवर्तन |
|
बीओएम संशोधन |
एमपीएन, वैकल्पिक, महत्वपूर्ण हिस्से, सोर्सिंग नियम |
|
प्रोटोटाइप ठीक करता है |
क्या मैन्युअल परिवर्तन उत्पादन फ़ाइलों में परिलक्षित होते हैं |
|
विधानसभा मार्ग |
एसएमटी, छेद के माध्यम से, चयनात्मक सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग, विशेष हैंडलिंग |
|
डीएफएम/डीएफटी |
विनिर्माण पहुंच, परीक्षण पहुंच, फिक्स्चर क्लीयरेंस, पुनः कार्य पहुंच |
|
फर्मवेयर |
जारी संस्करण, प्रोग्रामिंग विधि, संस्करण ट्रैसेबिलिटी |
|
परीक्षण |
एओआई, आईसीटी, एक्स-रे, एफसीटी, फिक्सचर, पास/असफल मानदंड |
|
फाई |
प्रथम लेख समीक्षा, प्रक्रिया सत्यापन, दस्तावेजी स्वभाव |
|
नियंत्रण बदलें |
डिज़ाइन, बीओएम, फ़र्मवेयर और परीक्षण अपडेट कैसे रिकॉर्ड किए जाते हैं |
|
पता लगाने की क्षमता |
सीरियल नंबर, बैच रिकॉर्ड, परीक्षण परिणाम, फर्मवेयर रिकॉर्ड |
|
एकीकरण तत्परता |
संलग्नक, हार्नेस, लेबल, ग्राउंडिंग, पैकेजिंग |
यह समीक्षा हर प्रोजेक्ट को भारी नहीं बनाती.
यह प्रोटोटाइप मान्यताओं को उत्पादन में लीक होने से रोकने में मदद करता है।
उद्योग संकेत: औद्योगिक हार्डवेयर कार्यक्रम अधिक विविध प्रकार के होते जा रहे हैं
औद्योगिक हार्डवेयर प्रोग्राम अधिक कॉन्फ़िगर करने योग्य, सॉफ़्टवेयर परिभाषित और भिन्न प्रकार संचालित होते जा रहे हैं।
इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड को एक जटिल उत्पादन प्रणाली की आवश्यकता है। इसका मतलब यह है कि प्रोटोटाइप को {{1} से {{2} बैच {{3} तक उत्पादन परिवर्तन में संशोधन नियंत्रण, सोर्सिंग स्थिरता, फ़र्मवेयर रिकॉर्ड और दोहराने योग्य परीक्षण के आसपास अधिक अनुशासन की आवश्यकता होती है।
लचीलापन तभी उपयोगी है जब यह पुनरावृत्ति को न तोड़े।
इस चर्चा में एसटीएचएल कहां फिट बैठता है
औद्योगिक नियंत्रण बोर्डों को प्रोटोटाइप से बैच उत्पादन में स्थानांतरित करने की तैयारी कर रहे ओईएम खरीदारों के लिए, शेन्ज़ेन एसटीएचएल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड परियोजना की समीक्षा कर सकती है।पीसीबी प्रोटोटाइपऔरपीसीबी असेंबलीपरिप्रेक्ष्य।
इसमें बैच उत्पादन शुरू होने से पहले प्रोटोटाइप चरण परिवर्तन, बीओएम तैयारी, असेंबली मार्ग, घटक सोर्सिंग, परीक्षण योजना, फर्मवेयर प्रोग्रामिंग इनपुट, ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड और एकीकरण तैयारी की जांच करना शामिल हो सकता है।
लक्ष्य प्रत्येक निर्माण को अधिक जटिल बनाना नहीं है।
एक साधारण बोर्ड को अनावश्यक प्रक्रिया चरणों के नीचे नहीं दबाना चाहिए। रिले, फ़र्मवेयर, फ़ील्ड वायरिंग, संचार पोर्ट, या भविष्य के दोहराव वाले ऑर्डर वाले नियंत्रण बोर्ड को प्रोटोटाइप स्तर की मान्यताओं के साथ बैच उत्पादन में जारी नहीं किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष
औद्योगिक नियंत्रण बोर्डों के लिए प्रोटोटाइप से बैच उत्पादन की ओर बढ़ना केवल मात्रा बढ़ाने का मामला नहीं है।
यह वह बिंदु है जहां इंजीनियरिंग सीखने को उत्पादन अनुशासन बनना होगा।
मुख्य आवश्यकताएँ स्पष्ट डिज़ाइन रिलीज़, मान्य बीओएम, दस्तावेज़ीकृत प्रोटोटाइप फिक्स, परिभाषित असेंबली मार्ग, पायलट बिल्ड लर्निंग, प्रथम लेख समीक्षा, व्यावहारिक डीएफएम और डीएफटी समीक्षा, दोहराने योग्य परीक्षण, दृश्य परिवर्तन नियंत्रण, ट्रेसबिलिटी और एकीकरण तत्परता हैं।
OEM खरीदारों के लिए, व्यावहारिक सबक सरल है: किसी कार्यशील प्रोटोटाइप को स्वचालित उत्पादन अनुमोदन के रूप में न मानें। बैच उत्पादन शुरू होने से पहले, सुनिश्चित करें कि बोर्ड को नियंत्रित परिस्थितियों में बनाया, परीक्षण, दस्तावेजीकरण और दोहराया जा सकता है।
औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड को प्रोटोटाइप से बैच उत्पादन तक ले जाने में सहायता की आवश्यकता है? एसटीएचएल की समीक्षा करेंपीसीबी प्रोटोटाइपऔरपीसीबी असेंबलीसमर्थन करें, अपनी फ़ाइलें सबमिट करेंएक उद्धरण का अनुरोध करें, या हमसे सीधे संपर्क करेंinfo@pcba-china.com.
